一种轴承套加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机加工领域，具体涉及一种轴承套加工工艺。
【背景技术】
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。而轴承套的质量对于轴承来说至关重要，而现有技术中的轴承套由于其加工工艺不合理，导致加工出的轴承套成品率低，不好定位且不便于拆装轴承，同时降低了轴承的使用寿命。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种轴承套加工工艺，该加工工艺加工出的轴承套成品率高，便于拆装轴承，结实耐用，保证了轴承的使用寿命。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种轴承套加工工艺，其特征在于包括以下步骤:
1)粗车第一端面、第一外圆、第一圆孔及第二圆孔，均留有余量l_2mm;
2)粗车第二端面，保证轴承套的整体厚度尺寸，车第二外圆及端面，粗车第三外圆及第二圆孔；
3)夹大头法兰位，精车第一端面、第一外圆、第一圆孔及第二圆孔；
4)装夹第一外圆处，精车第二端面、第二外圆、第三外圆及第三圆孔；
5)钻法兰孔，按图均布，孔口倒角1.5 X 45°，钻攻螺孔；
6)钻油道孔并去除孔口毛刺；
7)检验入库。
[0005]本发明一种轴承套加工工艺，由该加工工艺加工出的轴承套成品率高，便于拆装轴承，结实耐用，保证了轴承的使用寿命，且加工成本低，提高了工作效率，为企业创造更多的价值。
【附图说明】
[0006]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0007]图1是本发明所加工轴承套的结构示意图；
图2是图1中沿着A-A方向的剖视图。
[0008]图中:1_第一端面；2_第一外圆；3_第一圆孔；4_第二圆孔；5_第二端面；6-第二外圆；7_第三外圆；8_第三圆孔；9_法兰孔；10_螺孔；11_油道孔。
【具体实施方式】
[0009]如图1-2所示，本发明实施例所述的一种轴承套加工工艺，其特征在于包括以下步骤:1)粗车第一端面1、第一外圆2、第一圆孔3及第二圆孔4，均留有余量l_2mm;
2)粗车第二端面5，保证轴承套的整体厚度尺寸，车第二外圆6及端面，粗车第三外圆7及第三圆孔8 ;
3)夹大头法兰位，精车第一端面1、第一外圆2、第一圆孔3及第二圆孔4;
4)装夹第一外圆2处，精车第二端面5、第二外圆6、第三外圆7及第三圆孔8;
5)钻法兰孔9，按图均布，孔口倒角1.5X45°，钻攻螺孔10 ；
6)钻油道孔11并去除孔口毛刺；
7)检验入库。
[0010]本发明一种轴承套加工工艺，由该加工工艺加工出的轴承套成品率高，便于拆装轴承，结实耐用，保证了轴承的使用寿命，且加工成本低，提高了工作效率，为企业创造更多的价值。
[0011]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轴承套加工工艺，其特征在于包括以下步骤: 1)粗车第一端面、第一外圆、第一圆孔及第二圆孔，均留有余量l-2mm; 2)粗车第二端面，保证轴承套的整体厚度尺寸，车第二外圆及端面，粗车第三外圆及第二圆孔； 3)夹大头法兰位，精车第一端面、第一外圆、第一圆孔及第二圆孔； 4)装夹第一外圆处，精车第二端面、第二外圆、第三外圆及第三圆孔； 5)钻法兰孔，按图均布，孔口倒角1.5 X 45°，钻攻螺孔； 6)钻油道孔并去除孔口毛刺； 7)检验入库。
【专利摘要】本发明公开了一种轴承套加工工艺，其特征在于包括以下步骤：1）粗车第一端面、第一外圆、第一圆孔及第二圆孔，均留有余量1-2mm；2）粗车第二端面，保证轴承套的整体厚度尺寸，车第二外圆及端面，粗车第三外圆及第三圆孔；3）夹大头法兰位，精车第一端面、第一外圆、第一圆孔及第二圆孔；4）装夹第一外圆处，精车第二端面、第二外圆、第三外圆及第三圆孔；5）钻法兰孔，按图均布，孔口倒角1.5×45°，钻攻螺孔；6）钻油道孔并去除孔口毛刺；7）检验入库。本发明加工出的轴承套成品率高，便于拆装轴承，结实耐用，保证了轴承的使用寿命，且加工成本低，提高了工作效率，为企业创造更多的价值。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN104999225
【申请号】CN201510370566
【发明人】罗青龙, 黄永健, 阳国宾
【申请人】柳州市邕达工配厂
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月30日