全自动多功能钻攻一体机的制作方法
【专利说明】全自动多功能钻攻一体机
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于钻床机械技术领域，具体涉及的是一种全自动多功能钻攻一体机。
【背景技术】
[0003]钻床在机械加工领域中属于非常普遍的车床，由于现有的钻床在机械加工过程中，物料的输送加工均采用手动送料和手动退料，因此特别容易产生误操作，并且钻孔加工和攻丝加工分别在不同的车床进行，因此需要投入钻孔机床和攻丝机床，从而增加了加工成本。
[0004]签于以上技术，本案由此而生。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构设计合理，自动化程度强，工作效率高的全自动多功能钻攻一体机。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:全自动多功能钻攻一体机，是由机架、通过工作台板与机架固定安装的加工装置组成，机架上安装有防尘罩，该防尘罩将加工装置完全遮盖起来进行加工；防尘罩上设有活动推拉门，机架的下端设有电控箱；其特征在于:所述加工装置是由机械横向手臂、机械纵向手臂、振动盘、圆盘、均匀分布在圆盘表面上的数个气动三爪卡盘、分割器、钻孔机及攻牙机组成。
[0007]所述机械横向手臂固定安装在工作台板上，该机械横向手臂横向水平运送物料到气动三爪卡盘上进行加工。
[0008]所述机械纵向手臂上安装有机械夹料手，机械纵向手臂固定安装在工作台板上；该机械夹料手在机械纵向手臂上进行90度旋转，机械夹料手从振动盘上进行取料后90旋转至垂直位置并向上气动送料，等待机械横向手臂进行夹料。
[0009]所述振动盘安装在工作台板上，振动盘通过振动原理进行运送物料至机械夹料手上。
[0010]所述分割器固定安装在工作台板的下底部，该分割器用于控制圆盘进行等分运转。
[0011]所述圆盘固定安装在分割器和工作台板上，并且圆盘上均匀分布有数个气动三爪卡盘，圆盘的等分旋转带动气动三爪卡盘跟随旋转。
[0012]所述钻孔机和攻牙机均固定安装在工作台板上，并且钻孔机与钻孔电机相连接，攻牙机与攻牙电机相连接。
[0013]所述工作台板上固定安装有红外线感应器和气动吹料筒。
[0014]所述工作台板的底部设有卸料孔和废料排出口。
[0015]本发明的有益效果体现在于:与现有技术相比，本发明结构设计紧凑，完全处于封闭的空间内加工，因此工作环境干净卫生；另外采用全自动机械手进行送料在同一机台进行钻孔加工和攻牙加工，因此节省了大量的人力和财力资源；本发明机械特别适用于金刚石串珠基体加工和螺母以及各种不同钻孔及攻丝等，加工范围广等优点。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明进行详细的说明。
[0017]图1为本发明结构示意图。
[0018]图2为图1去掉活动推拉门结构示意图。
[0019]下列是本发明图中各标识的具体名称:1加工装置、2机架、3报警灯、4电控面板、5电控箱、6活动推拉门、7卸料孔、8工作台板、101机械夹料手、102振动盘、103机械横向手臂、104机械纵向手臂、105钻孔机、106钻孔电机、107攻牙电机、108攻牙机、109气动三爪卡盘、110圆盘、111分割器、112吹料筒、113感应器。
【具体实施方式】
[0020]如图1至图2所示，全自动多功能钻攻一体机，是由机架2、通过工作台板8与机架2固定安装的加工装置I组成，机架2上安装有防尘罩，该防尘罩将加工装置I完全遮盖起来进行加工；防尘罩上设有活动推拉门6，机架2的下端设有电控箱5 ;加工装置I是由机械横向手臂103、机械纵向手臂104、振动盘102、圆盘110、均匀分布在圆盘110表面上的数个气动三爪卡盘109、分割器111、钻孔机105及攻牙机108组成。
[0021]该机械横向手臂103横向水平运送物料到气动三爪卡盘109上进行加工。
[0022]所述机械纵向手臂104上安装有机械夹料手101，机械纵向手臂104固定安装在工作台板8上；该机械夹料手101在机械纵向手臂104上进行90度旋转，机械夹料手101从振动盘102上进行取料后90旋转至垂直位置并向上气动送料，等待机械横向手臂103进行夹料。
[0023]所述振动盘102安装在工作台板8上，振动盘102通过振动原理进行振动方式运送物料至机械夹料手101上。
[0024]所述分割器111固定安装在工作台板8的下底部，该分割器111用于控制圆盘110进行等分运转状态。
[0025]所述圆盘110固定安装在分割器111和工作台板上，并且圆盘上均匀分布有数个气动三爪卡盘109，该气动三爪卡盘109即可以采用气动方式将工件夹住加工，也可以采用液压方式将工件夹住加工；圆盘110的等分旋转带动气动三爪卡盘109跟随旋转。
[0026]所述钻孔机105和攻牙机108均固定安装在工作台板8上，并且钻孔机105与钻孔电机106相连接，攻牙机108与攻牙电机107相连接；该钻孔机105可单独钻孔加工，攻牙机108可单独攻牙加工，也可以钻孔与攻牙一体加工。
[0027]所述工作台板的底部设有卸料孔和废料排出口。
[0028]所述工作台板8上固定安装有红外线感应器113和气动吹料筒112，该红外线感应器用于选择性的对加工件的加工或者判断是否存在加工件的漏加工等，气动吹料筒112用于从气动三爪卡盘109上吹落加工好的工件，使工件顺利落至卸料孔内；同时加工过程中的废料从废料排出口内排出。
[0029]所述防尘罩的前侧设置设置有报警灯3，可自动进行声光报警，活动推拉门上设置有电控面板4，该电控面板4与电控箱5电连起来，电控面板4内采用微电脑控制技术进行自动或手动加工。
[0030]本发明的工作方式为，工件放置在振动盘102内进行振动，使工件不断振动输送至振动盘102的盘口上，此时机械夹料手101从振动盘102的盘口上取出工件，取出工件后机械夹料手101通过齿轮旋转90度与机械纵向手臂104相垂直，此时机械纵向手臂104向上推送工件，等待机械横向手臂103把工件横向夹至气动三爪卡盘109上进行加工；并且气动三爪卡盘109依靠圆盘110等分旋转，当气动三爪卡盘109旋转至钻孔机下侧时，则进行钻孔加工，待钻孔加工完毕后，气动三爪卡盘109再次旋转至攻牙机下侧进行攻牙加工，在加工的过程中有红外线感应器进行监测是否存在漏加工，加工件钻孔加工完毕或攻牙加工完毕或钻攻一体加工完毕后，气动三爪卡盘109旋转至气动吹气筒下侧，吹气筒将加工完毕后的工件吹落至卸料孔内，同时加工过程中的废料肩从废料排出口内排出，依次循环运行。
[0031]本发明一体机是一种适合五金厂等大量生产的钻孔及攻丝设备，它包含单独钻孔生产、单独攻丝生产和钻攻一体生产，是一机多用的的多功能产品设备，它不但为节省了购买多种设备的资金和烦恼，同时也节省了有限的放置空间。
[0032]此外，本发明一体机不但在钻孔或攻丝时都能准确定位，同时在更换不同的钻头和丝锥时可生产出符合标准的各种不同螺牙，并可自动送料和卸料，计数，故障自动声光报警(包括没料、堵料或丝攻断裂以及钻头及丝攻的使用次数等)，是一种全自动且完全具有个性化代替人工等不安全系数的操作设备，该技术的使用使本机各项指标明显优于传统的手工操作，同时提高生产效率，且在使用过程中对冷却油或水可进行自动过滤回收并重复使用，使生产环境干净明朗，并节省大量的人力和物力资源，特别适用于金刚石串珠基体加工和螺母以及各种不同钻孔及攻丝等，而且范围广，自动化高。
【主权项】
1.全自动多功能钻攻一体机，是由机架、通过工作台板与机架固定安装的加工装置组成，机架上安装有防尘罩，该防尘罩将加工装置完全遮盖起来进行加工；防尘罩上设有活动推拉门，机架的下端设有电控箱；其特征在于:加工装置是由机械横向手臂、机械纵向手臂、振动盘、圆盘、均匀分布在圆盘表面上的数个气动三爪卡盘、分割器、钻孔机及攻牙机组成；机械横向手臂固定安装在工作台板上，机械横向手臂横向水平运送物料到气动三爪卡盘上进行加工；机械纵向手臂固定安装在工作台板上；振动盘安装在工作台板上；所述分割器固定安装在工作台板的下底部，该分割器用于控制圆盘进行等分运转状态。
2.根据权利要求1所述的全自动多功能钻攻一体机，其特征在于:机械纵向手臂上安装有机械夹料手，机械夹料手在机械纵向手臂上进行90度旋转，机械夹料手从振动盘上进行取料后90旋转至垂直位置并向上气动送料，等待机械横向手臂进行夹料。
3.根据权利要求1所述的全自动多功能钻攻一体机，其特征在于:圆盘固定安装在分割器和工作台板上，并且圆盘上均匀分布有数个气动三爪卡盘，分割器控制圆盘进行等分运转，圆盘的等分旋转带动气动三爪卡盘跟随旋转。
4.根据权利要求1所述的全自动多功能钻攻一体机，其特征在于:钻孔机和攻牙机均固定安装在工作台板上，并且钻孔机与钻孔电机相连接，攻牙机与攻牙电机相连接。
5.根据权利要求1所述的全自动多功能钻攻一体机，其特征在于:工作台板上固定安装有红外线感应器和气动吹料筒。
6.根据权利要求1所述的全自动多功能钻攻一体机，其特征在于:工作台板的底部设有卸料孔和废料排出。
【专利摘要】全自动多功能钻攻一体机，是由机架、通过工作台板与机架固定安装的加工装置组成，机架上安装有防尘罩，该防尘罩将加工装置完全遮盖起来进行加工；防尘罩上设有活动推拉门，机架的下端设有电控箱；其特征在于：所述加工装置是由机械横向手臂、机械纵向手臂、振动盘、圆盘、均匀分布在圆盘表面上的数个气动三爪卡盘、分割器、钻孔机及攻牙机组成；本发明结构设计紧凑，完全处于封闭的空间内加工，因此工作环境干净卫生；另外采用全自动机械手进行送料在同一机台进行钻孔加工和攻牙加工，因此节省了大量的人力和财力资源。
【IPC分类】B23P23-02
【公开号】CN104816165
【申请号】CN201510248263
【发明人】陈伟顺
【申请人】泉州市和泰五金机械有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月16日