一种型钢自动焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种型钢自动焊接装置，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]在机械行业中，经常需要将零件相互焊接，特别是涉及到圆柱形零件的焊接，传统的焊接方法都是普通手动焊接，采用手动加持工件，先焊接单点时再焊接另一点，易造成产品变形，对操作人员的技能要求高，当然现在也有技术含量的较高的机器人焊接，这种焊接精度比较高，而且速度比较快，但这种设备价格比较昂贵，只能适合一些比较大的公司，不适合中小型企业，如何设计一种焊接装置，既能够提高焊接精度又能够提高焊接速度，而且还能够适合中小型企业成为目前行业面临的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种型钢自动焊接装置，以解决目前行业面临的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:一种型钢自动焊接装置，设置有底板，所述底板的底部设置有多个支柱，所述底板上固定连接有多个连接柱，所述连接柱的上方设置有上支撑板。
[0005]作为优选，所述上支撑板上设置有紧固气缸，所述紧固气缸的底部设置有上压紧装置，所述连接柱的侧边设置有多个焊接装置。
[0006]作为优选，所述焊接装置设置有焊接固定板，所述焊接固定板由多个矩形板相互固定连接呈工字型结构，所述焊接固定板上设置有焊枪，所述上支撑板上设置有多个滑轮悬挂系统，所述滑轮悬挂系统与焊枪之间设置有紧固弹簧。
[0007]作为优选，所述滑轮悬挂系统设置有滑轮，所述滑轮上设置有滑轮连接杆。
[0008]作为优选，所述上压紧装置设置有压紧板，所述压紧板上设置有多个压紧侧板，所述底板上设置有定位工装，所述定位工装上设置有圆柱形凹槽。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益之处是:提供了一种型钢自动焊接装置，通过设置气缸以及相应的焊接装置，将焊接的工件放置于相应的工装上实现自动焊接，这样就解决了工件手动焊接出现的精度不高，易变形的问题，本发明结构简单，设计精巧，焊接精度高，焊接的效率有显者的提尚。
[0010]【附图说明】:
下面结合附图对本发明进一步说明。
[0011]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图中:1、底板；2、支柱；3、连接柱；4、上支撑板；5、紧固气缸；6、上压紧装置；6_1、压紧板；6-2、压紧侧板；7、焊接装置；7-1、焊接固定板；8、焊枪；9、滑轮悬挂系统；9-1、滑轮；9-2、滑轮连接杆；10、紧固弹簧；11、定位工装；12、圆柱形凹槽。
[0013]【具体实施方式】: 下面结合附图及【具体实施方式】对本发明进行详细描述:根据图1所示的一种型钢自动焊接装置，设置有底板I，所述底板I的底部设置有多个支柱2，所述底板I上固定连接有多个连接柱3，所述连接柱3的上方设置有上支撑板4，所述上支撑板4上设置有紧固气缸5，所述紧固气缸5的底部设置有上压紧装置6，所述连接柱3的侧边设置有多个焊接装置7。
[0014]所述焊接装置7设置有焊接固定板7-1，所述焊接固定板7-1由多个矩形板相互固定连接呈工字型结构，所述焊接固定板7-1上设置有焊枪8，所述上支撑板4上设置有多个滑轮悬挂系统9，所述滑轮悬挂系统9与焊枪8之间设置有紧固弹簧10，所述滑轮悬挂系统9设置有滑轮9-1，所述滑轮9-1上设置有滑轮连接杆9-2，所述上压紧装置6设置有压紧板6-1，所述压紧板6-1上设置有多个压紧侧板6-2，所述底板I上设置有定位工装11，所述定位工装11上设置有圆柱形凹槽12。
[0015]使用时，将定位工装11安装到底板I上，将工件放置到定位工装11上，在紧固气缸5上设置有上压紧装置6，启动紧固气缸5，通过上压紧装置6将工件紧紧的压住，然后在启动焊枪8，根据实际情况的不同调整焊枪8的高度，从而进行焊接即可。
[0016]需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种型钢自动焊接装置，其特征在于:设置有底板(1)，所述底板(I)的底部设置有多个支柱(2 )，所述底板(I)上固定连接有多个连接柱(3 )，所述连接柱(3 )的上方设置有上支撑板(4)，所述上支撑板(4)上设置有紧固气缸(5)，所述紧固气缸(5)的底部设置有上压紧装置(6 )，所述连接柱(3 )的侧边设置有多个焊接装置(7 )。2.根据权利要求1所述的型钢自动焊接装置，其特征在于:所述焊接装置(7)设置有焊接固定板(7-1)，所述焊接固定板(7-1)由多个矩形板相互固定连接呈工字型结构，所述焊接固定板(7-1)上设置有焊枪(8)，所述上支撑板(4)上设置有多个滑轮悬挂系统(9)，所述滑轮悬挂系统(9)与焊枪(8)之间设置有紧固弹簧(10)。3.根据权利要求2所述的型钢自动焊接装置，其特征在于:所述滑轮悬挂系统(9)设置有滑轮(9-1)，所述滑轮(9-1)上设置有滑轮连接杆(9-2 )。4.根据权利要求1所述的型钢自动焊接装置，其特征在于:所述上压紧装置(6)设置有压紧板(6-1)，所述压紧板(6-1)上设置有多个压紧侧板(6-2 )，所述底板(I)上设置有定位工装(11)，所述定位工装(11)上设置有圆柱形凹槽(12)。
【专利摘要】本发明涉及一种型钢自动焊接装置，属于机械技术领域。设置有底板，所述底板的底部设置有多个支柱，所述连接柱的上方设置有上支撑板，所述上支撑板上设置有紧固气缸，所述紧固气缸的底部设置有上压紧装置，所述连接柱的侧边设置有多个焊接装置，所述上支撑板上设置有多个滑轮悬挂系统，所述滑轮悬挂系统与焊枪之间设置有紧固弹簧，所述底板上设置有定位工装。本发明的有益之处是：提供了一种型钢自动焊接装置，通过设置气缸以及相应的焊接装置，将焊接的工件放置于相应的工装上实现自动焊接，这样就解决了工件手动焊接出现的精度不高，易变形的问题，本发明结构简单，设计精巧，焊接精度高，焊接的效率有显著的提高。
【IPC分类】B23K37/02, B23K37/04
【公开号】CN104924001
【申请号】CN201510365463
【发明人】方江涛, 金超, 肖腾
【申请人】金世金属制品（吴江）有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月29日