新型长筒节内壁埋弧电渣堆焊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊接装置，特别是一种新型长筒节内壁埋弧电渣堆焊装置。
【背景技术】
[0002]目前圆筒状工件内壁堆焊时，采用规格为60*0.5的焊带对Φ700以上的筒体内壁堆焊可以形成3-6mm的均匀、平整的堆焊层，但当直径小于700mm时，由于机头机构设置、操作空间狭小等问题的存在，不得不用手弧焊或气保焊替代进行堆焊，此时形成的堆焊层平整度不佳，且耗时耗力，影响了生产的效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种适合于直径小于700mm的长筒节状工件内壁堆焊的、并且可保证堆焊层平整、省时省力的埋弧电渣堆焊装置，克服现有技术的不足。
[0004]本发明的新型长筒节内壁埋弧电渣堆焊装置，包括下方带行走轮的机座，在机座上设有立柱，立柱安装有可相对于立柱滑动的与横梁固定连接的滑动体，滑动体接升降驱动机构；在横梁的一端安装有焊带轮，在横梁的另一端设有埋弧电渣堆焊机构。
[0005]所述的埋弧电渣堆焊机构的结构如下:在横梁的端头固定连接有一对对称设置的安装板，在安装板的上方设有一对夹持焊带的导向辊，安装板上部分通过转轴安装有三根校直辊，安装板的下部分固定连接有传动机构，所述的传动机构包括与旋转驱动电机相接的主动辊和压紧辊，压紧辊接张紧机构。
[0006]在传动机构的下端固定连接有连接体，在连接体上固定有导向槽，导向槽内部两侧面固定有绝缘板，在两个绝缘板之间形成焊带通过的缝隙。
[0007]在连接体的下端一侧连接有固定电极板，另一侧通过活动电极销轴转动连接有活动电极板，固定电极板下端装有电极嘴，活动电极板下端与所述的电极嘴相配，活动电极板的上端通过弹簧板连接在连接体上并配有顶压凸轮。
[0008]在安装板上固定有焊剂料斗，焊剂料斗底部接有两个输送管，每个输送管的端头均接有一个焊剂盒，焊剂盒分别设置在电极嘴的外侧和活动电极板下端的外侧。
[0009]所述的升降驱动机构包括安装在立柱上端的升降减速器，升降减速器的输入轴与升降电机相接，升降减速器的输出轴通过链传动机构连接所述的滑动体，滑动体套装在立柱并与立柱之有滑道。
[0010]所述的张紧机构结构如下:所述的压紧辊通过轴安装在转动板上，转动板通过轴连接在传动机构上，传动机构上设有顶靠转动板的螺杆螺母顶靠机构；在横梁上通过连接杆安装有摄像头。
[0011]本发明的新型长筒节内壁埋弧电渣堆焊装置，与现有技术相比具有的优点和有益效果如下:
I采用新型的焊机头结构，缩小焊机头整体高度，使机头能伸入直径380~700mm范围内的筒体进行堆焊，堆焊层平整，省时省力，大大提高生产效率。
[0012]2改进的双筒式焊剂盒可以满足埋弧焊/电渣焊的需要。
[0013]3三级矫直系统+导向槽/导向板的组合和保证焊带更佳的平整度。
[0014]4电弧自动控制系统及摄像头的设置，可使焊接过程更为直观可控，对于距筒体外缘8m以内的焊缝均可实现焊接。
【附图说明】
[0015]图1是本发明【具体实施方式】的结构示意图；
图2是图1所示的A-A剖视示意图；
图3是图1所示的B-B剖视示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、2所示:I为底座，底座I下面装有行走轮。在机座I上固定连接有立柱2，立柱2上安装有可相对于立柱2滑动的滑动体，滑动体上固定连接有横梁3，滑动体接升降驱动机构，通过升降驱动机构可带动滑动体和横梁3在立柱2上作升降运动。其中升降驱动机构包括安装在立柱2上端的升降减速器6和升降电机5，升降减速器6的输入轴与升降电机5的输出轴相接，升降减速器6的输出轴通过链传动机构连接滑动体，滑动体上通过转轴安装有链轮，滑动体套装在立柱2并与立柱2之有滑道。
[0017]在横梁3的一端通过转轴安装有焊带轮4。
[0018]在横梁3的另一端设有埋弧电渣堆焊机构。埋弧电渣堆焊机构的结构如下:在横梁3的端头固定连接有一对对称设置的安装板9，在安装板9的上方通过支杆安装有一对夹持焊带8的导向辊10。安装板9上部分通过转轴安装有三根校直辊13，一侧上下方向为两个校直螺，另一侧在中部装有一个校直辊。焊带经过后可得到校直。
[0019]安装板9的下部分固定连接有传动机构14，传动机构14包括与旋转驱动电机20相接的主动辊31和压紧辊23，压紧辊23接张紧机构。张紧机构结构如下:压紧辊23通过轴安装在转动板25上，转动板25通过轴连接在传动机构14上，传动机构14上设有顶靠转动板25的螺杆螺母顶靠机构，通过螺杆螺母顶靠机构可推动转动板25和压紧辊23向主动辊侧压靠，用于夹紧和拉动焊带8。
[0020]在传动机构14的下端固定连接有连接体15，在连接体15上固定有导向槽30，导向槽30内部两侧面和外部两侧面固定有绝缘板24，在内侧的两个绝缘板24之间形成焊带通过的缝隙。
[0021]在连接体15的下端一侧连接有固定电极板17，另一侧通过活动电极销轴26转动连接有活动电极板27，固定电极板17下端装有可更换的电极嘴18，活动电极板27下端与电极嘴18相配。活动电极板27的上端通过弹簧板29连接在连接体15上并配有带把手的顶压凸轮28，通过转动顶靠凸轮28，即可实现活动电极板27的转动，达到与电极嘴18相压紧或离开的目的。
[0022]在安装板9上固定有焊剂料斗12，焊剂料斗12底部接有两个输送管16，每个输送管16的端头均接有一个焊剂盒21，焊剂盒21分别设置在电极嘴18的外侧和活动电极板27下端的外侧。在横梁3上通过连接杆安装有摄像头19。
[0023]作业时，本焊接部件可伸入到长筒节工件11内，焊带8经传动机构14中的主动辊31和压紧辊23的配合拉动运行，焊带8首先经校直辊进行校直，然后下行经过导向槽31到达电极嘴18和活动电极板27下端之间，与焊剂盒21内下落的焊剂配合进行堆焊。
【主权项】
1.一种新型长筒节内壁埋弧电渣堆焊装置，其特征在于:包括下方带行走轮的机座(I)，在机座(I)上设有立柱(2 )，立柱(2 )安装有可相对于立柱(2 )滑动的与横梁(3 )固定连接的滑动体，滑动体接升降驱动机构；在横梁(3)的一端安装有焊带轮(4)，在横梁(3)的另一端设有埋弧电渣堆焊机构； 所述的埋弧电渣堆焊机构的结构如下:在横梁(3)的端头固定连接有一对对称设置的安装板(9)，在安装板(9)的上方设有一对夹持焊带(8)的导向辊(10)，安装板(9)上部分通过转轴安装有三根校直辊(13)，安装板(9)的下部分固定连接有传动机构(14)，所述的传动机构(14)包括与旋转驱动电机(20)相接的主动辊(31)和压紧辊(23)，压紧辊(23)接张紧机构； 在传动机构(14 )的下端固定连接有连接体(15)，在连接体(15 )上固定有导向槽(30 )，导向槽(30)内部两侧面固定有绝缘板(24)，在两个绝缘板(24)之间形成焊带通过的缝隙； 在连接体(15)的下端一侧连接有固定电极板(17)，另一侧通过活动电极销轴(26)转动连接有活动电极板(27)，固定电极板(17)下端装有电极嘴(18)，活动电极板(27)下端与所述的电极嘴(18)相配，活动电极板(27)的上端通过弹簧板连接在连接体(15)上并配有顶压凸轮(28); 在安装板(9)上固定有焊剂料斗(12)，焊剂料斗(12)底部接有两个输送管(16)，每个输送管(16)的端头均接有一个焊剂盒(21)，焊剂盒(21)分别设置在电极嘴(18)的外侧和活动电极板(27)下端的外侧。2.根据权利要求1所述的新型长筒节内壁埋弧电渣堆焊装置，其特征在于:所述的升降驱动机构包括安装在立柱(2)上端的升降减速器(6)，升降减速器(6)的输入轴与升降电机(5)相接，升降减速器(6)的输出轴通过链传动机构连接所述的滑动体，滑动体套装在立柱(2)并与立柱(2)之有滑道。3.根据权利要求1所述的新型长筒节内壁埋弧电渣堆焊装置，其特征在于:所述的张紧机构结构如下:所述的压紧辊(23)通过轴安装在转动板(25)上，转动板(25)通过轴连接在传动机构(14)上，传动机构(14)上设有顶靠转动板(25)的螺杆螺母顶靠机构；在横梁(3)上通过连接杆安装有摄像头(19)。
【专利摘要】新型长筒节内壁埋弧电渣堆焊装置，在机座上设有立柱，立柱连接有可向降的横梁；在横梁的一端安装有焊带轮，另一端有埋弧电渣堆焊机构。在横梁的端头固定连接有一对对称设置的安装板，在安装板的上方有一对夹持焊带的导向辊，安装板上部有校直辊，下部有传动机构，传动机构包括与旋转驱动电机相接的主动辊和压紧辊，压紧辊接张紧机构。在传动机构的下端固定连接有带绝缘板的导向槽，两个绝缘板之间形成焊带通过的缝隙。在连接体的下端一侧连接有一对带电极嘴的电极板和与焊剂料斗相连的焊剂盒，焊剂盒分别设置在电极的外侧。具有焊层平整、省时省力的优点，适合于较小直径的长筒节工件内壁的埋弧电渣堆焊。
【IPC分类】B23K25/00, B23K9/18, B23K9/04
【公开号】CN104959713
【申请号】CN201510339529
【发明人】张福斌, 马宏伟, 侯晓玉, 高红霞, 杜威, 刘奇, 王世腾, 刘宇, 马德超, 徐治有
【申请人】大连东方亿鹏设备制造有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月18日