一种单臂式摆动剪切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于减速机技术领域，应用于穿墙丝定尺剪切，具体涉及一种单臂式摆动剪切机。
【背景技术】
[0002]在线材加工行业中，需要将成捆的线材加工成段状，通常由矫直机将线材矫直，然后由剪切机切断。目前，线材剪切机一般是由杠杆式剪切小车和圆柱凸轮组成。杠杆式剪切小车包括安装在一对导轨之间可直线往复移动的滑座，滑座设有可容线材沿着滑座移动方向穿过的模孔，滑座上安装作横向于线材摆动的剪切杠杆，剪切杠杆的受力端铰接一横向剪切线材的铡刀，紧邻剪切杠杆施力端安装一曲臂杠杆，曲臂杠杆的受力端作横向于剪切杠杆摆动，曲臂杠杆施力端往滑座外侧延伸，与固定在滑座外侧的碰撞头碰撞配合。圆柱凸轮安装在滑座的下方，滑座的底部安装有与圆柱凸轮的轮廓曲线滚动配合的滚子，利用凸轮的转动驱动杠杆式剪切小车往复移动。所述铡刀上安装有使其保持与模孔的出口端面紧贴的弹簧，所述剪切杠杆和曲臂杠杆均安装有复位弹簧。圆柱凸轮通过离合器与减速机、电机驱动连接。电机保持转动，当计数器检测到线材被矫直后往前输送到所需长度后，启动离合器接合，减速机驱动凸轮转动，凸轮驱动剪切小车往前移动，当剪切小车加速到与线材输送的速度同步时，曲臂杠杆的施力端被碰撞头碰撞，并迅速摆动，与此同时，曲臂杠杆的受力端会拨动剪切杠杆的施力端，使剪切杠杆迅速摆动，其受力端推动铡刀往线材横向移动，迅速将线材切断。剪切小车前行到终点后继续被凸轮驱动返回起点，剪切杠杆和曲臂杠杆在弹簧的作用下复位，准备下一次的剪切。
[0003]在穿墙丝制造工艺中，要求最快剪切次数达到50次/分钟，而且需要剪切不同规格的穿墙丝，而现有的剪切机通常存在体积大、成本高、效率低的技术问题，很难满足实际需要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种单臂式摆动剪切机，以克服现有技术中的不足。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]本申请实施例公开一种单臂式摆动剪切机，包括箱体、第一齿轮轴、第二齿轮轴和第三齿轮轴，所述第一齿轮轴、第二齿轮轴和第三齿轮轴转动设于所述箱体相对的两个侧壁上，所述第二齿轮轴和第三齿轮轴上分别固定有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿轮轴啮合，所述第二齿轮与所述第二齿轮轴啮合，所述第一齿轮轴的一端延伸出所述箱体的外部并通过联轴器与一步进电机连接，所述第三齿轮轴的一端延伸出所述箱体的外部并与一连杆连接，所述箱体的外侧壁上转动设有一摆臂，所述摆臂的一端转动连接于所述连杆的末端，所述摆臂的另一端固定有刀片。
[0007]优选的，在上述的单臂式摆动剪切机中，所述第一齿轮轴、第二齿轮轴和第三齿轮轴平行设置，所述第一齿轮轴位于所述第二齿轮轴的正下方，所述第三齿轮轴和第二齿轮轴位于同一高度。
[0008]优选的，在上述的单臂式摆动剪切机中，所述箱体的外侧壁上固定有支撑托架，所述联轴器支撑固定于所述支撑托架上。
[0009]优选的，在上述的单臂式摆动剪切机中，所述箱体的外侧壁上设有过线模，该过线模位于所述刀片的正下方。
[0010]优选的，在上述的单臂式摆动剪切机中，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明利用步进电机作为动力源，经过两级减速，将速度转换为扭矩，传递给剪臂，从而达到剪切穿墙丝的目的，该剪切机只有一个摆臂，过线模既从当穿墙丝过道，又用作剪切刀片使用，该剪切机结构紧凑、成本低、效率高。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1所示为本发明具体实施例中剪切机的主视图；
[0014]图2所示为本发明具体实施例中剪切机的侧视图；
[0015]图3所示为本发明具体实施例中剪切机的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]参图1至图3所示，单臂式摆动剪切机包括箱体12、第一齿轮轴3、第二齿轮轴5和第三齿轮轴7，第一齿轮轴3、第二齿轮轴5和第三齿轮轴7转动设于箱体12相对的两个侧壁上，第二齿轮轴5和第三齿轮轴7上分别固定有第一齿轮4和第二齿轮6，第一齿轮4与第一齿轮轴3啮合，第二齿轮6与第二齿轮轴5啮合，第一齿轮轴3的一端延伸出箱体12的外部并通过联轴器2与一步进电机I连接，第三齿轮轴7的一端延伸出箱体12的外部并与一连杆8连接，箱体12的外侧壁上转动设有一摆臂9，摆臂9的一端转动连接于连杆8的末端，摆臂9的另一端固定有刀片11。
[0018]在该技术方案中，步进电机I和第一齿轮轴3，通过联轴器2连接传递动力，步进电机I则有专门控制柜控制，达到客户需要转速；第一齿轮轴3和第一齿轮4啮合，第二齿轮轴5和第二齿轮6啮合，通过减速增加扭矩，将动力传递给第三齿轮轴7 ;当第三齿轮轴7旋转时，连杆8 一端跟随第三齿轮轴7旋转，另一端带动摆臂9上下摆动，带动刀片11上下做剪切运动。
[0019]进一步地，第一齿轮轴3、第二齿轮轴5和第三齿轮轴7平行设置，第一齿轮轴3位于第二齿轮轴5的正下方，第三齿轮轴7和第二齿轮轴5位于同一高度。
[0020]进一步地，箱体12的外侧壁上固定有支撑托架，联轴器支撑固定于支撑托架上。
[0021]进一步地，箱体12的外侧壁上设有过线模10，该过线模10位于刀片11的正下方。
[0022]在该技术方案中，过线模10固定在箱体上，和刀片11距离控制在0.15mm左右，过线模10和刀片11都是用合金工具钢制造，刀片11刀口锋利，过线模10端面刀口锋利；当穿墙丝从过线模10通过时，摆臂9上下摆动做剪切动作，将穿墙丝剪断；剪切速度及穿墙丝剪切长度则通过控制柜控制步进电机I来实现。
[0023]进一步地，第二齿轮6的直径大于第一齿轮4的直径。
[0024]上述剪切机的工作原理在于，由步进电机I通过联轴器2，将动力传递给内部齿轮，最后传递给第三齿轮轴7，通过连杆8和摆臂9连接，使得摆臂9上下摆动，带动刀片11上下摆动，实现剪切动作。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0026]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种单臂式摆动剪切机，其特征在于，包括箱体、第一齿轮轴、第二齿轮轴和第三齿轮轴，所述第一齿轮轴、第二齿轮轴和第三齿轮轴转动设于所述箱体相对的两个侧壁上，所述第二齿轮轴和第三齿轮轴上分别固定有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿轮轴啮合，所述第二齿轮与所述第二齿轮轴啮合，所述第一齿轮轴的一端延伸出所述箱体的外部并通过联轴器与一步进电机连接，所述第三齿轮轴的一端延伸出所述箱体的外部并与一连杆连接，所述箱体的外侧壁上转动设有一摆臂，所述摆臂的一端转动连接于所述连杆的末端，所述摆臂的另一端固定有刀片。2.根据权利要求1所述的单臂式摆动剪切机，其特征在于:所述第一齿轮轴、第二齿轮轴和第三齿轮轴平行设置，所述第一齿轮轴位于所述第二齿轮轴的正下方，所述第三齿轮轴和第二齿轮轴位于同一高度。3.根据权利要求1所述的单臂式摆动剪切机，其特征在于:所述箱体的外侧壁上固定有支撑托架，所述步进电机支撑固定于所述支撑托架上。4.根据权利要求1所述的单臂式摆动剪切机，其特征在于:所述箱体的外侧壁上设有过线模，该过线模位于所述刀片的正下方。5.根据权利要求1所述的单臂式摆动剪切机，其特征在于:所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径。
【专利摘要】本申请公开了一种单臂式摆动剪切机，包括箱体、第一齿轮轴、第二齿轮轴和第三齿轮轴，所述第一齿轮轴、第二齿轮轴和第三齿轮轴转动设于所述箱体相对的两个侧壁上，所述第二齿轮轴和第三齿轮轴上分别固定有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿轮轴啮合，所述第二齿轮与所述第二齿轮轴啮合，所述第一齿轮轴的一端延伸出所述箱体的外部并通过联轴器与一步进电机连接，所述第三齿轮轴的一端延伸出所述箱体的外部并与一连杆连接，所述箱体的外侧壁上转动设有一摆臂，所述摆臂的一端转动连接于所述连杆的末端，所述摆臂的另一端固定有刀片。本发明结构紧凑、成本低、效率高。
【IPC分类】B21F11/00
【公开号】CN104923698
【申请号】CN201510289292
【发明人】王福龙, 钱江, 宋廷
【申请人】江苏赫夫特齿轮制造有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月29日