一种钢条焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢条焊接工艺，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]预制高强度混凝土方粧钢条笼主筋采用HRB400螺纹钢，自动滚焊成型，省时省力，质量容易得到保障。目前，市场上销售的螺纹钢成品一般为9m或12m定长，而方粧钢条笼的长度在6m?20m之间，因此需要将螺纹钢焊接使用，焊接机对焊质量的好坏将直接影响到后续的滚焊成型操作。基于此，需要提出一种钢条焊接工艺，以保证对焊质量。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种钢条焊接工艺，对钢筋的焊接质量好、牢固度高，焊接处的毛刺少，能够满足滚焊机对于钢筋的需求。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种钢条焊接工艺，包括焊接夹具、加压器、加热器和供气装置，焊接工艺流程为:焊接夹具夹持待焊接钢条，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对钢条施加轴向压力；两根钢条的轴线处于同一直线上，钢条安装后加压顶紧，两根钢条的钢条头端面之间的缝隙间距小于3mm ;焊接夹具对钢条施加的轴向压力为30-40N/mm2;压焊时间约为150s ;通过加压器给焊接夹具提供轴向压力；根据钢条直径的不同通过加热器选用等压法、二次加压法或三次加压法对待焊接钢条的钢条头进行焊接操作。
[0005]本发明涉及的这种钢条焊接工艺，对钢筋的焊接质量好、牢固度高，焊接处的毛刺少，能够满足滚焊机对于钢筋的需求。
【具体实施方式】
[0006]钢条焊接工艺包括焊接夹具、加压器、加热器和供气装置，焊接工艺流程为:焊接夹具夹持待焊接钢条，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对钢条施加轴向压力；两根钢条的轴线处于同一直线上，钢条安装后加压顶紧，两根钢条的钢条头端面之间的缝隙间距小于3mm ;焊接夹具对钢条施加的轴向压力为30-40N/mm2;压焊时间约为150s ;通过加压器给焊接夹具提供轴向压力；根据钢条直径的不同通过加热器选用等压法、二次加压法或三次加压法对待焊接钢条的钢条头进行焊接操作。
[0007]本发明涉及的这种钢条焊接工艺，对钢筋的焊接质量好、牢固度高，焊接处的毛刺少，能够满足滚焊机对于钢筋的需求。
[0008]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢条焊接工艺，其特征在于，包括焊接夹具、加压器、加热器和供气装置，焊接工艺流程为: A、焊接夹具夹持待焊接钢条，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对钢条施加轴向压力；两根钢条的轴线处于同一直线上，钢条安装后加压顶紧，两根钢条的钢条头端面之间的缝隙间距小于3mm ;焊接夹具对钢条施加的轴向压力为30-40N/mm2;压焊时间约为150s ； B、通过加压器给焊接夹具提供轴向压力； C、根据钢条直径的不同通过加热器选用等压法、二次加压法或三次加压法对待焊接钢条的钢条头进行焊接操作。
【专利摘要】本发明提供一种钢条焊接工艺，焊接夹具夹持待焊接钢条，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对钢条施加轴向压力；两根钢条的轴线处于同一直线上，钢条安装后加压顶紧，两根钢条的钢条头端面之间的缝隙间距小于3mm；焊接夹具对钢条施加的轴向压力为30-40N/mm2；压焊时间约为150s。本发明涉及的这种钢条焊接工艺，对钢筋的焊接质量好、牢固度高，焊接处的毛刺少，能够满足滚焊机对于钢筋的需求。
【IPC分类】B23K37/00
【公开号】CN104889621
【申请号】CN201510301772
【发明人】杨龙兴
【申请人】无锡阳工机械制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日