风口法兰安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高炉炉壳施工技术领域，更具体地说，涉及一种风口法兰安装方法。
【背景技术】
[0002]送风装置是高炉能否正常运转和保持生产高效的关键部位，风口开孔和法兰安装是一项严密和紧凑的工序，如果风口设备安装质量不好，气流就不会在炉内均匀分布，严重时会产生不正常的炉况产生故障，而风口的开孔和风口法兰安装的精度直接影响着送风装置的功能。
[0003]现有技术中风口法兰安装通常采用在施工现场炉壳开孔安装、找正、对准、焊接。在现场施工存在以下问题:1.存在环境条件影响焊接质量。2.风口法兰施工精度无法满足3.施工场地狭小时无法搭建安装施工平台。4.现场焊接完成后退火工艺无法满足设计要求。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于，提供一种提高风口法兰安装质量，同时减少了现场施工的工作量的风口法兰安装方法。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种风口法兰安装方法，包括以下步骤:
[0006]S1、分块制作风口带炉壳；
[0007]S2、完成多个分块炉壳的预拼装；
[0008]S3、在每个炉壳上开风口法兰的安装孔；
[0009]S4、将风口法兰安装在安装孔内，通过安装调整支架来精确调节多个风口法兰的位置，控制法兰的安装轴线、标高、水平度；
[0010]S5、环形对称分段焊接风口法兰；
[0011]S6、焊接完成后拆开炉壳；
[0012]S7、对焊接有风口法兰的炉壳进行热处理；
[0013]S8、对炉壳进行喷砂涂装。
[0014]上述方案中，所述步骤S5之前还有以下步骤:安装焊接炉壳的加固支撑及法兰加固挡板。
[0015]上述方案中，在所述步骤S5中，同时对两个对称的风口法兰进行焊接。
[0016]上述方案中，在所述步骤S5中，将单个风口法兰对称分为多段，多段同时对称按同一方向焊接。
[0017]实施本发明的风口法兰安装方法，具有以下有益效果:
[0018]本发明的优点是风口带在工厂里安装，施工条件和施工环境良好，确保了风口法兰的焊接质量和安装精度。克服了施工现场场地狭小，按常规方法不能正常施工的缺陷，使施工进度加快，满足了工艺要求。
【附图说明】
[0019]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0020]图1是风口法兰调整支架示意图；
[0021]图2是风口带炉壳加固支撑示意图；
[0022]图3是风口法兰焊接加固挡板的示意图；
[0023]图4是图3中的A向放大图；
[0024]图5是风口法兰环形分段焊接示意图；
[0025]图6是退火工艺图。
【具体实施方式】
[0026]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0027]如图1-图6所示，本发明风口法兰安装方法包括以下步骤:
[0028]S1、分块制作风口带炉壳1，本实施例中的炉壳I有四块。
[0029]S2、完成多个分块炉壳I的预拼装，并通过可拆卸的锁扣等连接装置固定。
[0030]S3、在每个炉壳I上开风口法兰2的安装孔。
[0031]S4、开孔完毕后先将风口法兰2塞入开孔之中，再安装调整支架3，如图1所示。调整支架3是为了进行风口法兰2的精确调整，控制法兰2的安装轴线、标高、水平度，更便于调整后的对口法兰2拉线、挂线坠检查。
[0032]S5、环形对称分段焊接风口法兰2。上述步骤S5之前还需先安装焊接炉壳I的加固支撑4及法兰2加固挡板5。炉壳I加固支撑4及法兰2加固挡板5的材料选用，应根据高炉炉壳I的制作弧度及炉壳I钢板厚度进行选择，工字钢规格选用不应小于116。保证加固完支撑牢固可靠。如图2所示。
[0033]风口法兰2的焊接一定要保证质量，二要减少焊接过程中的变形量，两者均要求合理的焊接工艺和焊工较高的技术水平。采用的环形分段对称焊接。防变形措施:焊接的熔透过程中高温会改变母材的晶体组织，加之炉壳I厚板，高温后的降温由于受热不均匀而引起变形，因此，防止变形的主要是控制好焊接过程中的层间温度和使得焊接后能均匀降温，在焊接的方向加焊变形板，是借助外力防止变形的有效方法。如图3、图4所示。风口定位焊接:每个风口找正完毕后先单面焊接8个点，每个长度约50mm，做好风口法兰2焊接前的定位。风口法兰2的焊接采用对称分段焊接，如图5。第I段和第3段由两名焊工同时开始施焊，焊接方向均为顺时针方向。第a、c段焊完后，第b、d段同时施焊。按照风口个数为20个，首先要求两对称法兰2先焊，即同时对四个法兰2进行焊接，每个风口均焊接大坡口侧3层，后对小坡口侧气刨清根并打磨光亮，在对小坡口侧3层，然后在对大坡口侧焊满。每焊接一层必须先打磨光亮再继续施焊，并对焊接过程中的缺陷进行检查和修补，施焊时不允许间断焊，对每条焊缝应连续焊完，每个风口安排两个焊工同时分道、分层施焊。如图5所示。
[0034]S6、法兰2焊接完成检验合格后进行预拼装炉壳I的拆分，拆开成四部分。
[0035]S7、因板厚且焊缝多而集中，焊后的残余应力必然很大，为了消除应力，焊后需进行整体退火处理，如图6所示。
[0036]S8、把经过退火处理的炉壳I再托运至制作厂进行喷砂涂装，然后出厂拖运到施工现场得拼装及吊装工作。
[0037]上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
【主权项】
1.一种风口法兰安装方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、分块制作风口带炉壳； 52、完成多个分块炉壳的预拼装； 53、在每个炉壳上开风口法兰的安装孔； 54、将风口法兰安装在安装孔内，通过安装调整支架来精确调节多个风口法兰的位置，控制法兰的安装轴线、标高、水平度； 55、环形对称分段焊接风口法兰； 56、焊接完成后拆开炉壳； 57、对焊接有风口法兰的炉壳进行热处理； 58、对炉壳进行喷砂涂装。2.根据权利要求1所述的风口法兰安装方法，其特征在于，所述步骤S5之前还有以下步骤:安装焊接炉壳的加固支撑及法兰加固挡板。3.根据权利要求1所述的风口法兰安装方法，其特征在于，在所述步骤S5中，同时对两个对称的风口法兰进行焊接。4.根据权利要求1所述的风口法兰安装方法，其特征在于，在所述步骤S5中，将单个风口法兰对称分为多段，多段同时对称按同一方向焊接。
【专利摘要】本发明涉及一种风口法兰安装方法，包括以下步骤：S1、分块制作风口带炉壳；S2、完成多个分块炉壳的预拼装；S3、在每个炉壳上开风口法兰的安装孔；S4、将风口法兰安装在安装孔内，通过安装调整支架来精确调节多个风口法兰的位置，控制法兰的安装轴线、标高、水平度；S5、环形对称分段焊接风口法兰；S6、焊接完成后拆开炉壳；S7、对焊接有风口法兰的炉壳进行热处理；S8、对炉壳进行喷砂涂装。本发明的优点是风口带在工厂里安装，施工条件和施工环境良好，确保了风口法兰的焊接质量和安装精度。克服了施工现场场地狭小，按常规方法不能正常施工的缺陷，使施工进度加快，满足了工艺要求。
【IPC分类】B23P15/00, B23K31/02
【公开号】CN105127606
【申请号】CN201510618767
【发明人】陈志达, 史鑫, 杨建新, 赵广才, 杨多娇, 吕轩江
【申请人】中国一冶集团有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月24日