纺机锭脚的冷挤压成形方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及纺机锭脚的冷挤压成形方法。
【背景技术】
[0002]锭脚是纺机锭子的重要零部件大量地应用于纺织行业其结构和力学性能的优劣直接影响锭子的运转速度和纺纱质量O锭脚属于中空、凸缘类或二者结合的零件用来支撑锭杆相当于轴承支座起着盛润滑油和固定的作用，目前国内锭脚的传统生产方法是采用铸造毛坯经多道机械加工而成这种铸铁锭脚强度低材料浪费大生产效率低，随着锭子向高转速、低成本方向发展，国内外广泛采用了冷
挤压工艺生产，该工艺具有高效、优质、低耗的特点，但冷挤压锭脚存在模具结构复杂、工艺参数难控制以及材料变形过程不易控制等情况，锭脚正挤压的基本应力状态是三向压应力状态该状态可使被挤压材料的塑性大为提高，从质量方面考虑，三向压应力状态能遏制晶间相对撕裂运动，使晶间变形更加困难。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，易于制造，且能保证工件加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产难度和生产成本的纺机锭脚的冷挤压成形方法。
[0004]本发明纺机锭脚的冷挤压成形方法，包括以下步骤:
第一步，正挤，冷拔圆钢棒料锯切割下料，然后软化退火、磷化皂化处理，推入凹模实心正挤压，正挤的同时在坯料的上端挤出一个小凹坑；
第二步，加工中心盲孔，采用车加工盲孔，保证盲孔的同心度，保障孔壁和零件外壁的表面粗糙度，此外，钻孔时要合理控制孔底到零件的下端面的距离，在下道工序加工时使孔底处于刚性平移区，防止孔的变形；
第三步，采用空心正挤形成小外圆柱轮廓，需要大的变形量，因而挤压行程较长，需大挤压力，且应考虑芯轴与凸模内孔的配合问题，采用基孔制间隙配合，这样在挤压过程中芯轴可随变形金属向下移动一段距离，从而改善了芯轴的受拉情况，且本步骤中应进行磷化皂化处理，特别是孔内的磷化处理；
第四步，空心正挤，用来挤出另一个圆柱面加工原理与上述步骤，基本相似，且金属变形量小，压力和磨损对模具影响较小，直接用毛坯即可；
第五步，加工零件上端凸缘，可直接镦成圆头，然后将圆头铣扁，采用空心镦挤，并回火，以保证制件尺寸与精度要求。
[0005]本发明加工过程简单，易于制造，且能保证工件加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产难度和生产成本。
【具体实施方式】
[0006]本发明纺机锭脚的冷挤压成形方法，包括以下步骤: 第一步，正挤，冷拔圆钢棒料锯切割下料，然后软化退火、磷化皂化处理，推入凹模实心正挤压，正挤的同时在坯料的上端挤出一个小凹坑；
第二步，加工中心盲孔，采用车加工盲孔，保证盲孔的同心度，保障孔壁和零件外壁的表面粗糙度，此外，钻孔时要合理控制孔底到零件的下端面的距离，在下道工序加工时使孔底处于刚性平移区，防止孔的变形；
第三步，采用空心正挤形成小外圆柱轮廓，需要大的变形量，因而挤压行程较长，需大挤压力，且应考虑芯轴与凸模内孔的配合问题，采用基孔制间隙配合，这样在挤压过程中芯轴可随变形金属向下移动一段距离，从而改善了芯轴的受拉情况，且本步骤中应进行磷化皂化处理，特别是孔内的磷化处理；
第四步，空心正挤，用来挤出另一个圆柱面加工原理与上述步骤，基本相似，且金属变形量小，压力和磨损对模具影响较小，直接用毛坯即可；
第五步，加工零件上端凸缘，可直接镦成圆头，然后将圆头铣扁，采用空心镦挤，并回火，以保证制件尺寸与精度要求。
[0007]本发明加工过程简单，易于制造，且能保证工件加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产难度和生产成本。
【主权项】
1.一种纺机锭脚的冷挤压成形方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，正挤，冷拔圆钢棒料锯切割下料，然后软化退火、磷化皂化处理，推入凹模实心正挤压，正挤的同时在坯料的上端挤出一个小凹坑； 第二步，加工中心盲孔，采用车加工盲孔，保证盲孔的同心度，保障孔壁和零件外壁的表面粗糙度，此外，钻孔时要合理控制孔底到零件的下端面的距离，在下道工序加工时使孔底处于刚性平移区，防止孔的变形； 第三步，采用空心正挤形成小外圆柱轮廓，需要大的变形量，因而挤压行程较长，需大挤压力，且应考虑芯轴与凸模内孔的配合问题，采用基孔制间隙配合，这样在挤压过程中芯轴可随变形金属向下移动一段距离，从而改善了芯轴的受拉情况，且本步骤中应进行磷化皂化处理，特别是孔内的磷化处理； 第四步，空心正挤，用来挤出另一个圆柱面加工原理与上述步骤，基本相似，且金属变形量小，压力和磨损对模具影响较小，直接用毛坯即可； 第五步，加工零件上端凸缘，可直接镦成圆头，然后将圆头铣扁，采用空心镦挤，并回火，以保证制件尺寸与精度要求。
【专利摘要】本发明纺机锭脚的冷挤压成形方法涉及机械加工领域，具体涉及纺机锭脚的冷挤压成形方法，包括以下步骤：正挤，冷拔圆钢棒料锯切割下料，然后软化退火、磷化皂化处理，推入凹模实心正挤压，正挤的同时在坯料的上端挤出一个小凹坑；加工中心盲孔，采用车加工盲孔,保证盲孔的同心度,保障孔壁和零件外壁的表面粗糙度，此外,钻孔时要合理控制孔底到零件的下端面的距离,在下道工序加工时使孔底处于刚性平移区,防止孔的变形；采用空心正挤形成小外圆柱轮廓；空心正挤；加工零件上端凸缘；本发明加工过程简单，易于制造，且能保证工件加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产难度和生产成本。
【IPC分类】B21C23-14
【公开号】CN104624687
【申请号】CN201410744056
【发明人】张怀法
【申请人】张怀法
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月9日