爆炸成型球罐体的方法
【技术领域】
[0001]本发明提出的是金属加工领域的加工方法，具体地说是爆炸成型球罐体的方法。
【背景技术】
[0002]在本发明提出以前，球罐体通常采用双金属板爆炸焊接，然后裁切，通过压力机在模具内分段成型，然后焊接成为球罐体。存在缺点是加工过程繁琐，形体难以保证规整，焊接困难。
【发明内容】
[0003]为了实现球罐体爆炸成型，本发明提出了爆炸成型球罐体的方法。该方法通过爆炸焊接制成复合板，然后将片状的复合板材放在球罐体成型模具内，封闭上口，在封闭口和复合板之内装入炸药，点燃炸药爆炸，使复合板按模具成型。解决球罐体爆炸成型的技术问题。
[0004]本发明解决技术问题所采用的方案是:
在远离人群的平整地面上，将碳钢板铺在地面上，然后再铺设内层不锈钢板，在内层不锈钢板上放上炸药，点燃炸药，通过炸药爆炸产生热能和冲击波，使碳钢板和内层不锈钢板之间粘接融合成为一体，形成复合板材。
[0005]将所制得的复合板才切成圆形体。
[0006]用金属或耐冲击水泥制成半球形空心模具，将圆形体放在空心模具的上口内，然后将炸药铺设在复合板圆形体上，再在空心模具上用金属板封闭，点燃炸药，在炸药的爆炸作用下，复合板圆形体受热和受压，沿空心模具内腔形状变形，成为半球罐体。
[0007]从空心模具内取出半球罐体，再进行爆炸成型另一半球罐体，取出后，将两半半球罐体口对口相接，通过焊接使之成为圆球体球罐产品。
[0008]积极效果，采用本发明方法制成圆球形球罐体，具有成型快速、节省工时和焊缝少的优点，并且形体正，强度高。适宜作为球罐体制造的方法应用。
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构图
图中，1.下半球罐体，2.上半球罐体，3.焊缝。
【具体实施方式】
[0010]在远离人间的平整地面上，将碳钢板铺在地面上，然后再铺设内层不锈钢板，在内层不锈钢板上放上炸药，点燃炸药，通过炸药爆炸产生热能和冲击波，使碳钢板和内层不锈钢板之间焊接融合成为一体，形成复合板材。
[0011]将所制得的复合板才切成圆形体。
[0012]用金属或耐冲击水泥制成半球形空心模具，将圆形体放在空心模具的上口内，然后将炸药铺设在复合板圆形体上，再在空心模具上用金属板封闭，点燃炸药，在炸药的爆炸作用下，复合板圆形体受热和受压，沿空心模具内腔形状变形，成为半球体。
[0013]从空心模具内取出半球罐体，再进行爆炸成型另一半球罐体，取出后，将两半半球罐体口对口相接，通过焊接使之成为圆球体球罐产品。
[0014]所述球罐体是在下半球罐体I上对接上半球罐体2，两者之间通过焊缝3焊接。
【主权项】
1.爆炸成型球罐体的方法，其特征是: 在远离人群的平整地面上，将碳钢板铺在地面上，然后再铺设内层不锈钢板，在内层不锈钢板上放上炸药，点燃炸药，通过炸药爆炸产生热能和冲击波，使碳钢板和内层不锈钢板之间焊接融合成为一体，形成复合板材； 将所制得的复合板才切成圆形体； 用金属或耐冲击水泥制成半球形空心模具，将圆形体放在空心模具的上口内，然后将炸药铺设在复合板圆形体上，再在空心模具上用金属板封闭，点燃炸药，在炸药的爆炸作用下，复合板圆形体受热和受压，沿空心模具内腔形状变形，成为半球体； 从空心模具内取出半球罐体，再进行爆炸成型另一半球罐体，取出后，将两半半球罐体口对口相接，通过焊接使之成为圆球体球罐产品。2.根据权利要求1所述的爆炸成型球罐体的方法，其特征是:所述球罐体是在下半球罐体(I)上对接上半球罐体(2)，两者之间通过焊缝(3)焊接。
【专利摘要】本发明提出的是爆炸成型球罐体的方法。通过爆炸焊接制成复合板，然后裁切成为圆形体，将圆形体放在空心模具内，封闭上口，在进行爆炸成型半球罐体，将两半半球罐体合在一体，通过焊缝焊接制成球形罐体。采用本发明方法制成圆球形球罐体，具有成型快速、节省工时和焊缝少的优点，并且形体正，强度高。适宜作为球罐体制造的方法应用。
【IPC分类】B23P15/00, B23K20/08, B21D26/08
【公开号】CN105033589
【申请号】CN201510503105
【发明人】高庆伟, 林显仁, 徐丰, 李洪军, 刘磊
【申请人】葫芦岛金属复合材料有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月17日