锁体钻铰一体夹具及钻铰孔方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锁体钻铰一体夹具，用于淬火前钻孔，淬火后精铰孔。
【背景技术】
[0002]锁体材料为30CrMnSiNi2A，高强度结构钢，材料韧性大，不易切削，加工难度大，广泛应用于航空航天领域。同时，该零件外形复杂，尺寸精，形位公差多，加工困难，加工工序较多，且定位困难，需要大量工装夹具。目前，加工零件孔时采用的是二道拼装夹具。如果在零件研制批，该加工方法可以进行，但如果进行零件批量生产时，会暴露以下缺点:①拼装夹具不稳定，拼装周转周期长，且需要二次拼装，十分不便。②零件需要二次定位安装，准备时间较长，生产进度慢，且需要多次定位，容易造成位置不准确。③多次定位，产品容易造成超差。上述现象直接造成批生产中零件生产周期延误、产品质量下降等现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种钻铰一体夹具，用于淬火前钻孔和淬火后精铰孔。
[0004]本发明采用的技术方案是:锁体钻铰一体夹具，包括底座，底座上设有支座I，钻模板通过螺栓I固定在支座I上，钻套I通过衬套I固定在钻模板上，钻套II通过衬套II固定在钻模板上，定位销I和定位销II与钻套I和钻套II活动连接；钻模板的两侧分别设有压紧装置，所述的压紧装置由支座I1、压板、螺栓I1、螺母I和螺柱构成，支座II固定在底座上，通过螺栓I1、螺母I和螺柱的配合，将压板与支座II连接在一起；底座上设有辅助支撑装置，所述的辅助支撑装置由支座II1、螺母I1、顶杆和手柄构成；支座III固定在底座上，顶杆一端穿过支座III，另一端分别与螺母II和手柄连接。
[0005]上述的锁体钻铰一体夹具，通过螺钉I将钻套I压紧在钻模板上；通过螺钉II将钻套II压紧在钻模板上。
[0006]上述的锁体钻铰一体夹具，所述的压板的前端制成U型结构。
[0007]上述的锁体钻铰一体夹具，底座的四端角设有吊环螺钉。
[0008]上述的锁体钻铰一体夹具，所述的定位销I下端制成两段阶梯式定位柱，下端定位柱的直径dl为9mm，上端定位柱的直径d2为33mm。
[0009]上述的锁体钻铰一体夹具，所述的定位销II下端制成三段阶梯式定位柱，从下到上定位柱的直径依次为Dl为12mm，D2为15mm，D3为35mm。
[0010]一种钻铰孔方法，包括如下步骤:
[0011]I)淬火前钻孔:零件上钻铰孔两个，分别为孔I和孔II，钳工在孔I和孔II的中心位置划线；将零件夹于钻模板和底座之间，通过压紧装置的压板将零件压紧，通过钻套I钻孔I至孔的直径为9_，然后将定位销I置于孔I上定位，通过调整辅助支撑装置的顶杆微调零件的位置，使孔II的中心位置与钻套II相对应，钻孔II至直径12mm，然后将定位销II置于孔II上定位，取出定位销I，再次钻孔I至直径14_，采用扩孔钻最终将I铰至直径15mm,用定位销II定位后，钻铰孔II至直径33mm ；
[0012]2)淬火后精铰孔:以定位销I和定位销II分别将孔II和孔I定位，通过压板压紧零件，通过辅助支撑装置支撑零件，先去除孔II上的定位销I，加工孔II到直径为35mm，用定位销II定位，然后加工孔I到直径为16mm。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]I)本发明，将原本多套拼装夹具整合为一套专用夹具，钻铰一体，加工十分便利，从而减少准备及安装零件的次数，保证定位准确。
[0015]2)本发明，减少了夹具周转及准备时间。
[0016]3)本发明，避免了拼装夹具状态不稳定的情况。
[0017]4)本发明，提高了零件加工效率及产品合格率。
【附图说明】
[0018]图1是本发明锁体钻铰一体夹具的结构示意图。
[0019]图2是本发明锁体钻铰一体夹具的剖视图。
[0020]图3是本发明锁体钻铰一体夹具的俯视图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1锁体钻铰一体夹具
[0022]如图1-图3所示，锁体钻铰一体夹具，由底座1、支座I 2、钻模板3、钻套I 5、钻套II 7、定位销I 9、定位销II 10、压紧装置、辅助支撑装置和吊环螺钉23组成。
[0023]支座I 2与底座I固定，钻模板3通过螺栓I 4固定在支座I 2上，钻套I 5通过衬套I 6固定在钻模板3上，钻套II 7通过衬套II 8固定在钻模板3上。通过螺钉I 11将钻套I 5压紧在钻模板3上；通过螺钉II 12将钻套II 7压紧在钻模板3上。
[0024]定位销I 9和定位销II 10与钻套I 5和钻套II 7活动连接；定位销I 9下端制成两段阶梯式定位柱，下端定位柱的直径dl为9mm，上端定位柱的直径d2为33mm。定位销
II10下端制成三段阶梯式定位柱，从下到上定位柱的直径依次为Dl为12mm，D2为15mm，D3 为 35mm。
[0025]钻模板3的两侧分别设有压紧装置，所述的压紧装置由支座II 13、压板14、螺栓
II15、螺母I 16和螺柱17构成，支座II 13固定在底座I上，通过螺栓II 15、螺母I 16和螺柱17的配合，将压板14与支座II 13连接在一起。压板14的前端制成U型结构22。
[0026]底座I上设有辅助支撑装置，所述的辅助支撑装置由支座III18、螺母II 19、顶杆20和手柄21构成；支座III 18固定在底座I上，顶杆20 —端穿过支座III 18，另一端分别与螺母II 19和手柄21连接。
[0027]底座I的四端角设有吊环螺钉23。
[0028]实施例2 —种钻铰孔方法
[0029]利用实施例1的锁体钻铰一体夹具，包括如下步骤:
[0030]I)淬火前钻孔:零件30上钻铰孔两个，分别为孔I 31和孔II 32，钳工在孔I 31和孔II 32的中心位置划线；将零件夹于钻模板3和底座I之间，通过压紧装置的压板14将零件压紧，通过钻套I 5钻孔I 31至孔的直径为9_，然后将定位销I 9置于孔I 31上定位，通过调整辅助支撑装置的顶杆微调零件的位置，使孔II 32的中心位置与钻套II 7相对应，钻孔II 32至直径12mm，然后将定位销II 10置于孔II 32上定位，取出定位销I 9，再次钻孔I 31至直径14_，采用扩孔钻最终将I 31铰至直径15_，用定位销II 10定位后，钻铰孔II 32至直径33_ ；
[0031]2)淬火后精铰孔:以定位销I 9和定位销II 10分别将孔II 32和孔I 31定位，通过压板压紧零件，通过辅助支撑装置支撑零件，先去除孔II 32上的定位销I 9，加工孔II 32到直径为35mm，用定位销II 10定位，然后加工孔I 31到直径为16mm。
【主权项】
1.锁体钻铰一体夹具，包括底座(I)，其特征在于:底座(I)上设有支座I(2)，钻模板(3)通过螺栓I (4)固定在支座I (2)上，钻套I (5)通过衬套I (6)固定在钻模板(3)上，钻套II (7)通过衬套II⑶固定在钻模板(3)上，定位销I (9)和定位销II (10)与钻套I (5)和钻套II (7)活动连接；钻模板(3)的两侧分别设有压紧装置，所述的压紧装置由支座II (13)、压板(14)、螺栓II (15)、螺母I (16)和螺柱(17)构成，支座II (13)固定在底座(I)上，通过螺栓II (15)、螺母I (16)和螺柱(17)的配合，将压板(14)与支座II (13)连接在一起；底座(I)上设有辅助支撑装置，所述的辅助支撑装置由支座III (18)、螺母II (19)、顶杆(20)和手柄(21)构成；支座III (18)固定在底座(I)上，顶杆(20) —端穿过支座III (18)，另一端分别与螺母II (19)和手柄(21)连接。2.根据权利要求1所述的锁体钻铰一体夹具，其特征在于:通过螺钉I(11)将钻套I (5)压紧在钻模板(3)上；通过螺钉II (12)将钻套II (7)压紧在钻模板(3)上。3.根据权利要求1所述的锁体钻铰一体夹具，其特征在于:所述的压板(14)的前端制成U型结构(22) ο4.根据权利要求1所述的锁体钻铰一体夹具，其特征在于:底座(I)的四端角设有吊环螺钉(23) ο5.根据权利要求1所述的锁体钻铰一体夹具，其特征在于:所述的定位销I(9)下端制成两段阶梯式定位柱，下端定位柱的直径dl为9mm，上端定位柱的直径d2为33mm。6.根据权利要求1所述的锁体钻铰一体夹具，其特征在于:所述的定位销II(10)下端制成三段阶梯式定位柱，从下到上定位柱的直径依次为Dl为12mm，D2为15mm，D3为35mm。7.一种钻铰孔方法，其特征在于包括如下步骤: 1)淬火前钻孔:零件(30)上钻铰孔两个，分别为孔I(31)和孔II (32)，钳工在孔I(31)和孔II (32)的中心位置划线；将零件夹于钻模板(3)和底座⑴之间，通过压紧装置的压板(14)将零件压紧，通过钻套I (5)钻孔I (31)至孔的直径为9mm，然后将定位销I (9)置于孔I (31)上定位，通过调整辅助支撑装置的顶杆微调零件的位置，使孔II(32)的中心位置与钻套II (7)相对应，钻孔II (32)至直径12mm，然后将定位销II (10)置于孔II (32)上定位，取出定位销I (9)，再次钻孔I (31)至直径14_，采用扩孔钻最终将I (31)铰至直径15mm，用定位销II (10)定位后，钻铰孔II (32)至直径33mm ; 2)淬火后精铰孔:以定位销I(9)和定位销II (10)分别将孔II (32)和孔I (31)定位，通过压板压紧零件，通过辅助支撑装置支撑零件，先去除孔II (32)上的定位销I (9)，加工孔II (32)到直径为35mm，用定位销II (10)定位，然后加工孔I (31)到直径为16mm。
【专利摘要】本发明涉及锁体钻铰一体夹具及钻铰孔方法。锁体钻铰一体夹具，底座上设支座Ⅰ，钻模板通过螺栓Ⅰ固定在支座Ⅰ上，钻套Ⅰ通过衬套Ⅰ固定在钻模板上，钻套Ⅱ通过衬套Ⅱ固定在钻模板上，定位销Ⅰ和定位销Ⅱ与钻套Ⅰ和钻套Ⅱ连接；钻模板的两侧分别设有压紧装置，所述的压紧装置由支座Ⅱ、压板、螺栓Ⅱ、螺母Ⅰ和螺柱构成，支座Ⅱ固定在底座上，通过螺栓Ⅱ、螺母Ⅰ和螺柱的配合，将压板与支座Ⅱ连接在一起；底座上设有辅助支撑装置，所述的辅助支撑装置由支座Ⅲ、螺母Ⅱ、顶杆和手柄构成；支座Ⅲ固定在底座上，顶杆一端穿过支座Ⅲ，另一端分别与螺母Ⅱ和手柄连接。采用本发明，钻铰一体，加工十分便利，从而减少准备及安装零件的次数，保证定位准确。
【IPC分类】B23B47/28
【公开号】CN105057748
【申请号】CN201510583501
【发明人】孙鹏, 刘喆, 李兴云
【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月14日