厚板轧制方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于社钢技术领域，特别涉及一种厚板社制方法。
【背景技术】
[0002] 厚度4mmW上的钢板材称为中、厚板。厚板社制过程是用一定尺寸的板昆社制成 一定尺寸的钢板的过程。根据来料板昆的尺寸与要求的成品钢板的尺寸的不同，社制过程 也有所不同。
[0003] 传统的厚板社制方法分为H个阶段：
[0004] 1)成形社制阶段，用于消除板昆表面的影响和提高宽度控制的精度。社制沿板昆 的长度方向进行，可进行多道次社制，把昆料社至所要求的厚度；
[0005] 2)展宽社制阶段，该阶段是中厚板不同于其他种类板材社制的重要阶段，用于使 社制成品规格达到所要求的宽度。将成形社制后的板昆旋转90°，然后沿板昆的宽度方向 社制，直至板昆宽度达到目标宽度；
[0006]3)延伸社制阶段。将展宽社制后的板昆再旋转90°，沿昆料的长度方向社制到成 品板的厚度。
[0007]由于成形社制阶段结束后，板昆的形状为边部厚中间薄，因此在延伸社制阶段结 束后会发生鱼尾现象。如图1(a)所示，现有厚板社制方法社制出的钢板的平面形状，其头 部和尾部的鱼尾现象严重，在使用社制成品时，需要对头部和尾部的鱼尾进行剪切。由于鱼 尾现象严重，使得头部和尾部的切损量很大，通常为300mm左右，造成较大的浪费。
【发明内容】
[0008] 为了改善钢板的头尾鱼尾现象、提高板昆的成材率，本发明提供了一种厚板社制 方法，包括依次进行的成形社制阶段、展宽社制阶段和延伸社制阶段，其特征在于，在所述 展宽社制阶段完成后、所述延伸社制阶段开始前，还包括如下咬边社制阶段：对板昆的第一 长边部进行咬边后返出，咬边宽度为第一宽度，压下量为预定压下量；对板昆的第二长边部 进行咬边后返出，咬边宽度为第二宽度，压下量为所述预定压下量。
[0009] 进一步地，根据展宽比确定所述第一宽度、所述第二宽度和所述预定压下量。
[0010] 具体地，当展宽比大于等于1. 5小于2时，所述预定压下量为1~2mm，所述第一 宽度和第二宽度的和为150~200mm。当展宽比大于等于2小于2. 5时，所述预定压下量 为1. 5~3mm，所述第一宽度和第二宽度的和为250~300mm。当展宽比大于等于2. 5小于 3时，所述预定压下量为2~3. 5mm，所述第一宽度和第二宽度的和为300~350mm。当展 宽比大于等于3时，所述预定压下量为3. 5~5mm，所述第一宽度和第二宽度的和为350~ 400mm。
[0011] 优选地，根据板远的厚度和长度对所述预定压下量进行调整：当板远的厚度小于 20mm时，所述预定压下量增加0. 5mm;当板远的长度大于10m时，长度每增加10m，所述预定 压下量增加0? 5mm。
[0012] 优选地，所述展宽社制阶段的目标宽度比成品钢板的宽度小预定宽度，所述预定 宽度等于所述咬边社制阶段中板昆增加的宽度。
[001引如图1(b)所示，应用本发明的厚板社制方法，能够使得社制后的钢板的平面形 状得到有效的改善，极大地改善头部和尾部的鱼尾现象，使得钢板头部和尾部的切损量从 300mm左右降低到100~150mm，同时将钢板的成材率提高了 1~1. 5%。
【附图说明】
[0014] 图1 (a)为W俯视图方式展示的现有厚板社制方法社制后的钢板的平面形状的示 意图；
[0015] 图1化）为W俯视图方式展示的本发明的厚板社制方法社制后的钢板的平面形状 的W意图；
[0016] 图2为本发明的厚板社制方法的示意图；
[0017] 图3为应用本发明的厚板社制方法时板昆的形状示意图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明的厚板社制方法作进一步的详细描述，但 不作为对本发明的限定。
[0019] 如图2所示，本发明的厚板社制方法，包括依次进行的成形社制阶段、展宽社制阶 段、咬边社制阶段和延伸社制阶段，其中，除咬边社制阶段外，其他阶段与现有技术相同。
[0020] 结合图3,对咬边社制阶段描述如下；展宽社制后的板昆形状如图3(a)所示，对该 板昆的第一长边部沿板昆的宽度方向进行咬边，之后返出。该步骤咬边并返出后的板昆形 状如图3(b)所示。该步骤时的咬边宽度为第一宽度，压下量为预定压下量。之后，将板昆 旋转180°，对板昆的第二长边部沿板昆的宽度方向进行咬边，之后返出。该步骤咬边并返 出后的板昆形状如图3(c)所示。该步骤时的咬边宽度为第二宽度，压下量为预定压下量。
[0021] 在咬边社制中，根据展宽比来确定和调整咬边宽度和压下量，同时优选地，毛边宽 度小的时候可W调整咬边宽度大一些，压下量也可W适当增大。其中，展宽比是指钢板的目 标宽度与板昆的初始宽度之比。第一宽度、第二宽度和预定压下量的具体确定方法如表1 所示：
[0022] 表1第一宽度、第二宽度和预定压下量的确定方法
[0023]
[0024] 实际应用中，比如，对Q345R钢种，其昆料尺寸为297mmx2100mmx4600mm，需要的 社制后钢板尺寸为32. 17mmx4720mmx23530mm。计算展宽比为2. 19,考虑到长度增加13m， 因此将压下量增加0. 5mm。展宽社制阶段社制到目标宽度4720mm后不转钢，直接对板昆 的两个长边部进行咬边并返出。咬边时的压下量即预定压下量为3. 5mm，总的咬边宽度为 300mm。其中，对第一长边部的咬边宽度为150mm，即第一宽度为150mm，之后将板昆返出社 机；将板昆旋转180°，再对第二长边部进行咬边，咬边宽度即第二宽度为150mm，之后将板 昆返出社机。两个长边部均咬边完成后，咬边社制阶段完成，将板昆旋转90°，沿板昆的长 度方向进行延伸社制直到达到需要的成品厚度。
[0025]当钢板展宽社制阶段结束W后，板昆社制到毛边的宽度（即成品宽度加宽度剪切 量）。考虑到咬边社制阶段会产生宽度增加，因此可W根据情况适当减少毛边的宽度，即可 W减少展宽社制阶段的板昆目标宽度。送样，经过咬边社制阶段后，板昆的宽度又有增加， 最终使得咬边社制后的宽度等于或接近于毛边宽度，W保证最终的钢板宽度符合要求。
[0026] W上【具体实施方式】仅为本发明的示例性实施方式，不能用于限定本发明，本发明 的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可W在本发明的实质和保护范围内，对本 发明做出各种修改或等同替换，送些修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种厚板轧制方法，包括依次进行的成形轧制阶段、展宽轧制阶段和延伸轧制阶段， 其特征在于，在所述展宽轧制阶段完成后、所述延伸轧制阶段开始前，还包括如下咬边轧制 阶段： 对板坯的第一长边部进行咬边后返出，咬边宽度为第一宽度，压下量为预定压下量； 对板坯的第二长边部进行咬边后返出，咬边宽度为第二宽度，压下量为所述预定压下 量。2. 根据权利要求1所述的厚板轧制方法，其特征在于，根据展宽比确定所述第一宽度、 所述第二宽度和所述预定压下量。3. 根据权利要求2所述的厚板轧制方法，其特征在于，当展宽比大于等于1. 5小于2 时，所述预定压下量为1~2mm，所述第一宽度和第二宽度的和为150~200mm。4. 根据权利要求2所述的厚板轧制方法，其特征在于，当展宽比大于等于2小于2. 5 时，所述预定压下量为1. 5~3mm，所述第一宽度和第二宽度的和为250~300mm。5. 根据权利要求2所述的厚板轧制方法，其特征在于，当展宽比大于等于2. 5小于3 时，所述预定压下量为2~3. 5_，所述第一宽度和第二宽度的和为300~350_。6. 根据权利要求2所述的厚板轧制方法，其特征在于，当展宽比大于等于3时，所述预 定压下量为3. 5~5mm，所述第一宽度和第二宽度的和为350~400mm。7. 根据权利要求2所述的厚板轧制方法，其特征在于，根据板坯的厚度和长度对所述 预定压下量进行调整： 当板还的厚度小于20mm时,所述预定压下量增加0. 5mm ; 当板还的长度大于IOm时，长度每增加10m，所述预定压下量增加0. 5mm。8. 根据权利要求1所述的厚板轧制方法，其特征在于，所述展宽轧制阶段的目标宽度 比成品钢板的宽度小预定宽度，所述预定宽度等于所述咬边轧制阶段中板坯增加的宽度。
【专利摘要】本发明提供了一种厚板轧制方法，包括依次进行的成形轧制阶段、展宽轧制阶段和延伸轧制阶段，在所述展宽轧制阶段完成后、所述延伸轧制阶段开始前，还包括如下咬边轧制阶段：对板坯的第一长边部进行咬边后返出，咬边宽度为第一宽度，压下量为预定压下量；对板坯的第二长边部进行咬边后返出，咬边宽度为第二宽度，压下量为所述预定压下量。该方法能够简便有效地改善厚板轧制的平面形状，特别是改善头尾鱼尾的形状，降低头尾的切损量，提高成材率。
【IPC分类】B21B37/22, B21B1/22
【公开号】CN105013817
【申请号】CN201410175313
【发明人】谢居庆, 毛雨成
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月28日