水平连铸-行星轧制黄铜管生产工艺的制作方法
【专利说明】水平连铸-行星轧制黄铜管生产工艺
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技术领域
[0002]本发明属于黄铜管生产工艺，具体涉及一种水平连铸-行星轧制黄铜管生产工艺。
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【背景技术】
[0004]铜合金管目前的主要生产方式还是采用传统的挤压-冷轧-拉伸方法，这种方法生产铜管是世界公认的传统工艺，也是现今铜合金管企业使用的最普遍的生产工艺。这种工艺的特点是灵活、适应性强，可以生产管材、型材和线材，而且适用于多种合金牌号。但它的缺点是模具成本高、小锭量、成品率低。同时，随着铜合金管盘拉技术的应用，为了提高生产效率需要增大锭坯，对挤压机的吨位提出了更高的要求，从而加大了设备的投资。近年来，众多专家学者和科技人员加大加快技术和设备的改造进步，主要表现在提高产品质量和生产过程的控制水平、节能降耗、提高效率方面，比如电磁铸造技术、加压吨位扩大等等。但不能改变传统生产方法成材率低、成本高、投资大的缺点。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种水平连铸-行星轧制黄铜管生产工艺，操作方便。
[0007]本发明提供的水平连铸-行星轧制黄铜管生产工艺，工艺流程包括:
a、水平连铸:采用潜液转流有芯工频炉应用高频率二次反推工艺进行Φ90中等规格厚壁空心管坯的水平连铸生产，熔铸过程加入精炼剂和覆盖剂；
b、行星轧制:采用XG-90型行星轧制机，轧制规格Φ50 X 3mm，轧制温度700?780 V ； C、冷加工:采用LG50冷轧管机和直拉机进行冷加工，加工率小于70%，拉伸单道次允许延伸系数小于1.6 ；
d、成品退火:采用直条辊底炉退火。
[0008]本发明提供的水平连铸-行星轧制黄铜管生产工艺，其有益效果在于，采用连铸空心坯料和行星轧制为大坯重的黄铜管开坯，行星轧制的道次变形量可达90%以上，同时实现了大减径和大减壁，降低了能耗、减少了设备投资，具有成品率高、工模具损耗少、生产连续自动化程度高、成本低等特点。
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【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的水平连铸-行星轧制黄铜管生产工艺进行详细的说明。
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实施例
[0012] a、水平连铸:采用潜液转流有芯工频炉应用高频率二次反推工艺进行Φ90中等规格厚壁空心管坯的水平连铸生产，熔铸过程加入精炼剂和覆盖剂；
b、行星轧制:采用XG-90型行星轧制机，轧制规格Φ 50 X 3mm，轧制温度700?780 V ；C、冷加工:采用LG50冷轧管机和直拉机进行冷加工，加工率小于70%，拉伸单道次允许延伸系数小于1.6 ；
d、成品退火:采用直条辊底炉退火。
【主权项】
1.一种水平连铸-行星轧制黄铜管生产工艺，其特征在于，工艺流程包括: a、水平连铸:采用潜液转流有芯工频炉应用高频率二次反推工艺进行Φ90中等规格厚壁空心管坯的水平连铸生产，熔铸过程加入精炼剂和覆盖剂； b、行星轧制:采用XG-90型行星轧制机，轧制规格Φ 50 X 3mm，轧制温度700?780 V ；C、冷加工:采用LG50冷轧管机和直拉机进行冷加工，加工率小于70%，拉伸单道次允许延伸系数小于1.6 ； d、成品退火:采用直条辊底炉退火。
【专利摘要】本发明公开了一种水平连铸-行星轧制黄铜管生产工艺，工艺流程包括：水平连铸→行星轧制→冷加工→成品退火。采用连铸空心坯料和行星轧制为大坯重的黄铜管开坯，行星轧制的道次变形量可达90％以上，同时实现了大减径和大减壁，降低了能耗、减少了设备投资，具有成品率高、工模具损耗少、生产连续自动化程度高、成本低等特点。
【IPC分类】B21C37-06
【公开号】CN104624708
【申请号】CN201310549267
【发明人】李保成
【申请人】青岛宏泰铜业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月8日