一种铝型材安全切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝型材加工设备，尤其涉及一种铝型材安全切割机。
【背景技术】
[0002]铝型材在国民经济的各个领域中的重要越来越重要。很多时候需要将铝型材切割成多段较短的铝棒进行加工处理。目前的大多数铝型材切割机的切割刀片都暴露在外，不仅容易被腐蚀、受磨损，还容易误伤工人造成操作事故。
【发明内容】
[0003]本发明的技术目的在于提供一种铝型材安全切割机，解决上述技术问题。本发明的技术方案如下:
一种铝型材安全切割机，其特征在于:包括导轨、切割机和定位块。所述定位块具有两个并且与所述导轨滑动连接；所述切割机设置在两个所述定位块之间并且与所述导轨滑动连接。所述定位块固定铝棒的两端，设置在所述定位块中间的所述切割机沿着所述导轨运动选择需要的切割长度对铝棒进行切割。
[0004]作为优选，所述切割机包括设置有铝棒切割通道的第一定位模，所述铝棒切割通道中间设置有伸缩刀片；所述伸缩刀片的切割方向与所述铝棒切割通道垂直。伸缩刀片切割铝棒时，所述第一定位模对所铝棒进行固定。所述伸缩刀片设置在所述铝棒切割通道中，防止被腐蚀被磨损，使用寿命提高；并且还可以降低事故发生率。
[0005]作为优选，所述定位块包括设置有铝棒定位通道的第二定位模，所述铝棒定位通道与所述铝棒切割通道的高度相同并且在同一直线上；所述第二定位模外侧端部设置定位端面，所述定位端面与所述铝棒定位通道垂直。所述铝棒定位通道固定住铝棒的两端；所述定位端面防止铝棒在水平方向移动。
[0006]作为优选，所述第一定位模由上下对称的上半模和下半模组成，所述上半模和所述下半模拼装后形成铝棒切割通道；所述切割机设置有气压缸控制所述上半模在垂直方向运动。在所述气压缸的控制下上半模向下运动压紧铝棒，所述气压缸控制所述上半模向上运动松开销棒。
[0007]作为优选，所述第二定位模由上下对称的上半模和下半模组成，所述上半模和所述下半模拼装后形成铝棒定位通道；所述定位块设置有气压缸控制所述上半模在垂直方向运动。在所述气压缸的控制下上半模向下运动压紧铝棒，所述气压缸控制所述上半模向上运动松开销棒。
[0008]作为优选，所述导轨外侧沿长度方向设置有标度尺，所述定位块设置有标示所述定位端面在所述标度尺上对应位置的端面定位标，所述切割机设置有标示所述伸缩刀片在所述标度尺上对应位置的切割定位标。所述端面定位标对应所述定位端面的位置标示了铝棒端部的位置；所述切割定位标示了所述伸缩刀片的位置，可以精确铝棒的切割长度。
[0009]作为优选，所述切割机设置有第一驱动装置和第一锁定装置；所述第一驱动装置控制所述切割机沿所述导轨移动；所述第一锁定装置将所述切割机固定在所述导轨上。
[0010]作为优选，所述定位块设置有第二驱动装置和第二锁定装置；所述第二驱动装置控制所述定位块沿所述导轨移动；所述第二锁定装置将所述定位块固定在所述导轨上。
[0011]作为优选，所述第一定位模的中间段位于所述伸缩刀片两侧设置有加热段。所述处于第一定位模中间的加热段对铝棒进行加热，使得切割过程快捷顺利，切割片平整；而第一定位模两端的铝棒还是保持相对加热段较低的温度，铝棒硬度大能够有效支撑不会产生较大的变形。
[0012]作为优选，所述切割机设置有液压缸，所述液压缸控制所述伸缩刀片在垂直方向运动。
[0013]本发明公开的一种铝型材安全切割机具有如下有益效果:所述导轨设置标度尺；所述伸缩刀片设置在所述切割机的所述铝棒切割通道内部，通过所述切割定位标标示出所述伸缩刀片的位置；在所述导轨上设置两个定位块固定铝棒的两端并通过所述端面定位标标示铝棒两端的位置。移动所述切割机，可以安全精确的将铝棒切割成需要的长度。
【附图说明】
[0014]图1为一种铝型材安全切割机的主视图；
图2为切割机的侧视图；
图3为切割机沿导轨长度方向的剖视图；
图4为定位块的侧视图；
图5为定位块沿导轨长度方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细描述。一种铝型材安全切割机，包括导轨1、切割机2和定位块3。定位块3具有两个并且与导轨I滑动连接；切割机2设置在两个定位块3之间并且与导轨I滑动连接。
[0016]导轨I外侧沿长度方向设置有标度尺11。
[0017]切割机2包括设置有铝棒切割通道211的第一定位模、伸缩刀片22、切割定位标23、加热段24、气压缸、液压缸、第一驱动装置和第一锁定装置。第一定位模由上下对称的上半模2111和下半模2112组成，上半模2111和下半模2112拼装后形成铝棒切割通道211。气压缸控制上半模2111在垂直方向运动。伸缩刀片22设置在铝棒切割通道211中间，液压缸控制伸缩刀片22在与铝棒切割通道211垂直的方向运动来切割铝棒。加热段24设置在第一定位模的中间段，并且位于伸缩刀片22两侧。切割定位标23标示伸缩刀片22在标度尺11上的对应位置。第一驱动装置控制切割机2沿导轨I移动，第一锁定装置将切割机2固定在导轨I上。
[0018]定位块3包括设置有铝棒定位通道311的第二定位模、定位端面32、端面定位标33、气压缸、第二驱动装置和第二锁定装置。第二定位模由上下对称的上半模3111和下半模3112组成，上半模3111和下半模3112拼装后形成铝棒定位通道311，铝棒定位通道311与铝棒切割通道211的高度相同并且在同一直线上。气压缸控制上半模3111在垂直方向运动。定位端面32位于第二定位模外侧端部，并且与铝棒定位通道311垂直。端面定位标33标示定位端面32在标度尺11上的对应位置。第二驱动装置控制定位块3沿导轨I移动，第二锁定装置将定位块3固定在导轨I上。
[0019]上述铝型材安全切割装置的工作过程如下:定位块3的第二驱动装置移动定位块3使得铝棒的两端放入定位块3的铝棒定位通道311中，两个定位端面32完全将铝棒夹在中间，第二驱动装置停止、第二锁定装置固定定位块3。定位块3的气压缸控制第二定位模的上半模下降与下半模拼装，将铝棒夹在中间。根据导轨I的标度尺11第一驱动装置移动切割机2设置好需要的切割长度，第一锁定装置固定切割机2。切割机2的气压缸控制第一定位模的上半模下降与下半模拼装，将铝棒夹在中间。加热段24为电磁加热线圈，可以对伸缩刀片两侧的铝棒进行加热，液压缸控制伸缩刀片22下降对铝棒进行切割。
[0020]虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。
【主权项】
1.一种铝型材安全切割机，其特征在于:包括导轨、切割机和定位块；所述定位块具有两个并且与所述导轨滑动连接；所述切割机设置在两个所述定位块之间并且与所述导轨滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材安全切割机，其特征在于:所述切割机包括设置有铝棒切割通道的第一定位模，所述铝棒切割通道中间设置有伸缩刀片；所述伸缩刀片的切割方向与所述铝棒切割通道垂直。3.根据权利要求1或2所述的一种铝型材安全切割机，其特征在于:所述定位块包括设置有铝棒定位通道的第二定位模，所述铝棒定位通道与所述铝棒切割通道的高度相同并且在同一直线上；所述第二定位模外侧端部设置定位端面，所述定位端面与所述铝棒定位通道垂直。4.根据权利要求2所述的一种铝型材安全切割机，其特征在于:所述第一定位模由上下对称的上半模和下半模组成，所述上半模和所述下半模拼装后形成铝棒切割通道；所述切割机设置有气压缸控制所述上半模在垂直方向运动。5.根据权利要求3所述的一种铝型材安全切割机，其特征在于:所述第二定位模由上下对称的上半模和下半模组成，所述上半模和所述下半模拼装后形成铝棒定位通道；所述定位块设置有气压缸控制所述上半模在垂直方向运动。6.根据权利要求3所述的一种铝型材安全切割机，其特征在于:所述导轨外侧沿长度方向设置有标度尺，所述定位块设置有标示所述定位端面在所述标度尺上对应位置的端面定位标，所述切割机设置有标示所述伸缩刀片在所述标度尺上对应位置的切割定位标。7.根据权利要求1所述的一种铝型材安全切割机，其特征在于:所述切割机设置有第一驱动装置和第一锁定装置；所述第一驱动装置控制所述切割机沿所述导轨移动；所述第一锁定装置将所述切割机固定在所述导轨上。8.根据权利要求1所述的一种铝型材安全切割机，其特征在于:所述定位块设置有第二驱动装置和第二锁定装置；所述第二驱动装置控制所述定位块沿所述导轨移动；所述第二锁定装置将所述定位块固定在所述导轨上。9.根据权利要求2所述的一种铝型材安全切割机，其特征在于:所述第一定位模的中间段位于所述伸缩刀片两侧设置有加热段。10.根据权利要求2所述的一种铝型材安全切割机，其特征在于:所述切割机设置有液压缸，所述液压缸控制所述伸缩刀片在垂直方向运动。
【专利摘要】本发明涉及一种铝型材加工设备，尤其涉及一种铝型材安全切割机。所述导轨设置标度尺；所述伸缩刀片设置在所述切割机的所述铝棒切割通道内部，通过所述切割定位标标示出所述伸缩刀片的位置；在所述导轨上设置两个定位块固定铝棒的两端并通过所述端面定位标标示铝棒两端的位置。移动所述切割机，可以安全精确的将铝棒切割成需要的长度。
【IPC分类】B23Q3/00, B23D79/00
【公开号】CN104889499
【申请号】CN201510348216
【发明人】徐伟
【申请人】湖州巨力铝型材有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月23日