多面组合体的孔加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及多面组合体的孔加工方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着科技的不断进步，技术水平要求也日益提高。对于机械行业来说，零件也呈现出各种各样，加工难度越来越大，涉及到多面组合体上孔的加工尤为困难，要求外形等各部分加工精度部分与孔相关的尺寸均有一定要求，孔加工精度要求也相对较高，综合难度较高。其中，最大的难点在于要保证各孔孔径、对称度和垂直度的准确。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种可满足加工要求，保证加工质量，操作简单，方便，降低工人劳动强度和生产成本的多面组合体的孔加工方法。
[0004]本发明多面组合体的孔加工方法，包括以下步骤:
第一步，将配钻夹具放到Z4113A型钻床可旋转的小工作台上，并在底板对角拧紧角板上的螺钉，稍稍固定夹具；
第二步，把外形尺寸已完成的工件底板安装到夹具上，确保工件的两个相互垂直基准面与夹具的两直角面完全重合，并用角板与铜片固定其位置，最后把螺钉拧紧；
第三步，在平板上划出带圆弧的小V形块其中一孔的中心线，中心线尺寸在图样要求基础上增加相应尺寸，然后钻出标准孔，再以孔为基准，将两基准面与孔中心的尺寸锉至要求尺寸，最后将工件长度方向的尺寸锉至图样尺寸；
第四步，将已完成以上工序的小V形块装到配钻夹具中，根据小V形块已加工孔中心位置的实际尺寸，结合图样要求确定底板与小V形块间的量块的尺寸，小V形块与底板紧紧重合在一起，再用角板、铜片、螺钉把底板和小V形块固定、压紧；
第五步，将准备好的圆柱棒钻夹上，找正孔的中心位置与圆柱棒的中心线重合，然后把圆柱棒拆下，换上钻头以高速、均匀的进给速度将底板钻穿，再换上直径稍大的钻头进行第一次扩孔，随后进行第二次扩孔，最后换上要求尺寸的机用铰刀进行配铰，完成第一孔的配钻、铰加工，保持夹具底板、钻床钻夹头位置不动，拧松固定小V形块和工件底板的螺钉，将工件底板反面装夹，并确保工件的两个相互垂直基准面与夹具的两直角面完全重合，并用角板与铜片固定其位置，最后把螺钉拧紧。
[0005]第六步，小V形块同样反面装夹，在保证两件孔距的前提下，量块也随之有所变化，利用手力使得小V形块与量块，量块与夹具的两直角边以及小V形块与底板紧紧重合在一起，再用角板、铜片、螺钉把底板和小V形块固定、压紧。换上钻头以高速、均匀的进给速度钻出导向孔并将底板钻穿，再换上稍大的钻头进行第一次扩孔，随后进行第二次扩孔，最后换上要求尺寸的机用铰刀进行配铰，完成第二孔的配钻、配铰加工。
[0006]第七步，重复上述步骤，对大V形块与底板的配钻加工，大V形块的定位、加工与上述小V形块的定位、加工方法一致； 第八步，最后把已经配钻完成的小V形块和大V形块分别用芯轴装配在底板上，再配上已按图样要求加工完成带孔的多面体，然后用角板压在多面体的两头，拧紧螺钉，压紧，进行配钻、配铰。
[0007]本发明可满足加工要求，保证加工质量，操作简单，方便，降低工人劳动强度和生产成本。
【具体实施方式】
[0008]本发明多面组合体的孔加工方法，包括以下步骤:
第一步，将配钻夹具放到Z4113A型钻床可旋转的小工作台上，并在底板对角拧紧角板上的螺钉，稍稍固定夹具；
第二步，把外形尺寸已完成的工件底板安装到夹具上，确保工件的两个相互垂直基准面与夹具的两直角面完全重合，并用角板与铜片固定其位置，最后把螺钉拧紧；
第三步，在平板上划出带圆弧的小V形块其中一孔的中心线，中心线尺寸在图样要求基础上增加相应尺寸，然后钻出标准孔，再以孔为基准，将两基准面与孔中心的尺寸锉至要求尺寸，最后将工件长度方向的尺寸锉至图样尺寸；
第四步，将已完成以上工序的小V形块装到配钻夹具中，根据小V形块已加工孔中心位置的实际尺寸，结合图样要求确定底板与小V形块间的量块的尺寸，小V形块与底板紧紧重合在一起，再用角板、铜片、螺钉把底板和小V形块固定、压紧；
第五步，将准备好的圆柱棒钻夹上，找正孔的中心位置与圆柱棒的中心线重合，然后把圆柱棒拆下，换上钻头以高速、均匀的进给速度将底板钻穿，再换上直径稍大的钻头进行第一次扩孔，随后进行第二次扩孔，最后换上要求尺寸的机用铰刀进行配铰，完成第一孔的配钻、铰加工，保持夹具底板、钻床钻夹头位置不动，拧松固定小V形块和工件底板的螺钉，将工件底板反面装夹，并确保工件的两个相互垂直基准面与夹具的两直角面完全重合，并用角板与铜片固定其位置，最后把螺钉拧紧。
[0009]第六步，小V形块同样反面装夹，在保证两件孔距的前提下，量块也随之有所变化，利用手力使得小V形块与量块，量块与夹具的两直角边以及小V形块与底板紧紧重合在一起，再用角板、铜片、螺钉把底板和小V形块固定、压紧。换上钻头以高速、均匀的进给速度钻出导向孔并将底板钻穿，再换上稍大的钻头进行第一次扩孔，随后进行第二次扩孔，最后换上要求尺寸的机用铰刀进行配铰，完成第二孔的配钻、配铰加工。
[0010]第七步，重复上述步骤，对大V形块与底板的配钻加工，大V形块的定位、加工与上述小V形块的定位、加工方法一致；
第八步，最后把已经配钻完成的小V形块和大V形块分别用芯轴装配在底板上，再配上已按图样要求加工完成带孔的多面体，然后用角板压在多面体的两头，拧紧螺钉，压紧，进行配钻、配铰。
[0011]本发明可满足加工要求，保证加工质量，操作简单，方便，降低工人劳动强度和生产成本。
【主权项】
1.一种多面组合体的孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，将配钻夹具放到Z4113A型钻床可旋转的小工作台上，并在底板对角拧紧角板上的螺钉，稍稍固定夹具； 第二步，把外形尺寸已完成的工件底板安装到夹具上，确保工件的两个相互垂直基准面与夹具的两直角面完全重合，并用角板与铜片固定其位置，最后把螺钉拧紧； 第三步，在平板上划出带圆弧的小V形块其中一孔的中心线，中心线尺寸在图样要求基础上增加相应尺寸，然后钻出标准孔，再以孔为基准，将两基准面与孔中心的尺寸锉至要求尺寸，最后将工件长度方向的尺寸锉至图样尺寸； 第四步，将已完成以上工序的小V形块装到配钻夹具中，根据小V形块已加工孔中心位置的实际尺寸，结合图样要求确定底板与小V形块间的量块的尺寸，小V形块与底板紧紧重合在一起，再用角板、铜片、螺钉把底板和小V形块固定、压紧； 第五步，将准备好的圆柱棒钻夹上，找正孔的中心位置与圆柱棒的中心线重合，然后把圆柱棒拆下，换上钻头以高速、均匀的进给速度将底板钻穿，再换上直径稍大的钻头进行第一次扩孔，随后进行第二次扩孔，最后换上要求尺寸的机用铰刀进行配铰，完成第一孔的配钻、铰加工，保持夹具底板、钻床钻夹头位置不动，拧松固定小V形块和工件底板的螺钉，将工件底板反面装夹，并确保工件的两个相互垂直基准面与夹具的两直角面完全重合，并用角板与铜片固定其位置，最后把螺钉拧紧； 第六步，小V形块同样反面装夹，在保证两件孔距的前提下，量块也随之有所变化，利用手力使得小V形块与量块，量块与夹具的两直角边以及小V形块与底板紧紧重合在一起，再用角板、铜片、螺钉把底板和小V形块固定、压紧； 换上钻头以高速、均匀的进给速度钻出导向孔并将底板钻穿，再换上稍大的钻头进行第一次扩孔，随后进行第二次扩孔，最后换上要求尺寸的机用铰刀进行配铰，完成第二孔的配钻、配铰加工； 第七步，重复上述步骤，对大V形块与底板的配钻加工，大V形块的定位、加工与上述小V形块的定位、加工方法一致； 第八步，最后把已经配钻完成的小V形块和大V形块分别用芯轴装配在底板上，再配上已按图样要求加工完成带孔的多面体，然后用角板压在多面体的两头，拧紧螺钉，压紧，进行配钻、配铰。
【专利摘要】本发明多面组合体的孔加工方法涉及机械加工领域，具体涉及多面组合体的孔加工方法，包括以下步骤：将配钻夹具放到Z4113A型钻床可旋转的小工作台上，并在底板对角拧紧角板上的螺钉，稍稍固定夹具；把外形尺寸已完成的工件底板安装到夹具上，确保工件的两个相互垂直基准面与夹具的两直角面完全重合，并用角板与铜片固定其位置，最后把螺钉拧紧；在平板上划出带圆弧的小V形块其中一孔的中心线，中心线尺寸在图样要求基础上增加相应尺寸，然后钻出标准孔，再以孔为基准，将两基准面与孔中心的尺寸锉至要求尺寸，最后将工件长度方向的尺寸锉至图样尺寸；本发明可满足加工要求，保证加工质量，操作简单，方便，降低工人劳动强度和生产成本。
【IPC分类】B23P13-02
【公开号】CN104625572
【申请号】CN201410688333
【发明人】申敏
【申请人】申敏
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月26日