自动排屑系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种自动排肩系统。
【背景技术】
[0002]机械加工在生产时必然会产生铁肩，对于铁肩传统的处理方式一般以人工运送为主，以人工的方式进行处理，不仅消耗的时间较长，而且也很耗费人力。以金瑞公司为例，机加工车间50台车床、7台钻床每天能够生产85?105件成品，生产以上产品产生的铁肩约100吨，产生的铁肩需要用20个人及时进行清理，每天清理废铁肩消耗的费用约3000元，若不及时清理还会影响车间生产的效率。急需要一种既能自动清理铁肩，节约人力，提高生产效率，同时也能有效改善生产工人作业环境的除肩系统。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种既能节约人力、又能改善车间工作环境和提高生产效率的自动排肩系统。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种自动排肩系统，包括位于生产机床下方与铁肩出口相通的副排肩沟和所述副排肩沟末端设有与所述副排肩沟垂直设置的主排肩沟，所述副排肩沟和所述主排肩沟内设有推肩杆，所述副排肩沟和所述主排肩沟的始端均设有往复驱动装置，所述推肩杆由往复驱动装置驱动作往复运动，所述主排肩沟末端连接有铁肩收集装置，所述副排肩沟内的铁肩在所述推肩杆的作用下进入所述主排肩沟，并在所述主排肩沟内所述推肩杆的作用下进入所述铁肩收集装置。
[0005]所述往复驱动装置包括第一油箱、第二油箱、滤油器、油泵、电机、第一单向阀、第二单向阀、电磁换向阀、溢流阀和液压缸，所述油泵的进油口通过滤油器与第一油箱连接，油泵的出油口与第一单向阀的进油口连接，第一单向阀的出油口与电磁换向阀的进油口和溢流阀的进油口连接，电磁换向阀的回油口与第二单向阀的进油口连接，第二单向阀的出油口与第二油箱连接，电磁换向阀的两个出油口分别与液压缸的两个油口连接，溢流阀的出油口与第一油箱连接，油泵与电机的转轴连接。
[0006]所述推肩杆上设有推肩器，所述推肩器为四棱锥形，所述推肩器的上锥面上设置有单向钩且单向钩位于推肩器上锥面的上部，所述推肩器的底面沿推肩方向设置。
[0007]所述主排肩沟和所述副排肩沟均为宽lm，高1.5m的沟槽，并且所述主排肩沟和所述副排肩沟的两侧设置有45度的斜坡。
[0008]所述副排肩沟所在的平面高于所述主排肩沟所在平面0.8m。
[0009]所述副排肩沟的末端向所述主排肩沟的方向倾斜。
[0010]所述主排肩沟的末端向所述铁肩收集装置的方向倾斜。
[0011]本发明提供的自动排肩系统，采用往复驱动装置、推肩杆、主排肩沟和副排肩沟相结合的形式，往复驱动装置带动推肩杆往复运动，使得副排肩沟内的铁肩在推肩杆的作用下进入到主排肩沟内，并在主排肩沟内的推肩杆的作用下，进入主排肩沟末端的铁肩收集装置内，最终对铁肩收集装置内的铁肩进行集中的处理。整个过程只需I?2人即可，车工只需注意将机床出肩处产生的铁肩推进进肩口即可，自动排肩系统的产生对于加工生产出大量铁肩的生产厂家带来了便利，节约了人力，提高了生产效率，同时也有效改善了生产工人作业环境，对于企业的长远发展带来了好处。因此，与【背景技术】相比，本发明具有既能节约人力、又能改善车间工作环境和提高生产效率的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图；
[0013]图2是本发明往复驱动装置的示意图；
[0014]图3是本发明推肩杆上推肩器的示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明作详细说明:
[0016]如图1、图2和图3所示，本实施例中的自动排肩系统，包括位于生产机床110下方与铁肩出口相通的副排肩沟120和副排肩沟120末端设有与副排肩沟120垂直设置的主排肩沟130，副排肩沟120和主排肩沟130内设有推肩杆140，副排肩沟120和主排肩沟130的始端均设有往复驱动装置200，推肩杆140由往复驱动装置200驱动作往复运动，主排肩沟130末端连接有铁肩收集装置150，副排肩沟120内的铁肩在推肩杆140的作用下进入主排肩沟130，并在主排肩沟130内推肩杆140的作用下进入铁肩收集装置150。
[0017]所述往复驱动装置200包括第一油箱210、第二油箱215、滤油器220、油泵230、电机、第一单向阀240、第二单向阀245、电磁换向阀260、溢流阀250和液压缸270，油泵230的进油口通过滤油器220与第一油箱210连接，油泵230的出油口与第一单向阀240的进油口连接，第一单向阀240的出油口与电磁换向阀260的进油口和溢流阀250的进油口连接，电磁换向阀260的回油口与第二单向阀245的进油口连接，第二单向阀245的出油口与第二油箱215连接，电磁换向阀260的两个出油口分别与与液压缸270的两个油口连接，溢流阀250的出油口与第一油箱210连接，油泵230与电机的转轴连接；行程开关280安装在推肩杆140上，并且推肩杆140的一端与液压缸270的活塞杆连接。系统开启后液压油依次经滤油器220、油泵230、第一单向阀240、电磁换向阀260流向液压缸270，推动推肩杆140工作。利用液压缸往复运动作用，带动单向推肩杆140运动，最终将铁肩单向推到到铁肩收集装置150。
[0018]所述推肩杆140上设有推肩器145，推肩器145为四棱锥形，推肩器145的上锥面上设置有单向钩146且单向钩146位于推肩器145上锥面的上部，推肩器145的底面沿推肩方向设置。推肩杆140由液压缸270带动单向往复运动，推动铁肩向前移动，推肩器145的底面向前，向前运动时底面把铁肩向前推进，液压缸270向前接近死点时行程开关280发出信号，液压缸270换向工作，回程开始，回程时推肩器145的锥头向后移动，在推肩器145锥体的两侧以及其顶面的单向钩146的作用下将铁肩挤到两边，铁肩沟两侧是45度斜坡，推肩器145移走后铁肩自动流回到中间，液压缸270回程工作接近死点时行程开关280发出信号，液压缸270开始第二个工作循环，如此循环下去，把铁肩源源不断的推向目的地。
[0019]所述主排肩沟130和副排肩沟120均为宽lm，高1.5m的沟槽，并且主排肩沟130和副排肩沟120的两侧设置有45度的斜坡。斜坡的设置，方便了推肩杆140的往复运动，推进时，推肩杆140的底面将铁肩沿主排肩沟130和副排肩沟120的方向推进，回程时，沟渠内的铁肩在推肩器145锥头端的作用下，被挤压到斜坡的位置，在推肩杆140离开后，铁肩重新落入主排肩沟130和副排肩沟120内。
[0020]所述副排肩沟120所在的平面高于主排肩沟130所在平面0.8m，方便了铁肩在推入副排肩沟120末端时，铁肩容易掉落入主排肩沟130内。
[0021]所述副排肩沟120的末端向主排肩沟130的方向倾斜，方便了推肩杆140将铁肩从副排肩沟120推入主排肩沟130内。所述主排肩沟130的末端向铁肩收集装置150的方向倾斜，方便了推肩杆140将铁肩从主排肩沟130推入到铁肩收集装置150内。
[0022]上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动排肩系统，其特征在于:包括位于生产机床下方与铁肩出口相通的副排肩沟和所述副排肩沟末端设有与所述副排肩沟垂直设置的主排肩沟，所述副排肩沟和所述主排肩沟内设有推肩杆，所述副排肩沟和所述主排肩沟的始端均设有往复驱动装置，所述推肩杆由往复驱动装置驱动作往复运动，所述主排肩沟末端连接有铁肩收集装置，所述副排肩沟内的铁肩在所述推肩杆的作用下进入所述主排肩沟，并在所述主排肩沟内所述推肩杆的作用下进入所述铁肩收集装置。
2.根据权利要求1所述的自动排肩系统，其特征在于:所述往复驱动装置包括第一油箱、第二油箱、滤油器、油泵、电机、第一单向阀、第二单向阀、电磁换向阀、溢流阀和液压缸，所述油泵的进油口通过滤油器与第一油箱连接，油泵的出油口与第一单向阀的进油口连接，第一单向阀的出油口与电磁换向阀的进油口和溢流阀的进油口连接，电磁换向阀的回油口与第二单向阀的进油口连接，第二单向阀的出油口与第二油箱连接，电磁换向阀的两个出油口分别与液压缸的两个油口连接，溢流阀的出油口与第一油箱连接，油泵与电机的转轴连接。
3.根据权利要求1所述的自动排肩系统，其特征在于:所述推肩杆上设有推肩器，所述推肩器为四棱锥形，所述推肩器的上锥面上设置有单向钩且单向钩位于推肩器上锥面的上部，所述推肩器的底面沿推肩方向设置。
4.根据权利要求1所述的自动排肩系统，其特征在于:所述主排肩沟和所述副排肩沟均为宽lm，高1.5m的沟槽，并且所述主排肩沟和所述副排肩沟的两侧设置有45度的斜坡。
5.根据权利要求1所述的自动排肩系统，其特征在于:所述副排肩沟所在的平面高于所述主排肩沟所在平面0.8m。
6.根据权利要求1所述的自动排肩系统，其特征在于:所述副排肩沟的末端向所述主排肩沟的方向倾斜。
7.根据权利要求1所述的自动排肩系统，其特征在于:所述主排肩沟的末端向所述铁肩收集装置的方向倾斜。
【专利摘要】本发明涉及一种自动排屑系统。本发明主要解决现有的机床存在的铁屑清理费时费力和清理费用高的技术问题。本发明的技术方案是：自动排屑系统，包括位于生产机床下方与铁屑出口相通的副排屑沟，副排屑沟末端设有与副排屑沟垂直设置的主排屑沟，副排屑沟和主排屑沟内设有推屑杆，所述副排屑沟和所述主排屑沟的始端均设有往复驱动装置，推屑杆由往复驱动装置驱动往复运动，主排屑沟末端连接有铁屑收集装置，副排屑沟内的铁屑在推屑杆的作用下进入主排屑沟，并在主排屑沟内推屑杆的作用下进入所述铁屑收集装置。本发明具有既能节约人力、又能改善车间工作环境和提高生产效率的优点。
【IPC分类】B23Q11-00, F15B21-08
【公开号】CN104772646
【申请号】CN201510133516
【发明人】续建
【申请人】续建
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月25日