一种齿轮加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及齿轮加工领域，具体涉及一种齿轮加工工艺。
【背景技术】
[0002]齿轮的加工工艺一般包括以下内容:齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工，在编制工艺过程中，常常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同，而采取不同的工艺方案。齿轮在加工的过程中会遇到以下问题:装夹及加工过程中影响加工质量的因素多，齿圈跳动及齿向质量的稳定性较差，齿轮的清理也不方便，制造齿轮的夹具其生产成本也比较高。
[0003]因此，需要一种简单的齿轮加工工艺，以制造出符合质量要求的齿轮，满足齿轮使用的需要。
【发明内容】
[0004]为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种齿轮加工工艺，该设备是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种齿轮加工工艺。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种齿轮加工工艺，其特征在于:其生产方法如下:
O取含有适量的碳、硅、锰、磷、硫、铬、锂、钴化学元素的钢材进行二次煅烧；
2)将煅烧后的钢材按照图纸进行粗加工，车削加工外圆、端面、腹板面和内孔；
3)将钢材持续一段时间进行加热后，并迅速冷却降温；
4)对钢材进行半精加工，对钢材进行精车、滚齿、倒棱、剃齿；
5)对精加工后的钢材进行清洗；
6)将所述钢材和同步锥焊接在一起；
7)把焊为一体的钢材以及同步锥装入专用热处理工装淬火；
8)对钢材以及同步锥进行精加工，对钢材进行磨内孔及端面、抛光以及锥面；
9)对钢材进行清洗，并将清洗后的钢材进行组装。
[0006]作为本发明的一种改进，所述步骤I)中钢材二次煅烧的温度分别为670°C以及900。。。
[0007]作为本发明的一种改进，所述步骤3)中钢材的加热温度850-940°C。
[0008]由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下:本发明对钢材依次进行二次煅烧，粗加工、半精加工、清洗、热处理、精加工以及清洗组装，提高了齿轮的生产效率，提高了加工出齿轮的质量，满足了齿轮厂家的需要。
【具体实施方式】
[0009]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0010]实施例1: 一种齿轮加工工艺，其特征在于:其生产方法如下:
1)取含有适量的碳、硅、锰、磷、硫、铬、锂、钴化学元素的钢材进行二次煅烧；
2)将煅烧后的钢材按照图纸进行粗加工，车削加工外圆、端面、腹板面和内孔；
3)将钢材持续一段时间进行加热后，并迅速冷却降温；
4)对钢材进行半精加工，对钢材进行精车、滚齿、倒棱、剃齿；
5)对精加工后的钢材进行清洗；
6)将所述钢材和同步锥焊接在一起；
7)把焊为一体的钢材以及同步锥装入专用热处理工装淬火；
8)对钢材以及同步锥进行精加工，对钢材进行磨内孔及端面、抛光以及锥面；
9)对钢材进行清洗，并将清洗后的钢材进行组装。
[0011]实施例2:
一种齿轮加工工艺，其特征在于:其生产方法如下:
O取含有适量的碳、硅、锰、磷、硫、铬、锂、钴化学元素的钢材进行二次煅烧；
2)将煅烧后的钢材按照图纸进行粗加工，车削加工外圆、端面、腹板面和内孔；
3)将钢材持续一段时间进行加热后，并迅速冷却降温；
4)对钢材进行半精加工，对钢材进行精车、滚齿、倒棱、剃齿；
5)对精加工后的钢材进行清洗；
6)将所述钢材和同步锥焊接在一起；
7)把焊为一体的钢材以及同步锥装入专用热处理工装淬火；
8)对钢材以及同步锥进行精加工，对钢材进行磨内孔及端面、抛光以及锥面；
9)对钢材进行清洗，并将清洗后的钢材进行组装。
[0012]所述步骤I)中钢材二次煅烧的温度分别为670°C以及900°C。其余步骤和优点和实施例1完全相同。
[0013]实施例3:
一种齿轮加工工艺，其特征在于:其生产方法如下:
O取含有适量的碳、硅、锰、磷、硫、铬、锂、钴化学元素的钢材进行二次煅烧；
2)将煅烧后的钢材按照图纸进行粗加工，车削加工外圆、端面、腹板面和内孔；
3)将钢材持续一段时间进行加热后，并迅速冷却降温；
4)对钢材进行半精加工，对钢材进行精车、滚齿、倒棱、剃齿；
5)对精加工后的钢材进行清洗；
6)将所述钢材和同步锥焊接在一起；
7)把焊为一体的钢材以及同步锥装入专用热处理工装淬火；
8)对钢材以及同步锥进行精加工，对钢材进行磨内孔及端面、抛光以及锥面；
9)对钢材进行清洗，并将清洗后的钢材进行组装。
[0014]所述步骤I)中钢材二次煅烧的温度分别为670°C以及900°C，所述步骤3)中钢材的加热温度850-940°C。其余步骤和优点和实施例1完全相同。
[0015]上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种齿轮加工工艺，其特征在于:其生产方法如下:1)取含有适量的碳、硅、锰、磷、硫、铬、锂、钴化学元素的钢材进行二次煅烧； 2)将煅烧后的钢材按照图纸进行粗加工，车削加工外圆、端面、腹板面和内孔； 3)将钢材持续一段时间进行加热后，并迅速冷却降温； 4)对钢材进行半精加工，对钢材进行精车、滚齿、倒棱、剃齿； 5)对精加工后的钢材进行清洗； 6)将所述钢材和同步锥焊接在一起； 7)把焊为一体的钢材以及同步锥装入专用热处理工装淬火； 8)对钢材以及同步锥进行精加工，对钢材进行磨内孔及端面、抛光以及锥面； 9)对钢材进行清洗，并将清洗后的钢材进行组装。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工工艺，其特征在于:所述步骤I)中钢材二次煅烧的温度分别为670 °C以及900 °C。3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工工艺，其特征在于:所述步骤3)中钢材的加热温度 850-940 °C。
【专利摘要】本发明涉及一种齿轮加工工艺，其生产方法如下：取含有适量的碳、硅、锰、磷、硫、铬、锂、钴化学元素的钢材进行二次煅烧；将煅烧后的钢材按照图纸进行粗加工，车削加工外圆、端面、腹板面和内孔；将钢材持续一段时间进行加热后，并迅速冷却降温；对钢材进行半精加工，对钢材进行精车、滚齿、倒棱、剃齿；对精加工后的钢材进行清洗；将所述钢材和同步锥焊接在一起；把焊为一体的钢材以及同步锥装入专用热处理工装淬火；对钢材以及同步锥进行精加工，对钢材进行磨内孔及端面、抛光以及锥面；对钢材进行清洗，并将清洗后的钢材进行组装；本工艺简单实用而且可靠，生产出齿轮的质量得到了实质性的提高。
【IPC分类】B23P15/14
【公开号】CN105014331
【申请号】CN201510431339
【发明人】万金虎
【申请人】江苏曜曜铸业有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月22日