钢筋调直固定支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种固定支架，具体的说是钢筋调直固定支架。
【背景技术】
[0002]多数电力工程在对钢筋盘圆进行调直时，常采用托架对盘圆进行固定，目前，在施工中长采用钢管进行人工的组装搭建，托架结构较为简单.
[0003]该传统托架常采用圆形底座，圆形结构较为简单并且重量较轻，在使用的过程中稳定性较差，当盘圆条直径牵引钢筋时，由于调直机对钢筋的拉扯作用，易使钢筋调直固定支架发生倾斜或是倒塌，存在存在一定的安全隐患。并且在移动托架时要人工进行位置调整，费时费力，使用和操作性能较差。另外，托架在带动钢筋盘圆旋转的过程中，由于钢筋的位置无法上下发生移动，钢筋调直经在对盘圆进行拖拽时会造成钢筋磨损；并且由于钢筋质量或者拉直过程中钢筋盘圆拉直机对钢筋的作用，易出现钢筋发生折断并出现回弹的现象，从而容易对施工人员和周边设备造成伤害，造成财产损失或人身伤害的事故发生。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供钢筋调直固定支架，它解决了目前钢筋拉直过程中，因卡阻现象而出现断线、回弹造成人员伤害的问题。
[0005]本发明为解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0006]钢筋调直固定支架，包括底座，所述底座包括横板和纵板，纵板设在横板的下方，所述横板和纵板均设有平行排列的两块；所述底座上安装支撑板，底座与支撑板之间设有滑动机构；所述支撑板上方在其中心部位安装垂直的中轴，中轴上端通过滚动轴承设置水平的托盘，所述托盘上周边安装多个支撑柱，多个所述支撑柱构成柱体用于放置钢筋盘圆；所述托盘的侧面设置垂直固定在支撑板上的防滑支柱，所述防滑支柱的上部外侧安装防滑槽，所述防滑槽包括槽体和多个与槽体内壁通过滚动轴承连接的转轴，所述转轴上端切线位置固定连接防滑板，所述防滑板上表面具有与钢筋凸起相配合的凹槽。
[0007]使用时，钢筋盘圆通过托盘上的支撑柱进行支撑固定，将钢筋通过防滑槽连接调直机，在调直机对钢筋进行拖拽的过程中，气压伸缩杆通过伸缩杆体带动托盘上下移动，从而使钢筋发生上下的位移，使钢筋始终和防滑槽在同一平面内，减少了钢筋调直机拖拽对钢筋产生的磨损。钢筋通过防滑槽连接钢筋调直机，钢筋调直机在对钢筋进行拖拽的过程中，钢筋带动防滑槽中的转轴发生转动时，防滑板由水平位置逆时针发生偏移与钢筋形成一定的夹角，在钢筋拖拽的过程中，钢筋只和转轴进行接触，这样就减少钢筋的磨损，当钢筋发生断裂时，由于钢筋回弹使转轴顺时针发生转动，从而防滑板顺时针回到水平位置，防滑板上部的凹槽与钢筋表面的凸起卡置固定，缓解了钢筋回弹的速度，解决了钢筋发生回弹的问题，减少回弹对施工人员造成的伤害。
[0008]为了进一步实现本发明的目的，还可以采用下述技术方案:
[0009]所述滑动机构包括横板上开设的水平滑槽，滑槽内设置有2个横向的齿轮，齿轮的两端通过轴承和轴杆固定在纵板上，所述支撑板下部设有与齿轮相啮合的齿条。底座设置为井字形底座，在使用的过程中提高了支架的整体稳定性，有效避免了支架倾倒带来的安全隐患，并且将底座横板滑槽内设置有齿轮，与支撑板下部的齿条进行啮合，可以使固定支架的位置发生位移，方便人们的使用。
[0010]所述中轴采用气压伸缩杆。在钢筋进行拖拽过程中，使钢筋在竖直方向上发生位移，减少拖拽对钢筋产生的磨损。
[0011 ] 所述防滑槽的槽体两端设有开口。
[0012]所述转轴平行排列在槽体内部。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]1、钢筋调直固定支架，底座设置为井字形底座，在使用的过程中提高了支架的整体稳定性，将底座横板滑槽内设置有齿轮，与支撑板下部的齿条进行啮合，可以使固定支架的位置发生位移，方便人们的使用。
[0015]2、中轴采用气压伸缩杆，在钢筋进行拖拽过程中，使钢筋在竖直方向上发生位移，减少拖拽对钢筋产生的磨损。
[0016]3、使用时，钢筋通过防滑槽连接钢筋调直机，钢筋调直机在对钢筋进行拖拽的过程中，钢筋带动防滑槽中的转轴发生转动时，防滑板由水平位置逆时针发生偏移与钢筋形成一定的夹角，在钢筋拖拽的过程中，钢筋只和转轴进行接触，这样就减少钢筋的磨损，当钢筋发生断裂时，由于钢筋回弹使转轴顺时针发生转动，从而防滑板顺时针回到水平位置，防滑板上部的凹槽与钢筋表面的凸起卡置固定，缓解了钢筋回弹的速度，解决了钢筋发生回弹的问题，减少回弹对施工人员造成的伤害。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0018]图1是本发明的结构示意图；
[0019]图2是图1的A-A向剖面结构示意图；
[0020]图3是图1的B向示图，即所述支撑板底面的结构示意图；
[0021]图4是图1中所述中轴的结构示意图；
[0022]图5是图1中所述转轴及防滑板的结构示意图。
[0023]图中:1_支撑板，11-齿条，2-底座，21-纵板，22-横板，23-齿轮，24-滑槽，3-中轴，4-防滑支柱，5-防滑槽，51-槽体，52-转轴，53-防滑板，531-凹槽，6-托盘，7-支撑柱，8-滚动轴承。
【具体实施方式】
[0024]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0025]如图1-5所示，所述底座2下方设有横板22和纵板21，所述横板22和纵板21均设有平行排列的两块，所述纵板21设在横板22的下方，所述横板22和纵板21呈井字形，在所述底座2横板22上部设有滑槽24，所述滑槽24内部设置有多个齿轮23，本发明采用2个齿轮，所述底座2上部固定连接支撑板I，所述支撑板I下部设有与齿轮23相啮合的齿条11。底座设置为井字形底座，在使用的过程中提高了支架的整体稳定性，有效避免了在钢筋调直机在对钢筋盘圆进行拖拽的过程中，由于拖拽作用造成支架倾倒带来的安全隐患，并且将底座横板滑槽内设置有齿轮，与支撑板下部的齿条进行啮合，通过推动支撑板，齿条带动齿轮进行滑动，从而可以使固定支架的位置发生位移，方便人们的使用。
[0026]所述支撑板I上方在其中心部位安装有竖向的中轴3，所述中轴3上端通过滚动轴承8设置水平的托盘6，托盘6设置在中轴3的上端，滚动轴承8可以使托盘6进行转动，所述托盘6上周边安装多个支撑柱7，多个所述支撑柱7构成柱体用于放置钢筋盘圆，本发明采用六个支撑柱，使用时，钢筋盘圆放置在支撑柱的外侧，所述托盘6的侧面设置垂直固定在支撑板I上的防滑支柱4，所述防滑支柱4的上部外侧安装防滑槽5，所述防滑槽5包括槽体51和多个与槽体51内壁通过滚动轴承8连接的转轴52，所述转轴平行排列在槽体内部，本发明采用13个转轴，所述转轴52上端切线位置固定连接防滑板53，所述防滑板53上表面具有与钢筋凸起相配合的凹槽531。
[0027]使用时，钢筋盘圆通过托盘上的支撑柱进行支撑固定，将钢筋通过防滑槽连接调直机，在调直机对钢筋进行拖拽的过程中，气压伸缩杆通过伸缩杆体带动托盘上下移动，从而使钢筋发生上下的位移，是钢筋始终和防滑槽在同一平面内，减少了拖拽对钢筋产生的磨损。
[0028]使用时，钢筋通过防滑槽连接钢筋调直机，钢筋调直机在对钢筋进行拖拽的过程中，钢筋带动防滑槽中的转轴发生转动时，防滑板由水平位置逆时针发生偏移与钢筋形成一定的夹角，在钢筋拖拽的过程中，钢筋只和转轴进行接触，这样就减少钢筋的磨损，当钢筋发生断裂时，由于钢筋回弹使转轴顺时针发生转动，从而防滑板顺时针回到水平位置，防滑板上部的凹槽与钢筋表面的凸起卡置固定，缓解了钢筋回弹的速度，解决了钢筋发生回弹的问题，减少回弹对施工人员造成的伤害。
[0029]以上所述只是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.钢筋调直固定支架，包括底座，其特征是，所述底座包括横板和纵板，纵板设在横板的下方，所述横板和纵板均设有平行排列的两块；所述底座上安装支撑板，底座与支撑板之间设有滑动机构；所述支撑板上方在其中心部位安装垂直的中轴，中轴上端通过滚动轴承设置水平的托盘，所述托盘上周边安装多个支撑柱，多个所述支撑柱构成柱体用于放置钢筋盘圆；所述托盘的侧面设置垂直固定在支撑板上的防滑支柱，所述防滑支柱的上部外侧安装防滑槽，所述防滑槽包括槽体和多个与槽体内壁通过滚动轴承连接的转轴，所述转轴上端切线位置固定连接防滑板，所述防滑板上表面具有与钢筋凸起相配合的凹槽。
2.根据权利要求1所述钢筋调直固定支架，其特征是，所述滑动机构包括横板上开设的水平滑槽，滑槽内设置有2个横向的齿轮，齿轮的两端通过轴承和轴杆固定在纵板上，所述支撑板下部设有与齿轮相啮合的齿条。
3.如权利要求1所述钢筋调直固定支架，其特征是，所述中轴采用气压伸缩杆。
4.如权利要求1所述钢筋调直固定支架，其特征是，所述防滑槽的槽体两端设有开口。
5.如权利要求1所述钢筋调直固定支架，其特征是，所述转轴平行排列在槽体内部。
【专利摘要】本发明公开了一种钢筋调直固定支架，包括由纵板和横板构成的底座，纵板设在横板的下方，所述横板和纵板均设有平行排列的两块；所述底座上安装支撑板，底座与支撑板之间设有滑动机构；所述支撑板上方在其中心部位安装垂直的中轴，中轴上端通过滚动轴承设置水平的托盘，所述托盘上周边安装多个支撑柱，多个所述支撑柱构成柱体用于放置钢筋盘圆；所述托盘的侧面设置垂直固定在支撑板上的防滑支柱，所述防滑支柱的上部外侧安装防滑槽，所述防滑槽包括槽体和多个与槽体内壁通过滚动轴承连接的转轴，所述转轴上端切线位置固定连接防滑板，所述防滑板上表面具有与钢筋凸起相配合的凹槽。它具有结构设计合理，使用方便，应用范围广的特点。
【IPC分类】B21F1-02
【公开号】CN104858338
【申请号】CN201510305572
【发明人】郭峰, 刘忠声, 张兴, 王钦, 姜兆庆, 段晓明, 刘辉, 张震
【申请人】国网山东省电力公司经济技术研究院, 国家电网公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月4日