一种自排屑的机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种的自排肩的机床。
【背景技术】
[0002]机床是将金属毛胚加工成机器零件的机器，其被称为工作母机或工具机。现代机械制造中，加工零件方法很多，但凡精度要求较高和表面粗糙度要求较高的零件，一般都需在机床上以进行加工。因此，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。机床加工过程中，尤其是深孔加工过程中会产生大量的铁肩，如果这些铁肩没有及时从深孔中排出，堆积的铁肩将严重影响钻头的加工精度，从而影响对工件的加工质量。上述问题亟需解决。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种自排肩的机床，其排肩顺畅，排肩快，加工稳定。
[0004]本发明提出的自排肩机床，包括:机架、吊杆、滑杆、拉簧、磁驱组件、导向杆、上支撑板、压簧、第一驱动装置、下支撑板、第二驱动装置、钻削组件和夹紧装置；
[0005]吊杆设置在机架上，滑杆可上下滑动地设置在吊杆外周，并通过拉簧与机架连接；
[0006]磁驱组件包括第一永磁铁、第二永磁铁和电磁铁，第一永磁铁和第二永磁铁均安装在机架上，并呈高低位设置，第一永磁铁和第二永磁铁同性磁极相对，磁极交替变化的电磁铁设置在第一永磁铁和第二永磁铁之间，并通过夹紧螺母安装在滑杆上；
[0007]导向杆设置在机架上并位于吊杆下方，上支撑板套接在导向杆外周，并与滑杆远离吊杆一端连接，压簧套接在导向杆外周，其两端分别连接机架和上支撑板；
[0008]第一驱动装置设置在上支撑板上，第一驱动装置可驱动下支撑板上下运动，第二驱动装置设置在下支撑板上，第二驱动装置可驱动钻削组件转动；
[0009]钻削组件包括钻杆和钻头，钻杆与第二驱动装置输出轴连接，钻头设置在钻杆远离第二驱动装置一侧；
[0010]用于夹紧工件的夹紧装置设置在机架上，并位于钻削组件下方。
[0011]优选地，还包括设置在机架上的负压废肩收集装置。
[0012]优选地，吊杆、滑杆和拉簧同轴设置。
[0013]优选地，第一驱动装置为气缸。
[0014]优选地，第二驱动装置为变频电机。
[0015]本发明提出的自排肩机床，设定第一永磁铁第二永磁铁相对的磁极均为S级，其中，第一永磁铁位于第二永磁铁上方，工作时，给电磁铁接通一定频率、大小和方向的脉冲电流，当脉冲电流大小为I时，在电磁铁的周围产生磁场，这时，电磁铁上端产生S极，下端产生N极，由于电磁铁与第一永磁铁同性磁极相对，并与第二永磁铁异性磁极相对，在电磁铁上端产生推力，下端产生拉力，从而实现了电磁铁向下运动，进而实现了钻头向下运动；当脉冲电流大小为-1时，与上述远离大致相同，电磁铁将向上运动，从而实现了钻头的向上运动，进而实现了钻头的周期性振动。通过改变电流的大小，可调节钻头的振幅。
[0016]第一驱动装置可驱动下支撑板向下运动，下支撑板运动带动钻头向下运动，从而实现了对钻头的进给。
[0017]第二驱动装置可驱动钻削组件转动，在进给过程中，实现了钻头对工件的钻削。
[0018]本发明提出的自排肩机床，工作稳定，通过振动地钻削有效改善切肩效能，其排肩顺畅，排肩快。
【附图说明】
[0019]图1为本发明提出的一种自排肩机床的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，图1为本发明提出的一种自排肩机床的结构示意图。
[0021]参照图1，本发明提自排肩机床，包括:机架1、吊杆2、滑杆3、拉簧4、磁驱组件、导向杆8、上支撑板9、压簧10、第一驱动装置11、下支撑板12、第二驱动装置13、钻削组件和夹紧装置16 ;
[0022]吊杆2设置在机架I上，滑杆3可上下滑动地设置在吊杆2外周，并通过拉簧4与机架I连接；
[0023]磁驱组件包括第一永磁铁5、第二永磁铁6和电磁铁7，第一永磁铁5和第二永磁铁6均安装在机架I上，并呈高低位设置，第一永磁铁5和第二永磁铁6同性磁极相对，磁极交替变化的电磁铁7设置在第一永磁铁5和第二永磁铁6之间，并通过夹紧螺母安装在滑杆3上；
[0024]导向杆8设置在机架I上并位于吊杆2下方，上支撑板9套接在导向杆8外周，并与滑杆3远离吊杆2 —端连接，压簧10套接在导向杆8外周，其两端分别连接机架I和上支撑板9 ；
[0025]第一驱动装置11设置在上支撑板9上，第一驱动装置11可驱动下支撑板12上下运动，第二驱动装置13设置在下支撑板12上，第二驱动装置13可驱动钻削组件转动；
[0026]钻削组件包括钻杆14和钻头15，钻杆14与第二驱动装置13输出轴连接，钻头15设置在钻杆14远离第二驱动装置13 —侧；
[0027]用于夹紧工件的夹紧装置16设置在机架I上，并位于钻削组件下方。
[0028]根据本实施例在实际应用过程中，设定第一永磁铁5第二永磁铁6相对的磁极均为S级，其中，第一永磁铁5位于第二永磁铁6上方，工作时，给电磁铁7接通一定频率、大小和方向的脉冲电流，当脉冲电流大小为I时，在电磁铁7的周围产生磁场，这时，电磁铁7上端产生S极，下端产生N极，由于电磁铁7与第一永磁铁5同性磁极相对，并与第二永磁铁6异性磁极相对，在电磁铁7上端产生推力，下端产生拉力，从而实现了电磁铁7向下运动，进而实现了钻头15向下运动；当脉冲电流大小为-1时，与上述远离大致相同，电磁铁7将向上运动，从而实现了钻头15的向上运动，进而实现了钻头15的周期性振动。通过改变电流的大小，可调节钻头的振幅。
[0029]当然，在应用过程中，第一永磁铁5和第二永磁铁6相对的磁极还可均为N极。
[0030]第一驱动装置11可驱动下支撑板12向下运动，下支撑板12运动带动钻头15向下运动，从而实现了对钻头15的进给。
[0031]第二驱动装置13可驱动钻削组件转动，在进给过程中，实现了钻头15对工件的钻削。
[0032]上述方案还包括设置在机架I上的负压废肩装置，通过负压废肩收集装置可将钻肩过程中产生的废肩收集出来，保证了对工件的钻削效果，并有利于保持机床的整洁。
[0033]第一驱动装置11为气缸，使得钻头15的进给运动更加稳定，可靠。
[0034]第二驱动装置13为变频电机，可通过改变电机输出轴转速调节钻头15的转速，从而实现了对工件钻削效率的控制。
[0035]吊杆2、滑杆3和弹簧4同轴设置，使得滑杆3的运动更加稳定。
[0036]上述方案还包括设置在机架I上的负压废肩装置，通过负压废肩收集装置可将钻肩过程中产生的废肩收集出来，保证了对工件的钻削效果，并有利于保持机床的整洁。
[0037]本发明提出的自排肩的机床，工作稳定，通过振动地钻削有效改善切肩效能，其排肩顺畅，排肩快。
[0038]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自排肩机床，其特征在于，包括:机架(1)、吊杆(2)、滑杆(3)、拉簧(4)、磁驱组件、导向杆⑶、上支撑板(9)、压簧(10)、第一驱动装置(11)、下支撑板(12)、第二驱动装置(13)、钻削组件和夹紧装置(16); 吊杆(2)设置在机架(I)上，滑杆(3)可上下滑动地设置在吊杆(2)外周，并通过拉簧(4)与机架⑴连接； 磁驱组件包括第一永磁铁(5)、第二永磁铁(6)和电磁铁(7)，第一永磁铁(5)和第二永磁铁(6)均安装在机架(I)上，并呈高低位设置，第一永磁铁(5)和第二永磁铁(6)同性磁极相对，磁极交替变化的电磁铁(7)设置在第一永磁铁(5)和第二永磁铁(6)之间，并通过夹紧螺母安装在滑杆(3)上； 导向杆⑶设置在机架⑴上并位于吊杆⑵下方，上支撑板(9)套接在导向杆(8)外周，并与滑杆⑶远离吊杆⑵一端连接，压簧(10)套接在导向杆⑶外周，其两端分别连接机架(I)和上支撑板(9); 第一驱动装置(11)设置在上支撑板(9)上，第一驱动装置(11)可驱动下支撑板(12)上下运动，第二驱动装置(13)设置在下支撑板(12)上，第二驱动装置(13)可驱动钻削组件转动； 钻削组件包括钻杆(14)和钻头(15)，钻杆(14)与第二驱动装置(13)输出轴连接，钻头(15)设置在钻杆(14)远离第二驱动装置(13) —侧； 用于夹紧工件的夹紧装置(16)设置在机架(I)上，并位于钻削组件下方。2.根据权利要求1所述的自排肩机床，其特征在于，还包括设置在机架(I)上的负压废肩收集装置。3.根据权利要求1所述的自排肩机床，其特征在于，吊杆(2)、滑杆(3)和拉簧(4)同轴设置。4.根据权利要求1所述的自排肩机床，其特征在于，第一驱动装置(11)为气缸。5.根据权利要求1所述的自排肩机床，其特征在于，第二驱动装置(13)为变频电机。
【专利摘要】本发明提出了一种自排屑机床，屑顺畅，排屑快，加工稳定。其中，吊杆设置在机架上，滑杆可上下滑动地设置在吊杆外周，并通过拉簧与机架连接；第一永磁铁和第二永磁铁均安装在机架上，并呈高低位设置，第一永磁铁和第二永磁铁同性磁极相对，磁极交替变化的电磁铁设置在第一永磁铁和第二永磁铁之间，并通过夹紧螺母安装在滑杆上；导向杆设置在机架上并位于吊杆下方，上支撑板套接在导向杆外周，并与滑杆远离吊杆一端连接，压簧套接在导向杆外周，其两端分别连接机架和上支撑板；第一驱动装置设置在上支撑板上，第二驱动装置设置在下支撑板上；钻杆与第二驱动装置输出轴连接，钻头与钻杆连接；夹紧装置设置在机架上，并位于钻削组件下方。
【IPC分类】B23B47/34
【公开号】CN104889456
【申请号】CN201510267154
【发明人】林锦富
【申请人】蚌埠市金林数控机床制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月22日