钢管混凝土柱施工中的焊接工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种工程施工工艺，具体涉及一种钢管混凝土柱施工中的焊接工艺。【背景技术】:
[0002]由于钢管混凝土在结构上结合了混凝土搞压强度高和钢材弯能力强的优点，可使混凝土处于侧向受压状态，其搞压强度可成倍同；同时由于钢管柱壁内混凝土的填充，提高了钢管柱的刚度，两者共同发挥作用，从而大大的提高了承载能力。
[0003]本发明旨在提供一种钢管混凝土柱施工中的焊接工艺，提高钢管混凝土柱施工的工程质量。
【发明内容】
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[0004]本发明的目的是提供一种钢管混凝土柱施工中的焊接工艺，其特征在于，焊接步骤中，引弧及收弧均应在坡口内进行，熄弧时弧坑应填满，重新引弧时在起弧处进行打磨处理，多层焊的层间接头错开20cm-30cm。
[0005]焊接过程中，由2人同时对称施焊，并采用直流机，极性为反焊。
[0006]焊接过程中，焊接环境风速大于8m/s、强度大于90%和下雨天气时，采取有效防护措施，采用防风布进行封闭。
[0007]采用较小焊接线能量施焊；焊接线能量控制在17KJ/cm_19KJ/cm。
[0008]本发明的有益效果:本发明焊接均匀，不变形，大大提高焊接的质量。
【具体实施方式】
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[0009]以本公司某处档案馆的施工为例，本工程总建筑面积68302.43m2，其中档案馆及规划馆:一-六层为框架结构，地下室局部I层，中庭为钢管混凝土柱，上部H型钢桁架设计，且桁架呈圆形，总建筑面积为34366.24m2;本工程中庭钢管柱总长度为42.5m，总重量约为41.2t，共计12根。钢管柱制作时考虑到运输的原因及如果一次性整体吊装后，由于高度过高，故采用在工厂分4段吊装，空中对接的方法进行安装。分段最大重量约为18t，采用130t吊机出43.1m杆，作业半径为9m。
[0010]钢管柱的施工流程包括如下步骤:钢管柱吊装一钢梁安装一焊接操作架搭设一测量校正一钢管柱焊接一焊接检测一钢管混凝土浇筑一下节钢柱吊装。
[0011]钢管柱的焊接步骤中，满足如下工艺要点:
[0012]①钢管柱对接采用内衬坡口焊，焊接位置为垂直固定，焊接方法为焊条电弧焊，焊条牌号CHE556H。钢管柱对接焊接焊缝质量要求为二级焊缝，并进行超声波探伤检查。
[0013]②焊接前做焊接工艺评定，评定合格后按评定合格的焊接工艺报告编制焊接工艺卡，进行立柱的焊接。
[0014]③焊接环境出现风速大于8m/s、强度大于90%和下雨天气时，采取有效防护措施，米用防风布进行封闭。
[0015]④为防止焊接过程中的钢管柱局部受热造成不均匀变形，对接焊时由2人同时对称施焊。其工艺操作要点为:直流机，极性为反焊；引弧及收弧均应在坡口内进行，熄弧时弧坑应填满，重新引弧时在起弧处进行打磨处理，多层焊的层间接头错开20cm-30cm ;采用较小焊接线能量施焊，焊接线能量控制在17KJ/cm-19KJ/cm。
[0016]⑤焊接作业完成后，对焊接总量的30%进行超声波探伤检查，并出具超声波探伤检查报告，再进行钢管柱混凝土浇筑。
【主权项】
1.一种钢管混凝土柱施工中的焊接工艺，其特征在于，焊接过程中，引弧及收弧均应在坡口内进行，熄弧时弧坑应填满，重新引弧时在起弧处进行打磨处理，多层焊的层间接头错开 20cm-30cm。
2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱施工中的焊接工艺，其特征在于:焊接过程中，由2人同时对称施焊，并采用直流机，极性为反焊。
3.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱施工中的焊接工艺，其特征在于:焊接过程中，焊接环境风速大于8m/s、强度大于90%和下雨天气时，采用防风布进行封闭。
4.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱施工中的焊接工艺，其特征在于:焊接过程中，采用较小焊接线能量施焊。
5.根据权利要求4所述的一种钢管混凝土柱施工中的焊接工艺，其特征在于:焊接线能量控制在 17KJ/cm-19KJ/cm。
6.根据权利要求4所述的一种钢管混凝土柱施工中的焊接工艺，其特征在于:焊接时环境温度大与5°C，相对湿度小于50%。
【专利摘要】本发明公开了一种钢管混凝土柱施工中的焊接工艺，其特征在于，焊接步骤中，由2人同时对称施焊，并采用直流机，极性为反焊，引弧及收弧均应在坡口内进行，熄弧时弧坑应填满，重新引弧时在起弧处进行打磨处理，多层焊的层间接头错开20cm-30cm。本发明焊接均匀，不变形，大大提高焊接的质量。
【IPC分类】B23K9-02, B23K101-06
【公开号】CN104874897
【申请号】CN201510222000
【发明人】沈建东, 沈龙, 沈虎
【申请人】安徽跨宇钢结构网架工程有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月30日