弯曲方管用芯棒的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及弯曲方管用芯棒，尤其涉及一种弯曲方管用芯棒，将用于与汽车的行 李箱盖连接的吊架臂等各种用途的方管以任意形状进行弯曲时，使得部分下陷，从而，防止 弯曲部分发生龟裂，并且，使构成芯棒的辊子顺畅地旋转。
【背景技术】
[0002] 众所周知，连接于汽车的行李箱盖的吊架臂或构成各种机械设备的部件中，需使 用弯管机将方管以既定形状进行弯曲后使用，为了防止弯曲方管时方管的弯曲部发生下 陷，在方管的内部放置芯棒，进行弯曲作业。
[0003] 如上述，为了防止用弯管机将方管进行弯曲时方管下陷的现象而使用的芯棒中， 有主体由四角棒构成，前端部形成圆形的芯棒，使用此类芯棒将方管进行弯曲时，需将芯棒 的圆形部和方管的弯曲部分准确地对准后进行作业，但芯棒被插入于方管的内部，因此从 外部无法准确地看清芯棒的位置。
[0004] 芯棒的结构存在诸多缺点，因无法准确地对准方管的弯曲部分和构成芯棒的圆形 部的位置，从而，存在由方管的弯曲部分被弯曲的方向发生下陷的现象，并且，无法将方管 弯曲成各种角度，使得将方管适用于各种机械设备部件的范围缩小等。
[0005] 为了解决上述缺点，公开了由一个或两个辊子构成的芯棒和积层金属板的芯棒， 而解决了上述芯棒的部分缺点，但使得整个弯曲部分不形成下陷，而弯曲部分发生龟裂现 象。
[0006] 并且，现有的芯棒存在诸多结构上的问题，即，构成芯棒的辊子之间、辊子与方管 之间不能发生润滑作用，因此，使得芯棒的寿命缩短，无法顺利完成弯曲作业等。
【发明内容】
[0007] 为了解决上述问题，本发明的目的为提供一种弯曲方管用芯棒，在方管以一定的 间隔形成下陷部，起到加强筋的作用，同时防止弯曲部分的龟裂，并且，减少辊子与方管等 各部分的摩擦，而能够顺利进行弯曲作业，
[0008] 并且，本发明的目的为提供一种弯曲方管用芯棒，在辊子之间也能够实现顺利的 旋转，因此，通过顺畅的运转能够维持较长的使用期。
[0009] 本发明的技术解决方案在于：
[0010] 为了达到所述目的，根据本发明的弯曲方管用芯棒，由在前端形成有圆形部和轴 销孔，在反侧形成有用于连接连杆的内螺纹的四角棒和在形成于所述四角棒的前端部的连 接片上配置2个，在中央配置1个的辊子构成，
[0011] 尤其，本发明的特征为，所述辊子在两侧形成有为支撑方管的弯曲部分的凸出部 和为形成下陷部的凹入部，所述辊子的侧面形成有油槽。
[0012] 发明效果：
[0013] 根据如上述的本发明，具有如下效果：构成芯棒的四角棒的前端部形成圆形，并 且，在辊子形成的油槽中的润滑脂起到润滑作用，因此，在进行弯曲作业时，能够减少辊子 之间及方管的内面与辊子之间的摩擦力，从而，能够提高作业性和生产性，
[0014] 尤其，在方管的弯曲部分以一定的间隔形成下陷部，因此，具有如下效果：解决了 在弯曲部分发生龟裂的现有问题，并且，因下陷部而能够提高耐久性，从而，能够提高作为 与汽车的行李箱盖连接的吊架臂等各种机械设备而使用的产品的品质。
【附图说明】
[0015] 图1为示出根据本发明的芯棒的构成的剖视图；
[0016] 图2为示出根据本发明的芯棒的主要部分的构成的分解剖视图；
[0017] 图3为示出根据本发明的芯棒的作用的截面图；
[0018] 图4为示出通过芯棒在弯曲部分下陷的状态的截面图；
[0019] 图5为示出根据本发明的芯棒的其他构成的剖视图；
[0020] 图6为示出根据本发明的其他构成的芯棒的作用的截面图；
[0021] 图7为适用根据本发明的芯棒的弯管机的示例图。
[0022] 附图符号说明
[0023] 1:辊子 2:轴销孔
[0024] 3, 24:凹入部 4, 25:凸出部
[0025] 10, 11:轴销 21:圆形部
[0026] 22:轴销孔 23:连接片
[0027] 30:下陷部
【具体实施方式】
[0028] 以下，详细说明根据本发明的弯曲方管用芯棒的构成。
[0029] 根据本发明的弯曲方管用芯棒，在四角棒的后尾形成有用于连接连杆的螺丝孔 (20)，方管的前端部形成有圆形部（21)，以使当方管弯曲时不发生妨碍作用，并且，贯通方 管前端部的侧面形成有轴销孔（22)，通过轴销（10)在两侧结合连接片（23)，
[0030] 在所述连接片（23)的前端部之间通过轴销（11)紧贴地配置3个辊子（1)，所述3 个辊子在两侧侧面形成有填充润滑油的圆形的油槽（2)，并且，由凹入部（3)和凸出部（4) 构成。
[0031] 所述3个辊子（1)，在两侧边缘的接近于方管棱角部的位置配置2个，并在其中央 配置1个，配置成能够分别各自地进行旋转。
[0032] 所述辊子（1)在中央形成凸出部（4)，在其两侧形成凹入部（3)，凸出部（4)为紧 贴于方管的内面的大小，凹入部（3)相比其直径更小，因此，发生弯曲时通过凹入部（3)形 成下陷部（30)。
[0033] 本发明的其他芯棒的构成，形成于四角棒的前端部的圆形部（21)，在辊子（1)的 凹入部（3)和凸出部（4)的线状的位置形成有凹入部（24)和凸出部（25)，由此，四角棒充 分地插入至被弯曲的部分，也能够通过辊子（1)的凹入部（3)和凸出部（4)，使得在弯曲部 分形成的下陷部（30)不受损伤。
[0034] 附图的未说明符号50为方管、51为弯管机、52为连杆、53为芯棒。
[0035] 下面说明如上述构成的本发明的弯曲方管用芯棒的作用。
[0036] 为了使用根据本发明的用于弯曲方管的辊子型芯棒（53)，对方管（50)进行弯曲， 使用公知弯管机（51)，省略对弯管机的运转的说明，只对芯棒的作用进行说明。
[0037] 首先，将芯棒（53)插入于方管（50)的内部，使得构成芯棒的棍子（1)位于方管的 将要弯曲的部分。
[0038] 在所述状态下，使用公知的弯管机（51)将方管（50)进行弯曲时，构成芯棒（53) 的辊子（1)接触于方管的弯曲部分的内面而发生摩擦，此时，辊子（1)进行旋转，油槽（2) 中的润滑油（润滑脂）流出，从而，使得因方管的弯曲部分内面与辊子之间的摩擦引起的辊 子的摩擦和磨损最小化，并且，也向辊子与连接片、辊子与轴销相互之间、辊子与辊子相互 之间供应油槽（2)中的润滑脂，从而，起到整体上的润滑作用，由此，能够顺利完成芯棒的 运转。
[0039] 尤其，构成芯棒的辊子（1)由凹入部（3)和凸出部（4)构成，因此，通过凹入部（3) 在方管的弯曲部分形成下陷部（30)，而能够防止发生龟裂，起到加强筋功能，由此，提高产 品质量。
[0040] 本发明的辊子（1)，在边缘形成2个，在其之间单独形成1个，使得各自进行旋转， 是因为在边缘即弯曲时方管的棱角部分和中央部，辊子所受的摩擦力必定不同，方管的π 型棱角部分需要塑性变形的较大力量，一型中央部分因容易塑性变形，从而，棱角部分的辊 子和中央部的辊子所承受的摩擦力各不相同，而旋转数也不同，因此，需辊子各自进行自由 旋转，并且，辊子之间也需要减少摩擦。
[0041] 并且，辊子（1)被安装于连接片（23)，辊子（1)以轴销为中心进行旋转，同时连接 片以轴销为中心移动一定角度，并且，芯棒的前端为圆形，因此，扩大方管的弯曲角度而进 行弯曲时，通过在构成芯棒的四角棒的前端部形成的圆形部和辊子的2个支点，支撑方管 的内面。
[0042] 由此，无需将芯棒细密地移动，而通过较宽地支承方管的弯曲部分，能够防止方管 的弯曲部分发生下陷。
【主权项】
1. 一种弯曲方管用芯棒，该芯棒在四角棒的后尾形成有用于连接连杆的螺纹孔，在四 角棒的前端部形成圆形部，以便不妨碍方管的弯曲，贯通四角棒前端部的侧面形成有轴销 孔，在两侧通过轴销（10)结合连接片，在所述连接片的前端部之间，通过轴销（11)安装有 辊子，其特征在于， 所述辊子在方管两侧边缘的与棱角接近的部分配置2个，并且，在2个辊子之间紧贴配 置1个，使得分别各自地进行旋转， 在辊子的侧面形成有圆形的油槽（2)，以便在进行弯曲作业时，所述辊子在方管的内部 发生摩擦作用时，向辊子与方管之间、辊子与连接片之间、辊子与轴销（11)之间及辊子与 其他辊子之间供应润滑油而减少摩擦， 所述各个辊子为了在进行弯曲作业时通过凹入部（3)在方管形成下陷部，在中央形成 有凸出部（4)，在所述凸出部（4)的两侧形成有凹入部（3)。
2. 根据权利要求1所述的弯曲方管用芯棒，其特征在于， 构成四角棒的前端部的圆形部（21)，为了防止在方管的弯曲部分形成的下陷部（30) 受损伤，在与辊子（1)的凹入部（3)和凸出部（4)相同的线状位置形成有凹入部（24)和凸 出部（25)。
3. 根据权利要求1所述的弯曲方管用芯棒，其特征在于， 在配置于四角棒的前端部的连接片之间安装有1个以上的辊子。
【专利摘要】本发明提供一种弯曲方管用芯棒，将方管以任意形状进行弯曲时，防止弯曲部分发生龟裂，并且，使得辊子顺畅地旋转。本发明的构成的特征在于，在芯棒的前端形成有圆形部和轴销孔，安装连接片及辊子，所述辊子在两侧形成有为支撑方管的弯曲部分的凸出部和为形成下陷部的凹入部,所述辊子的侧面形成有油槽，并且，形成于构成芯棒的辊子的油槽中的润滑脂起到润滑作用，因此，当进行弯曲作业时，能够减少辊子之间及方管的内面与辊子之间的摩擦力，从而，能够提高作业性及生产性。
【IPC分类】B21D9-04
【公开号】CN104759501
【申请号】CN201410003135
【发明人】许澈, 申世吉
【申请人】北京真金昌汽车科技有限公司, 株式会社 金昌, 株式会社G.A科技
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年1月3日