一种蓖板架的焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磨机用蓖板架的焊接工艺，属于磨机加工技术领域。
【背景技术】
[0002]磨机主要由端盖、筒体、轴承、润滑等主要部件组成，其中筒体部是磨机工作的主要部件，矿石通过进料端部进料，经过筒体将矿石磨碎，再经过蓖板将符合设计粒度要求矿粉通过出料部输出，蓖板安装在蓖板架上，蓖板的作用就是将符合设计要求的矿石颗粒筛出，不符合的继续在筒体中进行加工。现有的蓖板架的焊接工艺是在蓖板架焊接完成后再进行孔的加工，易造成上下钢板上的孔不同心、螺栓穿不进去，常常需要进行返工处理。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种蓖板架的焊接工艺。
[0004]为解决这一技术问题，本发明提供了一种蓖板架的焊接工艺，所述蓖板架包括法兰1、钢管1、法兰I1、法兰II1、第一层钢板、筋板、加强圈、钢管、支撑圈、叶片1、叶片I1、叶片III和支撑板，第一层钢板由圆形钢板构成、处于蓖板架的反面，所述法兰1、法兰II和法兰III位于同一平面、处于蓖板架的正面，法兰1、法兰II和法兰III通过螺旋叶片及钢管支撑。
[0005]所述焊接工艺具体包括如下步骤:
[0006]I)将法兰1、法兰II和法兰III按图纸要求加工孔；
[0007]2)将钢管I按图纸要求车平两端面；
[0008]3)将钢管II车平两端面，在钢管II 一端划斜面加工线，铣床铣出图纸要求的斜面；
[0009]4)在第一层钢板上按图纸要求钻孔；
[0010]5)将叶片1、叶片II和叶片III按图纸要求进行卷制；
[0011]6)将第一层钢板放在焊接平台上进行放样，划出叶片1、叶片II和叶片III三种叶片的定位；
[0012]7)将叶片1、叶片II和叶片III点焊在第一层钢板上；
[0013]8)在第一层钢板上划线对钢管I定位，将钢管I点焊在第一层钢板上；
[0014]9)将法兰I点焊在钢管I上，并保证法兰I上孔与钢管I的内孔对齐；
[0015]10)将法兰II通过钢管II焊接在第一层钢板上，法兰II上的孔与第一层钢板上的孔同心，且与钢管II对齐，焊接时先将钢管II点焊在第一层钢板上，再将法兰II放在点焊的钢管II上，穿入工装，保证同心后将法兰II点焊在钢管II上，完成后撤下工装；
[0016]11)将支撑圈点焊在第一层钢板上；
[0017]12)将法兰III点焊在支撑圈上；
[0018]13)将支撑板与法兰III及叶片I点焊在一起；
[0019]14)在第一层钢板的另一面点焊加强圈和筋板；
[0020]15)点焊完成后，按照图纸检查，符合图纸后进行焊接达图纸要求。
[0021]所述步骤10)中的工装包括芯轴和阶梯台，所述芯轴的直径与钢管II的内径适配，所述阶梯台位于芯轴的端部。
[0022]有益效果:本发明蓖板架上的孔均在焊接前提前钻出，减少了焊后的加工工序；所有的钢管均车平两端面保证高度一致，所有法兰、钢板焊前调平解决了三个法兰必须在同一平面上，保证平面度；制作了焊接用的工装，保证了法兰、钢管、第一层钢板这几个件的孔均在同一轴线上，满足了图纸要求。
【附图说明】
[0023]图1a为本发明蓖板架的焊接零件及组装示意主视图；
[0024]图1b为本发明图1a的A-A剖面示意图；
[0025]图2a为本发明蓖板架的正面结构示意图；
[0026]图2b为本发明蓖板架的反面结构示意图；
[0027]图3为本发明的焊接工装结构示意图；
[0028]图4为本发明焊接工装工作状态示意图。
[0029]图中:1法兰1、2钢管1、3法兰11、4法兰111、5第一层钢板、6筋板、7加强圈、8钢管Π、9支撑圈、10叶片1、11叶片11、12叶片111、13支撑板、14工装、15芯轴、16阶梯台ο
【具体实施方式】
[0030]本发明涉及的蓖板架主要是由两层钢板、钢管及螺旋叶片组成的，第一层钢板是由一个完整的圆形钢板构成(如图2b所示)，第二层钢板由三圈钢板构成(如图2a所示)，三圈钢板通过叶片及钢管支撑，在焊接时要求三圈钢板必须在同一水平面上，矿石通过螺旋叶片经过三圈钢板之间的空隙随着螺旋叶片的导向旋出筒体。本发明焊接难点主要体现在:1)螺旋叶片的旋向，叶片的定位；2)蓖板架上的孔上焊前加工还是焊后加工；3)三个法兰必须在同一平面上，保证平面度，以免影响后续的装配精度。
[0031]下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
[0032]图1a所述为本发明蓖板架的焊接零件及组装示意主视。
[0033]图1b所述为本发明图1a的A-A剖面示意图。
[0034]本发明所述涉及蓖板架的主要零件包括法兰I1、钢管12、法兰113、法兰1114、第一层钢板5、筋板6、加强圈7、钢管8、支撑圈9、叶片110、叶片1111、叶片III12和支撑板13ο
[0035]所述第一层钢板5由圆形钢板构成、处于蓖板架的反面，所述法兰I1、法兰113和法兰ΙΙΙ4位于同一平面、处于蓖板架的正面。
[0036]所述法兰Il通过钢管12与第一层钢板5连接；法兰113通过钢管118与第一层钢板5连接；法兰ΙΙΙ4通过支撑圈9与第一层钢板5连接。
[0037]所述叶片110、叶片1111、叶片ΙΙΙ12焊接在第一层钢板5与法兰I1、法兰113和法兰ΙΙΙ4构成的平面之间。
[0038]本发明的焊接工艺具体包括如下步骤:
[0039]I)将法兰I1、法兰113和法兰III4在焊接加工前按图纸要求加工孔；所有的法兰、钢板在焊前一定要调平，以保证焊接时三个法兰必须在同一平面上，保证平面度；
[0040]2)将钢管12按图纸要求车平两端面；所有钢管尺寸长度一致，
[0041]3)将钢管118车平两端面，在钢管118—端划斜面加工线，铣床铣出图纸要求的斜面；
[0042]4)在第一层钢板5上焊前按图纸要求钻孔；
[0043]5)将叶片110、叶片IIll和叶片III12按图纸要求进行卷制；
[0044]6)将第一层钢板5放在焊接平台上进行放样，划出叶片110、叶片IIll和叶片III12三种叶片的定位；
[0045]7)将叶片110、叶片IIll和叶片III12点焊在第一层钢板5上；
[0046]8)在第一层钢板5上划线对钢管12定位，将钢管12点焊在第一层钢板5上；
[0047]9)将法兰Il点焊在钢管12上，并保证法兰Il上孔与钢管12的内孔对齐；
[0048]10)将法兰113通过钢管118焊接在第一层钢板5上，法兰113上的孔与第一层钢板5上的孔同心，且与钢管118对齐，焊接时先将钢管118点焊在第一层钢板5上，再将法兰113放在点焊的钢管118上，穿入工装14(如图3所示)，四个件保证同心(如图4所示)，将法兰113点焊在钢管118上，完成后撤下工装14 ;
[0049]11)将支撑圈9点焊在第一层钢板5上；
[0050]12)将法兰II14点焊在支撑圈9上；
[0051]13)将支撑板13与法兰II14及叶片IlO点焊在一起；
[0052]14)在第一层钢板5的另一面点焊加强圈7和筋板6 ；
[0053]15)点焊完成后，按照图纸检查，符合图纸后进行焊接达图纸要求(如图2a和图2b所示)。
[0054]图3所示为本发明的焊接工装结构示意图。
[0055]所述步骤10)中的工装14包括芯轴15和阶梯台16，所述芯轴15的直径与钢管118的内径适配，所述阶梯台16位于芯轴15的端部。
[0056]本发明在焊接蓖板架的焊接过程中主要解决了以下几个难题:蓖板架上的孔均在焊接前提前钻出，减少了焊后的加工工序；所有的钢管均车平两端面保证高度一致，所有法兰、钢板焊前调平解决了三个法兰必须在同一平面上，保证平面度；制作了焊接用的工装，保证了法兰I1、钢管1、第一层钢板、钢管II这几个件的孔均在同一轴线上，满足了图纸要求。
[0057]本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。
【主权项】
1.一种蓖板架的焊接工艺，所述蓖板架包括法兰I (I)、钢管I (2)、法兰II (3)、法兰111(4)、第一层钢板(5)、筋板(6)、加强圈(7)、钢管(8)、支撑圈(9)、叶片1(10)、叶片II (11)、叶片III (12)和支撑板(13)，第一层钢板(5)由圆形钢板构成、处于蓖板架的反面，所述法兰I (I)、法兰II (3)和法兰III (4)位于同一平面、处于蓖板架的正面，法兰1(1)、法兰11(3)和法兰111(4)通过螺旋叶片及钢管支撑；其特征在于:所述焊接工艺具体包括如下步骤: 1)将法兰I(I)、法兰II (3)和法兰III (4)按图纸要求加工孔； 2)将钢管I(2)按图纸要求车平两端面； 3)将钢管II(8)车平两端面，在钢管II (8) —端划斜面加工线，铣床铣出图纸要求的斜面； 4)在第一层钢板(5)上按图纸要求钻孔； 5)将叶片I(10)、叶片II(Il)和叶片111(12)按图纸要求进行卷制； 6)将第一层钢板(5)放在焊接平台上进行放样，划出叶片1(10)、叶片II(Il)和叶片111(12)三种叶片的定位； 7)将叶片I(10)、叶片II(Il)和叶片111(12)点焊在第一层钢板(5)上； 8)在第一层钢板(5)上划线对钢管I(2)定位，将钢管I (2)点焊在第一层钢板(5)上； 9)将法兰I(I)点焊在钢管1(2)上，并保证法兰I(I)上孔与钢管1(2)的内孔对齐； 10)将法兰11(3)通过钢管11(8)焊接在第一层钢板(5)上，法兰11(3)上的孔与第一层钢板(5)上的孔同心，且与钢管II (8)对齐，焊接时先将钢管II (8)点焊在第一层钢板(5)上，再将法兰II (3)放在点焊的钢管II (8)上，穿入工装(14)，保证同心后将法兰II (3)点焊在钢管Π(8)上，完成后撤下工装(14)； 11)将支撑圈(9)点焊在第一层钢板(5)上； 12)将法兰111(4)点焊在支撑圈(9)上； 13)将支撑板(13)与法兰111(4)及叶片1(10)点焊在一起； 14)在第一层钢板(5)的另一面点焊加强圈(7)和筋板(6); 15)点焊完成后，按照图纸检查，符合图纸后进行焊接达图纸要求。2.根据权利要求1所述的蓖板架的焊接工艺，其特征在于:所述步骤10)中的工装(14)包括芯轴(15)和阶梯台(16)，所述芯轴(15)的直径与钢管11(8)的内径适配，所述阶梯台(16)位于芯轴(15)的端部。
【专利摘要】本发明公开了一种蓖板架的焊接工艺，包括如下步骤：加工法兰孔；车钢管I、钢管II端面及钢管II斜面；在第一层钢板上钻孔；卷制叶片I、叶片II和叶片III；在第一层钢板放样、划出叶片I、叶片II和叶片III的定位并点焊在第一层钢板上；法兰I点焊在钢管I上；钢管II点焊在第一层钢板上，法兰II放在点焊的钢管II上穿入工装，法兰II点焊在钢管II上，撤下工装；法兰III点焊在支撑圈上；支撑板与法兰III及叶片I点焊在一起；在第一层钢板的另一面点焊加强圈和筋板。本发明焊接前钻孔，减少了焊后的加工工序；法兰、钢板焊前调平确保三个法兰在同一平面上，工装保证法兰、钢管、第一层钢板孔在同一轴线上，满足图纸要求。
【IPC分类】B23K31/02, B23P15/00
【公开号】CN104889587
【申请号】CN201510306029
【发明人】高进, 赵立华, 林朋朋
【申请人】济南重工股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月4日