一种易变形的双面腔方形长杆件的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及易变形方形长杆类零件切削加工技术领域，特别是涉及易变形方形长杆类薄壁零件的内腔切削加工技术领域。
[0002]发明的目的
[0003]克服了易变形方形长杆类零件在其内腔切削加工过程中由于变形弯曲而导致的加工强度大，加工效率低，零件尺寸无法保证等指标的缺陷，提高易变形方形长杆类零件的加工效率和产品合格率。
【背景技术】
[0004]通常在双面腔易变形零件尤其是锻件的加工方法是在在零件内腔加工时I?2mm分层加工且每加工完一面一层后需使零件翻转180度在加工另一面，反复多次翻转分层加工，同时经过多次自然时效，其加工效果并不理想，变形依然很大，由于产品的变形致使产品精加工尺寸无法保证，且大大增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。
[0005]上述的加工过程中，由于双面腔易变形方形长杆零件的加工，切削残留应力也较大、变形依然较大，同时经过反复多次翻转分层加工、多次自然时效，其加工效果并不理想，变形依然很大，由于产品的变形致使产品精加工尺寸无法保证，且大大增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。
[0006]导致双面腔易变形方形长杆零件的壁厚尺寸、形位公差等指标均保证不了，使其难于满足设计指标的要求，造成双面腔易变形方形长杆零件的产品合格率低。
[0007]易变形方形长杆类薄壁零件的内腔切削加工:首先将一组虎钳的固定钳口找正并固定于机床上，并在最外端的虎钳加纵向基准块用以纵向定位，然后将方形长杆件在这一组虎钳中定位夹紧，夹紧后直接对零件内腔进行铣削加工，无需分层直接加工到切削深度；加工完成后松开虎钳，此零件由于单面切削的内应力已使零件产生弯曲；最后加工另一面内腔时，将零件一端定位于定位块侧纵向定位，虎钳口的固定钳口为宽度方向定位，从纵向定位块一端依次压紧压板，再用强力夹紧这组虎钳夹紧零件至符合加工状态后，对零件此腔进行铣削加工。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题是:克服了易变形方形长杆类零件在其内腔切削加工过程中由于变形弯曲而导致的壁厚、复板尺寸等指标的缺陷，提高易变形方形长杆类零件的加工效率和产品合格率。
[0009]本发明的技术方案是:
[0010]一种易变形的双面腔方形长杆件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0011]第一步，将一组虎钳固定于机床上找平虎钳水平定位面，找正虎钳固定钳口 5，用螺栓压紧虎钳底盘使之与机床定位；
[0012]第二步，在一端的虎钳口外侧增加纵向基准定位块10用以纵向定位零件，然后将铣好六边粗基准的易变形的双面腔方形长杆件定位并加紧在这组虎钳中；
[0013]第三步，将压板依次从定位块10开始至另一端，对零件进行压平、压紧，使零件底面与虎钳水平定位面完全贴合；虎钳活钳口夹力使零件一侧面7与虎钳固定钳口 5面完全贴合完全夹紧零件。
[0014]第四步，将已定位、压紧的零件一次切深完成一侧内腔铣削加工，加工完成后松开虎钳卸下零件；
[0015]第五步,翻转180° ,加工另一面内腔,将零件端面9与向基准定位块10纵向定位零件，将压板依次从定位块10开始至另一端压平零件，使零件底面与虎钳水平定位面完全贴合，虎钳活钳口夹力使零件一侧面7与虎钳固定钳口 5面完全贴合；
[0016]第六步，再将压板依次从定位块10开始至另一端压平零件，将虎钳活钳口 6与虎钳固定钳口 5完全夹紧零件；
[0017]第七步，将已定位、压紧的零件一次切深完成内腔铣削加工，加工完成后松开虎钳卸下零件，此时零件由于双面切削的内应力相对平衡已使零件由弯曲变为平直。
[0018]第八步，完成加工步骤。
[0019]本发明的有益效果是:通过易变形方形长杆类零件双面内腔切削加工过程中，使用了一组虎钳将以加工的第一腔面压平并水平定位，虎钳钳口夹持住零件两次外面与虎钳钳口完全贴合，松开压板进行加工第二面内腔，补充了待加工易变形方形长杆类零件双面内腔切削加工中的弯曲无法约束，克服了导致易变形方形长杆类零件双面内腔切削无法加工和壁厚的尺寸的指标不合格的缺陷，提高了易变形方形长杆类零件双面内腔切削加工产品的合格率。
【附图说明】
[0020]图1本发明的易变形的双面腔方形长杆件的加工方法用夹具的结构剖示意图，其中，4为压板，5为虎钳固定钳口，6为虎钳活动钳口，7、8为零件侧平面，9为零件端头面，10为定位块，11为机床床面。
[0021]图2是是本发明的易变形的双面腔方形长杆件粗加工第一面后产生变形示意图，其中，I为零件第一面加工后的凸起面，2为零件水平定位面，3为零件第一面加工后的凹陷面。
【具体实施方式】
[0022]下面参考图1与图2，通过具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。
[0023]首先将一组虎钳固定于机床上找平虎钳水平定位面，找正虎钳固定钳口 5，用螺栓压紧虎钳底盘使之与机床定位；并在左侧最外端的虎钳口左侧增加纵向基准定位块10用以纵向定位零件，然后将铣好六边粗基准的易变形的双面腔方形长杆件定位并加紧在这组虎钳中。将压板依次从左至右压平、压紧零件，使零件底面与虎钳水平定位面完全贴合；虎钳活钳口夹力使零件一侧面7与虎钳固定钳口 5面完全贴合完全夹紧零件。将已定位、压紧的零件一次切深完成一侧内腔铣削加工，加工完成后松开虎钳卸下零件。此时零件由于单面切削的内应力已使零件产生弯曲，见图2。
[0024]第一面加工完成后，翻转180加工另一面内腔，将零件端面9与向基准定位块10纵向定位零件，将压板依次从左至右压平零件，使零件底面与虎钳水平定位面完全贴合，虎钳活钳口夹力使零件一侧面7与虎钳固定钳口 5面完全贴合；再将压板依次从左至右压紧零件，将虎钳活钳口 6与虎钳固定钳口 5完全夹紧零件。将已定位、压紧的零件一次切深完成内腔铣削加工，加工完成后松开虎钳卸下零件。此时零件由于双面切削的内应力相对平衡已使零件由弯曲变为平直。
【主权项】
1.一种易变形的双面腔方形长杆件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，将一组虎钳固定于机床上找平虎钳水平定位面，找正虎钳固定钳口(5)，用螺栓压紧虎钳底盘使之与机床定位； 第二步，在一端的虎钳口外侧增加纵向基准定位块(10)用以纵向定位零件，然后将铣好六边粗基准的易变形的双面腔方形长杆件定位并加紧在这组虎钳中； 第三步，将压板依次从定位块(10)开始至另一端，对零件进行压平、压紧，使零件底面与虎钳水平定位面完全贴合；虎钳活钳口夹力使零件一侧面(7)与虎钳固定钳口(5)面完全贴合完全夹紧零件。 第四步，将已定位、压紧的零件一次切深完成一侧内腔铣削加工，加工完成后松开虎钳卸下零件； 第五步，翻转180°，加工另一面内腔，将零件端面(9)与向基准定位块(10)纵向定位零件，将压板依次从定位块(10)开始至另一端压平零件，使零件底面与虎钳水平定位面完全贴合，虎钳活钳口夹力使零件一侧面(7)与虎钳固定钳口(5)面完全贴合； 第六步，再将压板依次从定位块(10)开始至另一端压平零件，将虎钳活钳口(6)与虎钳固定钳口(5)完全夹紧零件； 第七步，将已定位、压紧的零件一次切深完成内腔铣削加工，加工完成后松开虎钳卸下零件，此时零件由于双面切削的内应力相对平衡已使零件由弯曲变为平直。 第八步，完成加工步骤。
【专利摘要】一种易变形的双面腔方形长杆件的加工方法，通过在易变形的双面腔方形长杆件的切削加工过程中，使易变形的双面腔方形长杆件外形与装夹机用虎钳固定钳口外形完全贴合，补充了待加工易变形的双面腔方形长杆件零件加工过程中的外部约束，利用粗加工第一面腔一次切深到尺寸，第二面腔粗加工工利用组合虎钳夹紧定位、压板压平工件、虎钳夹持零件，保证了易变形的双面腔方形长杆件两面所受的应力均匀互相抵消的原理，克服了导致易变形的双面腔方形长杆件零件在其内腔切削加工过程中弯曲变形的无法加工的缺陷，提高了易变形的双面腔方形长杆件零件的产品加工效率和合格率。
【IPC分类】B23C3/00, B23Q3/06
【公开号】CN105081419
【申请号】CN201410212372
【发明人】张胜文
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月20日