一种对翻孔凹模机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具对翻孔机构，属冲压模具制造技术领域。
【背景技术】
[0002]对翻孔工艺是零部件冲压成型过程中的一种常见技术，其在模具设计中起着很大作用。
[0003]目前，现有的对翻孔机构采用两个对翻孔凹模镶块收缩式结构，工作时通过一驱动块使两凹模镶块分开保持在工作位置，然后再对两个斜楔进行翻孔。这种结构会使模具受力不均衡，稳定性差，由于对翻孔工艺对孔的同轴度要求非常高，因此其直接影响到零部件的翻孔品质；同时，该机构翻孔后退料困难，只能一次翻一侧的孔，故一次对翻孔工艺需要两套模具来完成，大大加大了模具的占用空间及加工成本。
【发明内容】
[0004]为提闻对翻孔质量，减小丰旲具占用空间，本发明提出一种丰旲具对翻孔机构。
[0005]为此，本发明的技术方案为:一种对翻孔凹模机构，包括驱动块、滑块导板、滑块、翻孔凹模镶块，驱动块、滑块导板、滑块分别安装在凹模体上，其特征在于:所述对翻孔凹模机构为左右对称式结构，所述驱动块包括左驱动块和右驱动块，所述滑块导板包括左滑块导板和右滑块导板，所述滑块包括左滑块和右滑块，所述翻孔凹模镶块包括左翻孔凹模镶块和右翻孔凹模镶块；所述左驱动块位于与左滑块导板对应的上方，右驱动块位于在与右滑块导板对应的上方，所述左滑块位于与左滑块导板对应的内侧，右滑块位于与右滑块导板对应的内侧；所述左翻孔凹模镶块安装在左滑块上，右翻孔凹模镶块安装在右滑块上，左滑块与右滑块之间设有弹簧。
[0006]对上述技术方案的一种改进在于:为提高配合精度，所述左驱动块下端面与左滑块导板上端面为相匹配的斜面，所述右驱动块下端面与右滑块导板下端面为相匹配的斜面。
[0007]有益效果:
本发明，通过采用左右对称式机构，将原有凹模镶块的整体运动改为左右对称运动，有效保证了零部的同轴度，内力相互抵消使受力均匀，加工精度高；同时该机构结构紧凑，占用空间小，缩短了模具开发周期，降低了生产成本。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的主视图；
图2为与本发明配合使用的凸模的左视图；
图中标号为:1、左驱动块；2、右驱动块；3、左滑块导板；4、右滑块导板；5、左滑块；6、右滑块；7、左翻孔凹模镶块；8、右翻孔凹模镶块；9、弹簧；10、左斜楔驱动块；11、右斜楔驱动块；12、左斜楔翻孔滑块；13、右斜楔翻孔滑块；14、左翻孔凸模；15、右翻孔凸模。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本发明做进一步说明。
[0010]如图1所示，一种对翻孔凹模机构，包括驱动块、滑块导板、滑块、翻孔凹模镶块，驱动块、滑块导板、滑块分别安装在凹模体上；所述对翻孔凹模机构为左右对称式结构，所述驱动块包括左驱动块I和右驱动块2，所述滑块导板包括左滑块导板3和右滑块导板4，所述滑块包括左滑块5和右滑块6，所述翻孔凹模镶块包括左翻孔凹模镶块7和右翻孔凹模镶块8 ;所述左驱动块I位于与左滑块导板3对应的上方，右驱动块2位于在与右滑块导板4对应的上方，所述左滑块5位于与左滑块导板3对应的内侧，右滑块6位于与右滑块导板4对应的内侧；所述左翻孔凹模镶块7安装在左滑块5上，右翻孔凹模镶块8安装在右滑块6上，左滑块5与右滑块6之间用弹簧连接。
[0011]如图1所示，为提高配合精度，所述左驱动块I的下端面与左滑块导板3的上端面为相匹配的斜面，所述右驱动块2的下端面与右滑块导板4的下端面为相匹配的斜面。
[0012]工作原理:
如图1所示，工作时，气缸带动左、右驱动块向下运动，左驱动块I推动左滑块导板3向右运动，左滑块导板3推动左滑块5及安装在其上的左翻孔凹模镶块7 —起向右运动；同时，对面的右驱动块2推动右滑块导板4、右滑块6及安装在其上的右翻孔凹模镶块8 一起向左运动，直至两个半圆的翻孔凹模镶块组成一个整圆翻孔凹模镶块，这一过程弹簧9受力压缩。
[0013]如图2所示，此时，气缸带动左斜楔驱动块10和右斜楔驱动块11向下运动，左斜楔驱动块10推动左斜楔翻孔滑块12及左翻孔凸模14向右运动；同时，右斜楔驱动块11推动右斜楔翻孔滑块13及右翻孔凸模15向左运动，进入上述翻孔凹模实现翻孔工艺。
[0014]当翻孔结束时，驱动块向上运动，此时由于驱动块的斜面渐渐与滑块导板斜面脱离，弹簧伸长释放存储的压力为滑块回程提供动力，使左、右翻孔凹模镶块分开。在驱动块向上运动的同时，斜楔驱动块也向上运动，使斜楔翻孔滑块和翻孔凸模左右分开，最终脱离翻孔凹模镶块，即完成整个翻孔退料过程。
[0015]本发明，通过采用左右对称式机构，将原有凹模镶块的整体运动改为左右对称运动，有效保证了零部的同轴度，内力相互抵消使受力均匀，加工精度高；同时该机构结构紧凑，占用空间小，缩短了模具开发周期，降低了生产成本。
【主权项】
1.一种对翻孔凹模机构，包括驱动块、滑块导板、滑块、翻孔凹模镶块，驱动块、滑块导板、滑块分别安装在凹模体上，其特征在于:所述对翻孔凹模机构为左右对称式结构，所述驱动块包括左驱动块和右驱动块，所述滑块导板包括左滑块导板和右滑块导板，所述滑块包括左滑块和右滑块，所述翻孔凹模镶块包括左翻孔凹模镶块和右翻孔凹模镶块；所述左驱动块位于与左滑块导板对应的上方，右驱动块位于在与右滑块导板对应的上方，所述左滑块位于与左滑块导板对应的内侧，右滑块位于与右滑块导板对应的内侧；所述左翻孔凹模镶块安装在左滑块上，右翻孔凹模镶块安装在右滑块上，左滑块与右滑块之间设有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种对翻孔凹模机构，其特征在于:所述左驱动块下端面与左滑块导板上端面为相匹配的斜面，所述右驱动块下端面与右滑块导板下端面为相匹配的斜面。
【专利摘要】本发明提出了一种对翻孔凹模机构，包括驱动块、滑块导板、滑块、翻孔凹模镶块；所述对翻孔凹模机构为左右对称式结构；左驱动块位于与左滑块导板对应的上方，右驱动块位于在与右滑块导板对应的上方，左滑块位于与左滑块导板对应的内侧，右滑块位于与右滑块导板对应的内侧；左翻孔凹模镶块安装在左滑块上，右翻孔凹模镶块安装在右滑块上，左滑块与右滑块之间设有弹簧。通过采用左右对称式机构，将原有凹模镶块的整体运动改为左右对称运动，有效保证了零部的同轴度，内力相互抵消使受力均匀，加工精度高；同时该机构结构紧凑，占用空间小，缩短了模具开发周期，降低了生产成本。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN105013944
【申请号】CN201410162364
【发明人】吕维柱, 季和兴, 高飞, 付晓亮
【申请人】湖北十堰先锋模具股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月22日