一种提高1Cr11Ni2W2MoV锻件晶粒度的锻造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及锻造领域，尤其涉及一种提高lCrllNi2W2M〇V锻件晶粒度的锻造工 〇
【背景技术】
[0002] lCrllNi2W2MoV具有良好的综合力学性能，在航空工业中已广泛用于制造600°C 以下工作的发动机叶片、盘、轴等重要零部件，在现有锻造工艺中，lCrllNi2W2M〇V锻件在 受到较高锻造加热温度后，晶粒易长大，现有细化晶粒的方法是通过低温下大变形来防止 晶粒长大，锻造加热温度在1020~1KKTC，但是利用上述方法来防止晶粒长大效果并不明 显，试验发现利用上述方法锻件晶粒度还是维持在3~3. 5级之间，另外还有一种方法是通 过正火达到细化晶粒的效果，但是经过长期试验发现，正火温度在980~10KTC时，晶粒不 仅没有细化，反而呈增大趋势。
【发明内容】
[0003] 本申请人针对上述现有问题，进行了研宄改进，提供一种提高lCrllNi2W2M〇V锻 件晶粒度的锻造工艺，通过提高锻造加热温度、增大变形量和镦拔次数，充分细化晶粒。
[0004] 本发明所采用的技术方案如下： 一种提高lCrllNi2W2M〇V锻件晶粒度的锻造工艺，包括以下步骤： 第一步：第一加热阶段：将锻坯置于高温电炉中加热，利用1~1.5h将锻件升温至 800°C±15°C后保温，然后再将锻坯放入高温电炉中按功率升温至1150°C±15°C后保温， 根据锻坯厚度计算保温时间，锻坯每毫米厚度保温0. 4分钟； 第二步：第一火：通过油压机对所述锻坯分别进行三次镦粗、拔长至需求尺寸，在所述 第一火中，所述锻坯的始锻温度为1100~1120°C，所述锻坯的终锻温度多860°C; 第三步：第二加热阶段：将第二步所得锻坯继续置于高温电炉中加热，使所述锻坯升 温至1100~1120°C后保温20~40min; 第三步：第二火：将所述锻坯从高温电炉中取出后分别进行一次镦粗、拔长并倒棱、滚 圆至锻件尺寸，在所述第二火中，所述锻坯的始锻温度为1080~1100°C，所述锻坯的终锻 温度彡950°C; 第四步：锻后冷却：将所述锻坯埋入砂中进行冷却； 第五步：取样：将冷却的锻坯从砂中取出并切取固定尺寸的样片进行取样。
[0005] 其进一步技术方案在于： 所述锻坯在放入高温电炉之前的温度不大于700°C; 在所述锻坯进行镦粗、拔长的过程中，需要在所述锻坯的外周包裹保温棉； 述锻坯在第二加热阶段中的加热温度比第一加热阶段中的加热温度低20~30°C，所 述锻坯在第二加热阶段中的保温时间是第一加热阶段保温时间的1/2。
[0006] 本发明的有益效果如下： 本发明方法通过增加锻造前的加热温度，同时增加镦粗与拔长的次数，使锻坯变形均 匀，充分细化晶粒，利用本发明方法制造的锻坯的边缘及1/2半径处取样后做高倍组织检 验时，晶粒度达7_8级。
【具体实施方式】
[0007] 下面说明本发明的【具体实施方式】。
[0008] 实施例1 :原材料规格（<i> 200*402 ) 一种提高lCrllNi2W2M〇V锻件晶粒度的锻造工艺包括以下步骤： 第一步：第一加热阶段：将锻坯置于高温电炉中加热，利用1将锻件升温至785°C后保 温lh，然后再将锻坯放入高温电炉中按功率升温至1135°C后保温lh，保温时间根据锻坯厚 度来计算，锻坯每毫米厚度保温〇. 4分钟。锻坯在放入高温电炉之前的温度不大于700°C。
[0009] 第二步：第一火：通过油压机对锻坯进行第一次镦粗至巾600*311，第一次拔长至 伞383*600,第二次镦粗至巾600*311、第二次拔长至巾383*600,第三次镦粗至巾600*311， 第三次拔长至巾383*600,在第一火中，锻坯的始锻温度为1120 °C，锻坯的终锻温度为 860°C。在锻坯进行上述镦粗、拔长的过程中，需要在锻坯的外周包裹保温棉。
[0010] 第三步：第二加热阶段：将第二步所得锻坯继续置于高温电炉中加热，使锻坯升 温至1120°C后保温30min。
[0011] 第三步：第二火：将锻坯从高温电炉中取出后分别进行一次镦粗至4)600*311、拔 长至巾383*600并倒棱、滚圆、镦粗至巾600*311，在第二火中，锻坯的始锻温度为1100°C， 锻坯的终锻温度为950°C; 第四步：锻后冷却：将锻坯埋入砂中进行冷却； 第五步：取样：将冷却的锻坯从砂中取出并切取O300X10mm的样片进行取样。
[0012] 上述锻坯在第二加热阶段中的加热温度比第一加热阶段中的加热温度低20~ 30°C，锻坯在第二加热阶段中的保温时间是第一加热阶段保温时间的1/2。
[0013] 实施例2 :原材料规格（<i> 400*700) 一种提高lCrllNi2W2M〇V锻件晶粒度的锻造工艺包括以下步骤： 第一步：第一加热阶段：将锻坯置于高温电炉中加热，利用1将锻件升温至815°C后保 温lh，然后再将锻坯放入高温电炉中按功率升温至1165°C后保温lh，保温时间根据锻坯厚 度来计算，锻坯每毫米厚度保温〇. 4分钟。锻坯在放入高温电炉之前的温度不大于700°C。
[0014] 第二步：第一火：通过油压机对锻坯进行第一次镦粗至（i) 315*167,第一次拔长至 伞180*400,第二次镦粗至<i> 254*200、第二次拔长至<i> 180*400,第三次镦粗至<i> 254*200、 第三次拔长至巾180*400。在第一火中，锻坯的始锻温度为1120°C，锻坯的终锻温度为 860°C。在锻坯进行上述镦粗、拔长的过程中，需要在锻坯的外周包裹保温棉。
[0015] 第三步：第二加热阶段：将第二步所得锻坯继续置于高温电炉中加热，使锻坯升 温至1120°C后保温30min。
[0016] 第三步：第二火：将锻坯从高温电炉中取出后分别进行一次镦粗至（i) 254*200、拔 长至巾190*360并倒棱、滚圆、镦粗至<i> 300*180,在第二火中，锻坯的始锻温度为1100°C， 锻坯的终锻温度为950°C; 第四步：锻后冷却：将锻坯埋入砂中进行冷却； 第五步：取样：将冷却的锻坯从砂中取出并切取O300X10mm的样片进行取样。
[0017] 将样片取样后测得的性能结果与分析如下表所述：
【主权项】
1. 一种提高lCrllNi2W2M〇V锻件晶粒度的锻造工艺，其特征在于包括以下步骤： 第一步：第一加热阶段：将锻坯置于高温电炉中加热，利用1~1.5h将锻件升温至 800°C±15°C后保温，然后再将锻坯放入高温电炉中按功率升温至1150°C±15°C后保温， 根据锻坯厚度计算保温时间，锻坯每毫米厚度保温0. 4分钟； 第二步：第一火：通过油压机对所述锻坯分别进行三次镦粗、拔长至需求尺寸，在所述 第一火中，所述锻坯的始锻温度为1100~1120°C，所述锻坯的终锻温度多860°C; 第三步：第二加热阶段：将第二步所得锻坯继续置于高温电炉中加热，使所述锻坯升 温至1100~1120°C后保温20~40min; 第三步：第二火：将所述锻坯从高温电炉中取出后分别进行一次镦粗、拔长并倒棱、滚 圆至锻件尺寸，在所述第二火中，所述锻坯的始锻温度为1080~1100°C，所述锻坯的终锻 温度彡950°C; 第四步：锻后冷却：将所述锻坯埋入砂中进行冷却； 第五步：取样：将冷却的锻坯从砂中取出并切取固定尺寸的样片进行取样。
2. 如权利要求1所述的一种提高ICrllNi2W2M〇V锻件晶粒度的锻造工艺，其特征在于： 所述锻坯在放入高温电炉之前的温度不大于700°C。
3. 如权利要求1所述的一种提高ICrllNi2W2M〇V锻件晶粒度的锻造工艺，其特征在于： 在所述锻坯进行镦粗、拔长的过程中，需要在所述锻坯的外周包裹保温棉。
4. 如权利要求1所述的一种提高ICrllNi2W2M〇V锻件晶粒度的锻造工艺，其特征在于： 所述锻坯在第二加热阶段中的加热温度比第一加热阶段中的加热温度低20~30°C，所述 锻坯在第二加热阶段中的保温时间是第一加热阶段保温时间的1/2。
【专利摘要】本发明涉及一种提高1Cr11Ni2W2MoV锻件晶粒度的锻造工艺，通过增加锻造前的加热温度，同时增加镦粗与拔长的次数，使锻坯变形均匀，充分细化晶粒，利用本发明方法制造的锻坯的边缘及1/2半径处取样后做高倍组织检验时，晶粒度达7-8级。
【IPC分类】B21J5-00, B21J1-06, B21J5-06
【公开号】CN104841823
【申请号】CN201510269399
【发明人】宁兆荣, 陈翠, 李湘军, 刘智, 郜均虎, 李姚君
【申请人】无锡市派克重型铸锻有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月25日