一种数控挤压工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金挤压技术领域，尤其是涉及适用于汽车空调储液罐的挤压工
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【背景技术】
[0002]铝合金管被普遍用作汽车散热器管及代替铜管作为空调连接管用，因此，随着我国汽车工业的不断发展，市场对铝合金管的需求也越来越大。
[0003]特别的，在汽车空调冷却技术领域，使用铝合金件来存储冷却液。以往的储液干燥罐，多是采用棒材冷镦、铝管机加工、铝管焊接等成型。这些技术存在很多的问题，例如挤压效率低，浪费的材料多。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明的提出一种数控挤压工艺，针对汽车空调储液罐的生产，其目的是提高挤压效率，提高挤压质量，以及节约成本。
[0005]为了解决上述的技术问题，本发明提出的基本技术方案为:一种数控挤压工艺，采用连续多模挤压，其包括如下步骤:
[0006]S1:选择直径为70mm，高度为40mm的铝锭多个；
[0007]S2:对铝锭表面进行研磨，并且进行清理；
[0008]S3:对销锭进行娃化处理；
[0009]S4:硅化处理后的铝锭用溶液进行清洗；
[0010]S5:清洗后的铝锭加热至500°C进行退火处理，退火处理的时间为I小时；
[0011]S6:对退火处理后的铝锭进行表面处理以增加铝锭对润滑油的附着力；
[0012]S7:对连续挤压模具进行加热，并加热至250°C ；
[0013]S8:通过工装夹具将铝锭放入连续挤压模具中并添加润滑油，并经由全自动数控挤压机将铝锭一次挤压成型；
[0014]S9:切除余料，并清洗烘干；
[0015]SlO:通过数控机床加工螺纹孔、进气孔和出气孔。
[0016]本发明所述的一种数控挤压工艺中，S2步骤中使用椭圆形的磨料进行研磨。
[0017]本发明所述的一种数控挤压工艺中，所述硅化处理是将铝锭加入到浓度为14: I: 500的氟硅酸钠、氟化锌和水的混合液中，并加热至沸腾并停留5分钟。
[0018]本发明所述的数控挤压工艺中，所述溶液为浓度为5%的DI水溶液，将铝锭加入到该溶液中加热到45°C停留3分钟，最后用清水冲洗。
[0019]本发明所述的一种数控挤压工艺中，所述润滑油中加有Fe3O4粒子和纳米CuO粒子。
[0020]本发明的有益效果是:
[0021]采用本发明的技术工艺生产出来的汽车空调储液罐为一体式结构，具有强度高，重量轻，精度高等的优点。另外，通过该技术能能够节约铝材消耗、降低成本。
【附图说明】
[0022]图1为本发明所述一种数控挤压工艺的流程框图。
【具体实施方式】
[0023]以下将结合附图1对本发明做进一步的说明，但不应以此来限制本发明的保护范围。
[0024]本发明一种数控挤压工艺，用于挤压汽车空调储液罐，该汽车空调储液罐的尺寸为:高度240mm，直径75mm，其中凸台的高度为30mm，宽度为20mm，壁厚为2mm。
[0025]其基本工艺如下:
[0026]S1:选择直径为70mm，高度为40mm的铝锭多个；
[0027]S2:对铝锭表面进行研磨，并且进行清理；研磨的时候使用椭圆形的磨粒进行研磨，其在振动的条件下进行10分钟。
[0028]S3:对销锭进行娃化处理；
[0029]具体是将铝锭加入到浓度为14: I: 500的氟硅酸钠、氟化锌和水的混合液中，并加热至沸腾并停留5分钟；
[0030]S4:硅化处理后的铝锭用溶液进行清洗；
[0031]具体是将浓度为5%的DI水溶液，将铝锭加入到该溶液中加热到45°C停留3分钟，最后用清水冲洗；
[0032]S5:清洗后的铝锭加热至500°C进行退火处理，退火处理的时间为I小时；
[0033]S6:对退火处理后的铝锭进行表面处理以增加铝锭对润滑油的附着力；
[0034]S7:对连续挤压模具进行加热，并加热至250°C，停留2h ;
[0035]S8:通过工装夹具将铝锭放入连续挤压模具中并添加润滑油，并经由全自动数控挤压机将铝锭一次挤压成型，形成具有凸台的汽车空调储液罐；
[0036]S9:切除余料，并清洗烘干；
[0037]SlO:通过数控机床加工螺纹孔、进气孔和出气孔。
[0038]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1.一种数控挤压工艺，其特征在于，采用连续多模挤压，其包括如下步骤: 51:选择直径为70mm，高度为40mm的铝锭多个； 52:对铝锭表面进行研磨，并且进行清理 53:对销锭进行娃化处理； 54:硅化处理后的铝锭用溶液进行清洗； 55:清洗后的铝锭加热至500°C进行退火处理，退火处理的时间为I小时； 56:对退火处理后的铝锭进行表面处理以增加铝锭对润滑油的附着力； 57:对连续挤压模具进行加热，并加热至250°C ； S8:通过工装夹具将铝锭放入连续挤压模具中并添加润滑油，并经由全自动数控挤压机将铝锭一次挤压成型； S9:切除余料，并清洗烘干； SlO:通过数控机床加工螺纹孔、进气孔和出气孔。
2.如权利要求1所述的一种数控挤压工艺，其特征在于:S2步骤中使用椭圆形的磨料进行研磨。
3.如权利要求1所述的一种数控挤压工艺，其特征在于:所述硅化处理是将铝锭加入到浓度为14: I: 500的氟硅酸钠、氟化锌和水的混合液中，并加热至沸腾并停留5分钟。
4.如权利要求1所述的一种数控挤压工艺，其特征在于:所述溶液为浓度为5%的DI水溶液，将铝锭加入到该溶液中加热到45°C停留3分钟，最后用清水冲洗。
5.如权利要求1所述的一种数控挤压工艺，其特征在于:所述润滑油中加有Fe304粒子和纳米CuO粒子。
【专利摘要】本发明公开了一种数控挤压工艺，其属于铝合金挤压技术领域。该挤压工艺包括研磨处理、硅化处理、表面处理和热挤压等步骤。通过该技术能够生产出带凸起的一体式汽车空调储液罐，该汽车空调储液罐的壁厚为2mm。通过该技术有利于提高生产效率，减少材料的浪费以及降低了成本。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104741873
【申请号】CN201510054477
【发明人】毛晓波
【申请人】深圳市江为五金螺丝有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月30日