一种特扁螺母生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于螺母制造技术领域，特别是一种特扁螺母生产工艺。
【背景技术】
[0002]现在的螺母生产大多采用六角方钢经切断、钻孔、攻丝等工艺方法生产，但对于厚度很小、内孔大、壁厚小的特扁螺母，若采用上述方法加工，会造成加工困难，比如装夹不方便、因装夹易产生变形、加工后精度不高等问题，最终造成生产效率低下、产品质量不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种特扁螺母生产工艺，它具有生产效率高、产品质量稳定、生产成本低、操作方便等优点。
[0004]本发明的技术方案是:一种特扁螺母生产工艺，包括下述步骤:
(O原材料选择:原材料选用碳钢正六角方钢棒，正六角方钢棒经切割机切成正六角方钢段，六角方钢棒的直径及每段正六角方钢的长度由所要生产的特扁螺母的体积合理选择，再对正六角方钢段进行热处理；
(2)冷镦:将调制处理后的正六角方钢段放入冷镦机中，在室温下进行冷镦，将正六角方钢冷镦成斜六角方钢，进一步将斜六角方钢压扁，最终冷镦成圆柱形钢段，此圆柱形钢段的厚度及直径正好满足所需要的特扁螺母规格；
(3)冲孔:先将压扁之后的圆柱形钢段的两端面分别用冲头冲一个凹坑，两个凹坑沿圆柱形钢段的中心点对称，但没有连通，然后再在凹坑内冲中间孔；
(4)攻丝:将冲完中心孔的圆柱形钢段用攻丝机在中间孔内加工出内螺纹后即可形成特扁螺母；
(5)后处理:将完成攻丝后形成的特扁螺母经过调质处理后，再经检，即可进行包装。
[0005]进一步，对正六角方钢段所进行热处理的为固溶处理。
[0006]进一步，调质处理中淬火温度为80?100°C，保温时间0.5?I小时，淬火时选用的淬冷介质为硼砂的水溶液，硼砂溶液中硼砂的质量百分含量为3?6%，回火温度为550?650°C，保温I?2.5小时。
[0007]本发明与现有技术相比具有如下特点:本发明提供的特扁螺母生产工艺采用先在圆柱形钢段两端冲凹坑，然后在凹坑中冲中间孔，可有效避免直接冲孔产生裂纹、变形等问题，另外在钢段进行冷镦之前和攻丝之后都进行了热处理，第一次热处理是钢段易于加工，第二次热处理可提高特扁螺母的综合性能，综合以上两点本发明具有提高生产效率及产品质量稳定性、降低生产成本、操作简单的优点，在行业内具有很好的应用前景。
【具体实施方式】
[0008]实施例1:
一种特扁螺母生产工艺，包括下述步骤: (1)原材料选择:原材料选用碳钢正六角方钢棒，正六角方钢棒经切割机切成正六角方钢段，六角方钢棒的直径及每段正六角方钢的长度由所要生产的特扁螺母的体积合理选择，再对正六角方钢段进行固溶处理；
(2)冷镦:将热处理后的正六角方钢段放入冷镦机中，在室温下进行冷镦，将正六角方钢冷镦成斜六角方钢，进一步将斜六角方钢压扁，最终冷镦成圆柱形钢段，此圆柱形钢段的厚度及直径正好满足所需要的特扁螺母规格；
(3)冲孔:先将压扁之后的圆柱形钢段的两端面分别用冲头冲一个凹坑，两个凹坑沿圆柱形钢段的中心点对称，但没有连通，然后再在凹坑内冲中间孔；
(4)攻丝:将冲完中心孔的圆柱形钢段用攻丝机在中间孔内加工出内螺纹后即可形成特扁螺母；
(5)后处理:将完成攻丝后形成的特扁螺母经过调质处理后，再经检，即可进行包装。
[0009]其中后处理中的调质处理所选用的淬火温度为80°C，保温时间I小时，淬火时选用的淬冷介质为硼砂的水溶液，硼砂溶液中硼砂的质量百分含量为3%，回火温度为550°C，保温I小时。
[0010]实施例2:
一种特扁螺母生产工艺，包括下述步骤:
(O原材料选择:原材料选用碳钢正六角方钢棒，正六角方钢棒经切割机切成正六角方钢段，六角方钢棒的直径及每段正六角方钢的长度由所要生产的特扁螺母的体积合理选择，再对正六角方钢段进行固溶处理；
(2)冷镦:将热处理后的正六角方钢段放入冷镦机中，在室温下进行冷镦，将正六角方钢冷镦成斜六角方钢，进一步将斜六角方钢压扁，最终冷镦成圆柱形钢段，此圆柱形钢段的厚度及直径正好满足所需要的特扁螺母规格；
(3)冲孔:先将压扁之后的圆柱形钢段的两端面分别用冲头冲一个凹坑，两个凹坑沿圆柱形钢段的中心点对称，但没有连通，然后再在凹坑内冲中间孔；
(4)攻丝:将冲完中心孔的圆柱形钢段用攻丝机在中间孔内加工出内螺纹后即可形成特扁螺母；
(5)后处理:将完成攻丝后形成的特扁螺母经过调质处理后，再经检，即可进行包装。
[0011]其中后处理中的调质处理所选用的淬火温度为100°C，保温时间0.5小时，淬火时选用的淬冷介质为硼砂的水溶液，硼砂溶液中硼砂的质量百分含量为6%，回火温度为650°C，保温2.5小时。
【主权项】
1.一种特扁螺母生产工艺，包括下述步骤: (1)原材料选择:原材料选用碳钢正六角方钢棒，正六角方钢棒经切割机切成正六角方钢段，六角方钢棒的直径及每段正六角方钢的长度由所要生产的特扁螺母的体积合理选择，再对正六角方钢段进行热处理； (2)冷镦:将热处理后的正六角方钢段放入冷镦机中，在室温下进行冷镦，将正六角方钢冷镦成斜六角方钢，进一步将斜六角方钢压扁，最终冷镦成圆柱形钢段，此圆柱形钢段的厚度及直径正好满足所需要的特扁螺母规格； (3)冲孔:先将压扁之后的圆柱形钢段的两端面分别用冲头冲一个凹坑，两个凹坑沿圆柱形钢段的中心点对称，但没有连通，然后再在凹坑内冲中间孔； (4)攻丝:将冲完中心孔的圆柱形钢段用攻丝机在中间孔内加工出内螺纹后即可形成特扁螺母； (5)后处理:将完成攻丝后形成的特扁螺母经过调质处理后，再经检，即可进行包装。
2.根据权利要求1所述的特扁螺母生产工艺，其特征在于:对正六角方钢段所进行热处理的为固溶处理。
3.根据权利要求1所述的特扁螺母生产工艺，其特征在于:调质处理中淬火温度为80?100°C，保温时间0.5?I小时，淬火时选用的淬冷介质为硼砂的水溶液，硼砂溶液中硼砂的质量百分含量为3?6%，回火温度为550?650°C，保温I?2.5小时。
【专利摘要】一种特扁螺母生产工艺，包括下述步骤：（1）原材料选择，（2）冷镦，（3）冲孔，（4）攻丝，（5）后处理，其中冲孔过程中采用在钢段两端冲凹坑，然后再在凹坑中冲中间孔，在原材料选择及后处理过程中都存在热处理过程，且后处理过程中采用的淬火剂为硼砂溶液。本发明提供的特扁螺母生产工艺具有生产效率高、产品质量稳定、生产成本低、操作方便等优点，在行业内具有很好的应用前景。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104625604
【申请号】CN201410730471
【发明人】刘登发, 尤华胜
【申请人】衡阳风顺车桥有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月5日