带内衬杆台阶缝筛管挤压机床的制作方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001]本发明涉及一种带内衬杆台阶缝筛管挤压机床，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]一般石油割缝筛管断面缝形分为矩形缝和梯形缝。矩形缝筛管容易发生堵塞，采油效率低，甚至会造成塌井等严重事故；梯形缝筛管靠近管外壁强度低，耐砂砾冲蚀磨损能力差，容易造成外缝尺寸变宽。台阶缝断面结构呈“外窄矩形一过渡梯形一内宽矩形”复合形状，外缝窄内缝宽的台阶缝具备矩形缝和梯形缝两种缝形的优点、克服其结构缺点，台阶缝筛管挤压机床可以加工出台阶缝筛管。但是在生产中发现，筛管在受挤压过程中会产生弹性变形，使得缝宽尺寸精度受到影响。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种带内衬杆台阶缝筛管挤压机床。
[0004]解决上述技术问题所采用的技术方案是:提供一种带内衬杆台阶缝筛管挤压机床，该机床由内衬支架1，托管装置2，电机3，电机底座4，减速器5，联轴器6，挤压机底座7，挤压机压辊装置8，内衬杆9，送杆装置10组成，其特征是:所述内衬支架I是支承件，上面安装有送杆装置10，内衬杆9与送杆装置10铰链连接。
[0005]所述挤压机底座7是支承件，上面安装有挤压机压辊装置8。托管装置2固定在地面，辅助支撑筛管。
[0006]所述电机底座4是支承件，电机3和减速器5安装在电机底座4上；减速器5的输出端通过联轴器6与挤压机8相连。
[0007]本发明的有益效果是，该带内衬杆台阶缝筛管挤压机床，在挤压机压辊装置8对筛管外圆进行挤缝加工的过程中，送杆装置10将内衬杆9送到压辊所施力的部位，减少了筛管受力部位的弹性变形，保证了台阶缝筛管缝型质量。
【附图说明】
[0008]附图1是本发明的带内衬杆台阶缝筛管挤压机床结构示意图。
[0009]图中1.内衬支架，2.托管装置,3.电机,4.电机底座,5.减速器,6.联轴器,7.挤压机底座，8.挤压机压辊装置，9.内衬杆，10.送杆装置。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图1及实施例对本发明进一步说明。
[0011]由附图1可知，所述内衬支架I是支承件，上面安装有送杆装置10，内衬杆9与送杆装置10铰链连接。在挤压机压辊装置8对筛管外圆进行挤缝加工的过程中，送杆装置10将内衬杆9送到压辊所施力的部位，减少了筛管受力部位的弹性变形。
[0012]所述挤压机底座7是支承件，上面安装有挤压机压辊装置8。托管装置2固定在地面，辅助支撑筛管。
[0013]所述电机底座4是支承件，电机3和减速器5安装在电机底座4上；减速器5的输出端通过联轴器6与挤压机8相连，为挤压机8输入压辊的动力。
【主权项】
1.一种带内衬杆台阶缝筛管挤压机床，该机床由内衬支架(1)，托管装置(2),电机(3)，电机底座(4)，减速器(5)，联轴器(6)，挤压机底座(7)，挤压机压辊装置(8)，内衬杆(9)，送杆装置(10)组成，其特征是:所述内衬支架(I)是支承件，上面安装有送杆装置(10)，内衬杆(9)与送杆装置(10)铰链连接。
2.根据权利要求1所说的带内衬杆台阶缝筛管挤压机床，其特征在于:所述挤压机底座(7)是支承件，上面安装有挤压机压辊装置(8)，托管装置(2)固定在地面，辅助支撑筛管。
3.根据权利要求1所说的带内衬杆台阶缝筛管挤压机床，其特征在于:所述电机底座(4)是支承件，电机(3)和减速器(5)安装在电机底座(4)上；减速器(5)的输出端通过联轴器(6)与挤压机(8)相连。
【专利摘要】本发明公开了一种带内衬杆台阶缝筛管挤压机床，该机床由内衬支架，托管装置，电机，电机底座，减速器，联轴器，挤压机底座，挤压机压辊装置，内衬杆，送杆装置组成，内衬支架是支承件，上面安装有送杆装置，内衬杆与送杆装置铰链连接。挤压机底座是支承件，上面安装有挤压机压辊装。电机底座是支承件，电机和减速器安装在电机底座上；减速器的输出端通过联轴器与挤压机相连。在挤压机压辊装置对筛管外圆进行挤缝加工的过程中，送杆装置将内衬杆送到压辊所施力的部位，减少了筛管受力部位的弹性变形。
【IPC分类】B21D31-02
【公开号】CN104668342
【申请号】CN201310625764
【发明人】陈静, 高福万, 杨贺来
【申请人】天津中杰科技发展有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月2日