立轧轧槽专用的冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼钢生产过程中的冷却装置，尤其涉及一种轧钢车间立式轧机轧辊或轧槽的喷水冷却装置。
【背景技术】
[0002]轧制是金属材料成型的主要方法，其是将轧件通过转动的轧辊受到压缩、使其断面形状改变而成型。在轧制中与轧件接触的轧辊，因受到轧件温度高的热量传递和轧制挤压产生的内部热能，导致轧辊或轧槽表面温度急剧升高；从而使轧槽表面产生裂纹和掉肉磨损，降低了轧辊使用寿命。因此轧辊或轧槽的水冷却在轧制过程中显得非常重要。
[0003]目前轧钢生产车间轧机通常采用平-立交替方式布置。对于水平轧机而言，采用传统的冷却装置，冷却水由于水压强度的作用及水嘴的合理布置，能很好的对轧槽进行冷却。但对于立式轧机来说，由于水在喷出水嘴后的重力作用及传统水嘴的布置，导致轧槽表面冷却极不均匀。突出表现为上面水嘴喷出的水会因重力作用，影响到下方冷却水与轧辊的接触。从而造成轧辊表面磨损不均，并影响轧辊的正常使用。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种结构简单，冷却效果均匀，操作方便的立轧轧槽专用的喷水冷却装置。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种立轧轧槽专用的冷却装置，所述的冷却装置固定安装在立轧轧槽的外侧，所述的立轧轧槽为圆弧形，所述的冷却装置包括冷却水管固定板，水管水嘴喷头，连接水管和冷却水箱，所述的冷却水箱通过连接水管固定连接在冷却水管固定板上，所述的冷却水管固定板的为圆弧型，冷却水管固定板的弧度与立轧轧槽的弧度相同，所述冷却水管固定板的弧形边内侧与立轧轧槽的外沿的间距为20?25cm，所述的冷却水固定板的弧形边的内侧分布有多个水管水嘴喷头，所述的水管水嘴喷头的顶部设有四道弧形挡片，所述的弧形挡片将水管水嘴喷头的出水口分割成十字形出水口。
[0006]本发明所述的冷却水固定板的弧形边内侧的同一垂直方向上仅设有一个水管水嘴喷头，相邻的两个水管水嘴喷头错位分布在不同高度上；同一垂直方向上仅有的一个水管水嘴喷头，保证冷却装置在各个位置上喷出的水流的压力相同，方便对轧槽水平方向上各个位置均匀的冷却效果，同时安装高度不一，保证了在垂直方向上各个位置均匀的冷却效果。
[0007]本发明所述的水管水嘴喷头与冷却水固定板之间的垂直夹角为80?100°。分别给予水嘴喷出方向一定的角度，确保冷却水喷出后，对轧槽冷却不留死角，且上中下三个位置的冷却水互不干涉；达到既全面冷却、又不浪费水的效果。
[0008]本发明所述的水管水嘴喷头的喷水方向与立轧轧槽的弧形边切线方向相垂直；水管水嘴喷头直线位置上的出水量最大，冷却效果好，由于本身水管水嘴喷头为在水平方向上均匀分布在冷却水固定板上，当其与立轧轧槽的切线相垂直时，进而保证了立轧轧槽上冷却位置的均匀分布，保证轧槽整体的均匀冷却。
[0009]本发明所述的水管水嘴喷头通过焊接的方式固定连接在冷却水固定板上；焊接是水管水嘴喷头稳定性好，在压力较大的水流作用下不会发生偏转或者漏水的现象，装置整体的密封性能好。
[0010]本发明所述的所述的水管水嘴喷头通过螺纹结构活动连接在冷却水固定板上，所述的冷却水固定板上的螺纹槽的开口角度与水管水嘴的喷头的倾斜角度相同；通过倾斜的螺纹结构方便拆卸和安装水管水嘴喷头，当部分喷头发生损坏时，可以及时修理和更换，操作简单方便。
[0011]本发明所述的相邻的两个水管水嘴喷头在水平方向上的距离相同；在水平方向上均匀分布的水管水嘴喷头，进一步提高了装置在水平位置上均匀的冷却效果。
[0012]本发明所述的水管水嘴喷头的出水口内径为14?18mm。
[0013]本发明的优点在于:本发明的立轧轧槽专用冷却装置结构简单、设计合理、加工容易、更换方便、生产和改装的成本较低；装置本身通过十字形以及角度可调节的水管水嘴喷头，使得喷头的冷却水喷出面积扩大，水压不降低的效果，使用该套装专用冷却装置后，乳槽表面冷却均匀，使用寿命延长约20%。
【附图说明】
[0014]图1为本发明结构示意简图；
图2为本发明水管水嘴喷头放大结构简图；
图3为本发明工作流程简图；
其中，I立轧轧槽，2冷却水固定板，3连接水管，4冷却水箱，5水管水嘴喷头，6弧形挡片。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0016]实施例1:如图1、2和3所示一种立轧轧槽专用的冷却装置，所述的冷却装置固定安装在立轧轧槽I的外侧，所述的立轧轧槽I为圆弧形，所述的冷却装置包括冷却水管固定板2，水管水嘴喷头5，连接水管3和冷却水箱4，所述的冷却水箱4通过连接水管3固定连接在冷却水管固定板2上，所述的冷却水管固定板2的为圆弧型，冷却水管固定板2的弧度与立轧轧槽I的弧度相同，所述冷却水管固定板2的弧形边内侧与立轧轧槽I外沿的间距为20?25cm，所述的冷却水固定板2的弧形边的内侧分布有多个水管水嘴喷头5，所述的水管水嘴喷头5的顶部设有四道弧形挡片6，所述的弧形挡片6将水管水嘴喷头5的出水口分割成十字形出水口。
[0017]实施例2:如图1、2和3所示，冷却水固定板2的弧形边内侧的同一垂直方向上仅设有一个水管水嘴喷头5，相邻的两个水管水嘴喷头5错位分布在不同高度上；同一垂直方向上仅有的一个水管水嘴喷5头，保证冷却装置在各个位置上喷出的水流的压力相同，方便对轧槽I水平方向上各个位置均匀的冷却效果，同时安装高度不一，保证了轧槽I垂直方向上各个位置均匀的冷却效果。
[0018]实施例3:如图1、2和3所示，水管水嘴喷头5与冷却水固定板2之间的垂直夹角为80?100°。分别给予水嘴5喷出方向一定的角度，确保冷却水喷出后，对轧槽I的冷却不留死角，且上中下三个位置的冷却水互不干涉；达到既全面冷却、又不浪费水的效果。
[0019]实施例4:如图1、2和3所示，水管水嘴喷头5的喷水方向与立轧轧槽I的弧形边切线方向相垂直；水管水嘴喷头5直线位置上的出水量最大，冷却效果好，由于本身水管水嘴喷头5为在水平方向上均匀分布在冷却水固定板2上，当其与立轧轧槽I的切线相垂直时，进而保证了立轧轧槽I上冷却位置的均匀分布，保证轧槽I整体的均匀冷却。
[0020]实施例5:如图1、2和3所示，水管水嘴喷头5通过焊接的方式固定连接在冷却水固定板2上；焊接是水管水嘴喷头5稳定性好，在压力较大的水流作用下不会发生偏转或者漏水的现象，装置整体的密封性能好。
[0021]实施例6:如图1、2和3所示，水管水嘴喷头5通过螺纹结构活动连接在冷却水固定板2上，所述的冷却水固定板2上的螺纹槽的开口角度与水管水嘴喷头5的倾斜角度相同；通过倾斜的螺纹结构方便拆卸和安装水管水嘴喷头5，当部分喷头5发生损坏时，可以及时修理和更换，操作简单方便。
[0022]实施例7:如图1、2和3所示，相邻的两个水管水嘴喷头5在水平方向上的距离相同；在水平方向上均匀分布的水管水嘴喷头5，进一步提高了装置在水平位置上均匀的冷却效果。本发明所述的水管水嘴喷头5的出水口内径为14?18mm。
[0023]需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种立轧轧槽专用的冷却装置，所述的冷却装置固定安装在立轧轧槽的外侧，所述的立轧轧槽为圆弧形，其特征在于，所述的冷却装置包括冷却水管固定板，水管水嘴喷头，连接水管和冷却水箱，所述的冷却水箱通过连接水管固定连接在冷却水管固定板上，所述的冷却水管固定板的为圆弧型，冷却水管固定板的弧度与立轧轧槽的弧度相同，所述冷却水管固定板的弧形边内侧与立乳乳槽的外沿的间距为20?25cm，所述的冷却水固定板的弧形边的内侧分布有多个水管水嘴喷头，所述的水管水嘴喷头的顶部设有四道弧形挡片，所述的弧形挡片将水管水嘴喷头的出水口分割成十字形出水口。2.根据权利要求1所述的立轧轧槽专用的冷却装置，其特征在于，所述的冷却水固定板的弧形边内侧的同一垂直方向上仅设有一个水管水嘴喷头，相邻的两个水管水嘴喷头错位分布在不同高度上。3.根据权利要求1所述的立轧轧槽专用的冷却装置，其特征在于，所述的水管水嘴喷头与冷却水固定板之间的垂直夹角为80?100°。4.根据权利要求1所述的立轧轧槽专用的冷却装置，其特征在于，所述的水管水嘴喷头的喷水方向与立轧轧槽的弧形边切线方向相垂直。5.根据权利要求3所述的立轧轧槽专用的冷却装置，其特征在于，所述的水管水嘴喷头通过焊接的方式固定连接在冷却水固定板上。6.根据权利要求3所述的立轧轧槽专用的冷却装置，其特征在于，所述的所述的水管水嘴喷头通过螺纹结构活动连接在冷却水固定板上，所述的冷却水固定板上的螺纹槽的开口角度与水管水嘴的喷头的倾斜角度相同。7.根据权利要求1所述的立轧轧槽专用的冷却装置，其特征在于，所述的相邻的两个水管水嘴喷头在水平方向上的距离相同。8.根据权利要求1所述的立轧轧槽专用的冷却装置，其特征在于，所述的水管水嘴喷头的出水口内径为14?18mm。
【专利摘要】本发明公开了一种立轧轧槽专用的冷却装置，所述的冷却装置包括冷却水管固定板，水管水嘴喷头，连接水管和冷却水箱，冷却水箱通过连接水管固定连接在冷却水管固定板上，冷却水管固定板的为圆弧型，冷却水管固定板的弧形边内侧与立轧轧槽的外沿的间距为20～25cm，冷却水固定板的弧形边的内侧分布有多个水管水嘴喷头，水管水嘴喷头的顶部设有四道弧形挡片，弧形挡片将水管水嘴喷头的出水口分割成十字形出水口；本发明的立轧轧槽专用冷却装置通过十字形以及角度可调节的水管水嘴喷头，使得喷头的冷却水喷出面积扩大，水压不降低的效果，使用该套装专用冷却装置后，轧槽表面冷却均匀，使用寿命延长约20%。
【IPC分类】B21B27/10
【公开号】CN104942009
【申请号】CN201510355961
【发明人】朱爱华, 白有志, 刘尧, 郭玄
【申请人】江苏永钢集团有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月25日