一种铝型材冷却通道的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝型材加工设备，尤其涉及一种铝型材冷却通道。
【背景技术】
[0002]铝型材在工业领域里广泛应用是军用工业和民用工业的基础材料。在铝型材从挤压机挤出口，需要对铝型材表面进行冷却散热。目前在冷却铝型材时通常采用风冷的方式，风源分布不均匀，降温效率低下，造成资源的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的技术目的在于提供一种铝型材冷却通道，解决现有技术冷却不充分，降温效率低下的问题。本发明的技术方案如下:
一种铝型材冷却通道，包括通道架、第一冷却装置、第二冷却装置、鼓风机、抽水泵以及废水回收槽。其特征在于:所述通道架上设置传输通道，所述传输通道包括两条相互平行的通道杆和设置在所述通道杆之间的传输辊。所述第一冷却装置设置在所述传输通道上，包括第一冷却口、第一通水管道和第一通风管道。所述第一冷却口包括第一出风口和第一出水口，所述第一通风管道连通所述鼓风机和所述第一出风口，所述第一通水管道连通所述抽水泵和所述第一出水口，所述抽水泵的进口与所述废水回收槽相通。所述废水回收槽设置在所述传输通道下方与所述第一冷却装置相对。所述第二冷却装置分别设置在两条所述通道杆上，并且沿所述通道杆的长度方向分布。所述第二冷却装置包括第二通风管道和第二出风口，所述第二通风管道连通所述第二出风口和所述鼓风机。所述第一冷却装置靠近铝型材挤压机出口，当铝型材从铝型材挤压机出来时设置在所述传输通道上方的所述第一冷却装置在第一时间对铝型材进行大面积快速降温，所述第二冷却装置沿所述通道杆长度方向设置，在铝型材运输过程中长时间的沿铝型材长度方向对铝型材进行降温。
[0004]作为优选，所述第一通水管道设置在所述第一通风管道内；所述第一出水口设置在所述第一出风口内。所述第一冷风装置将所述出风口和所述出水口统一设置在所述第一冷却口，增加了所述出水口喷出液体的流速，增加了所述出风口的空气湿度，所述第一冷却口的降温能力大大增加。
[0005]作为优选，所述第一冷却装置在所述传输通道的上方形成密闭空间，所述第一冷却口设置在所述密闭空间内部。风源在铝型材的上方各个方向上均匀分布，第一冷却装置沿所述传输通道长度方向形成通道，增加空气流动，实现铝型材上方的大面积的均匀降温。
[0006]作为优选，所述第一冷却装置包括设置在表面的半圆弧的外壁和靠近所述传输通道的内壁，所述外壁和内壁之间形成第一通风管道；所述内壁开有通孔作为第一出风口。圆弧形的所述第一冷却装置使得各第一冷却口与所述铝型材表面的距离相等，使降温更加均匀。
[0007]作为优选，所述第二通风管道包括与所述鼓风机相通的主管道和支管道；所述第二出风口设置在所述第二通风管道面向所述传输通道内的一侧壁上；所述支管道的一端与所述主管道固定连接，另一端与所述第二出风口连接。鼓风机产生的风进入所述主管道以后通过所述支管道送出，对铝型材进行降温。
[0008]作为优选，所述主管道顶部设置调节杆、所述第二通风管道顶部设置调节窗；所述支管道与所述第二出风口转动连接；所述调节杆设置挡块和弹性部件，所述挡块通过所述弹性部件在侧面与所述调节杆固定连接；所述调节窗设置挡片。所述调节杆控制所述调节所述调节窗的状态来实现对所述支管道的送风方向的调节。
[0009]作为优选，所述第一出水口为雾化喷头。作为优选，所述第一出风口沿着所述内壁的圆周等距分布。所述第一出水口采用雾化喷头，喷出的液体颗粒更小，接触面积更大，提高散热效果。
[0010]作为优选，所述弹性部件为弹簧。
[0011]作为优选，所述废水回收槽包括集水斗和蓄水池；所述集水斗设置在所述蓄水池上方；所述集水斗与所述蓄水池之间设置有过滤网。过滤网对回收的废水进行过滤，防止渣滓混入废水中影响铝型材的表面光洁度。
[0012]本发明公开的一种铝型材冷却通道具有如下有益效果:在所述传输架上设置所述第一冷却装置和所述第二冷却装置。所述第一冷却装置靠近铝型材挤压机，在第一时间对铝型材同时进行均匀的风冷和水冷；所述第二冷却装置紧接着沿所述传输通道的长度方向分布，继续对铝型材进行降温，使铝型材彻底冷却。本发明的一种铝型材冷却通道使得对铝型材的降温更加的均匀彻底。
【附图说明】
[0013]图1为一种铝型材冷却通道结构侧视图；
图2为一种铝型材冷却通道结构俯视图；
图3为一种铝型材冷却通道结构主视图；
图4为图3中标号为A部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细描述。如图1所示，一种铝型材冷却通道，包括通道架1、第一冷却装置2、第二冷却装置3、鼓风机4、抽水泵5以及废水回收槽6。如图2所示，通道架I上设置传输通道11 ;传输通道11包括两条相互平行的通道杆111和设置在通道杆之间的传输辊112。
[0015]如图3所示，第一冷却装置2包括第一冷却口 21、第一通水管道22和第一通风管道23。第一冷却口 21包括第一出风口 211和第一出水口 212。其中，第一出水口 212为雾化喷头。第一通风管道23连通鼓风机4和第一出风口 211 ;第一通水管道22连通抽水泵5和第一出水口 212，抽水泵5的进口与废水回收槽6相通；废水回收槽6设置在传输通道11下方与第一冷却装置2相对。第一冷却装置2设置在传输通道11上，在传输通道11的上方形成密闭空间，第一冷却口 21设置在密闭空间内部。第一通水管道22设置在第一通风管道内23 ;第一出水口 212设置在第一出风口 211内。第一冷却装置2包括设置在表面的半圆弧的外壁和靠近传输通道的内壁，外壁和内壁之间形成第一通风管道23 ;内壁开有通孔作为第一出风口 211。第一出风口 211沿着内壁的圆周等距分布。
[0016]第二冷却装置3分别设置在两条通道杆111上，并且沿通道杆111的长度方向分布；第二冷却装置3包括第二通风管道31和第二出风口 32 ;第二通风管道31连通第二出风口 32和鼓风机4。第二通风管道31包括与鼓风机4相通的主管道311和支管道312 ;第二出风口 32设置在第二通风管道31面向传输通道11内的一侧壁上；支管道312的一端与主管道311固定连接，另一端与第二出风口 32连接。主管道311顶部设置调节杆313、第二通风管道31顶部设置调节窗314 ;支管道312与第二出风口 32转动连接；调节杆313设置挡块3131和弹性部件3132，挡块3131通过弹性部件3132在侧面与调节杆313固定连接；调节窗314设置挡片3141。其中，弹性部件3132为弹簧。
[0017]废水回收槽6包括集水斗61和蓄水池62，集水斗61设置在蓄水池62上方。集水斗61与蓄水池62之间设置有过滤网63。
[0018]虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。
【主权项】
1.一种铝型材冷却通道，包括通道架、第一冷却装置、第二冷却装置、鼓风机、抽水泵以及废水回收槽；其特征在于: 所述通道架上设置传输通道；所述传输通道包括两条相互平行的通道杆和设置在所述通道杆之间的传输辊； 所述第一冷却装置设置在所述传输通道上，包括第一冷却口、第一通水管道和第一通风管道；所述第一冷却口包括第一出风口和第一出水口 ；所述第一通风管道连通所述鼓风机和所述第一出风口，所述第一通水管道连通所述抽水泵和所述第一出水口，所述抽水泵的进口与所述废水回收槽相通；所述废水回收槽设置在所述传输通道下方与所述第一冷却装置相对； 所述第二冷却装置分别设置在两条所述通道杆上，并且沿所述通道杆的长度方向分布；所述第二冷却装置包括第二通风管道和第二出风口 ；所述第二通风管道连通所述第二出风口和所述鼓风机。2.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于:所述第一通水管道设置在所述第一通风管道内；所述第一出水口设置在所述第一出风口内。3.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于:所述第一冷却装置在所述传输通道的上方形成密闭空间，所述第一冷却口设置在所述密闭空间内部。4.根据权利要求3所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于:所述第一冷却装置包括设置在表面的半圆弧的外壁和靠近所述传输通道的内壁，所述外壁和内壁之间形成第一通风管道；所述内壁开有通孔作为第一出风口。5.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于:所述第二通风管道包括与所述鼓风机相通的主管道和支管道；所述第二出风口设置在所述第二通风管道面向所述传输通道内的一侧壁上；所述支管道的一端与所述主管道固定连接，另一端与所述第二出风口连接。6.根据权利要求5所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于:所述主管道顶部设置调节杆、所述第二通风管道顶部设置调节窗；所述支管道与所述第二出风口转动连接；所述调节杆设置挡块和弹性部件，所述挡块通过所述弹性部件在侧面与所述调节杆固定连接；所述调节窗设置挡片。7.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于:所述第一出水口为雾化唆头O8.根据权利要求4所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于:所述第一出风口沿着所述内壁的圆周等距分布。9.根据权利要求6所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于:所述弹性部件为弹簧。10.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于:所述废水回收槽包括集水斗和蓄水池；所述集水斗设置在所述蓄水池上方；所述集水斗与所述蓄水池之间设置有过滤网。
【专利摘要】本发明涉及一种铝型材加工设备，尤其涉及一种铝型材冷却通道。在所述传输架上设置所述第一冷却装置和所述第二冷却装置。所述第一冷却装置靠近铝型材挤压机，在第一时间对铝型材同时进行均匀的风冷和水冷；所述第二冷却装置紧接着沿所述传输通道的长度方向分布，继续对铝型材进行降温，使铝型材彻底冷却。本发明的一种铝型材冷却通道使得对铝型材的降温更加的均匀彻底。
【IPC分类】B21C29/00
【公开号】CN104923582
【申请号】CN201510348074
【发明人】徐伟
【申请人】湖州巨力铝型材有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月23日