一种自动放料凹形槽圆环的加工系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及毛刷生产技术领域，具体属于一种自动放料凹形槽圆环的加工系统。
【背景技术】
[0002]—种圆形毛刷在进行加工时，首先需要制定一个环形凹槽，用于固定毛刷，现有在制定圆环型凹槽时，需要经过多个工序，进行分段制作，生产效率低，产品品质难以保证。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供了一种自动放料凹形槽圆环的加工系统，克服了现有技术的不足，设计简单，结构合理，通过特别设计的造型滚轮装置，将铁板条自然挤压卷成一个圆环型凹槽，一次成型，成型率高，提高了生产效率和产品品质；在造型滚轮装置后端还设有自动放料架和压平装置，提高了自动化程度。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]—种自动放料凹形槽圆环的加工系统，包括固定架和底座，固定架设置于底座上，所述的固定架前端为进料口，后端为出料口，所述的固定架上设有多个并置排列的造型滚轮装置，位于进料口的造型滚轮装置上连接有驱动装置，所述的固定架后端出料口设有伸缩气缸，伸缩气缸前端设有用于将铁板切断的切刀，所述的进料口前方设有卷料架，所述的进料口和卷料架之间设有铁条压平装置。
[0006]所述的造型滚轮装置由驱动轮和模型轮构成，模型轮边缘设有凹字形环形槽，所述的驱动轮外边缘设有凹字形环形槽配合凸环，驱动轮后端设有传动齿轮，多个造型滚轮装置的驱动轮后端的传动齿轮啮合。
[0007]所述的模型轮设置于驱动轮下方后侧位置靠紧驱动轮外边缘面。
[0008]所述的靠近切刀位置设有导向块。
[0009]所述的驱动轮上设有升降调节板。
[0010]所述的多个并置排列的造型滚轮装置外侧设有挡料板。
[0011]所述的压平装置由一对上下分布的滚轮构成。
[0012]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0013]本发明通过特别设计的造型滚轮装置，将铁板条自然挤压卷成一个圆环型凹槽，一次成型，成型率高，提高了生产效率和产品品质，在造型滚轮装置后端还设有自动放料架和压平装置，提高了自动化程度。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图2为本发明侧面内部的结构示意图。
[0016]图3为图2的A部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参见附图，一种自动放料凹形槽圆环的加工系统，包括固定架I和底座2，固定架I设置于底座2上，所述的固定架I前端为进料口，后端为出料口，所述的固定架I上设有多个并置排列的造型滚轮装置3，造型滚轮装置外侧设有挡料板4，所述的造型滚轮装置3由驱动轮301和模型轮302构成，模型轮302设置于驱动轮301下方后侧位置靠紧驱动轮301外边缘面，驱动轮301上设有升降调节板5，便于适当调节到合适位置，模型轮边缘设有凹字形环形槽，所述的驱动轮外边缘设有凹字形环形槽配合凸环，驱动轮301后端设有传动齿轮6，多个造型滚轮装置的驱动轮后端的传动齿6轮啮合，位于进料口的传动齿轮上连接有驱动装置，所述的固定架I后端出料口设有伸缩气缸7，伸缩气缸7前端设有用于将铁板切断的切刀701，靠近切刀位置设有导向块702，并在其附近设置传感器检测铁条8是不是卷成一个圆形，并控制气缸动作将铁条切断，通过特别设计的造型滚轮装置，将铁板条自然挤压卷成一个圆环型凹槽，一次成型，成型率高，所述的进料口前方设有卷料架9，自动放料，所述的进料口和卷料架之间设有铁条压平装置10，所述的压平装置由一对上下分布的滚轮1001构成，将自动放出的料进行预处理，提高了系统自动化程度。
[0018]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种自动放料凹形槽圆环的加工系统，包括固定架和底座，固定架设置于底座上，其特征在于:所述的固定架前端为进料口，后端为出料口，所述的固定架上设有多个并置排列的造型滚轮装置，位于进料口的造型滚轮装置上连接有驱动装置，所述的固定架后端出料口设有伸缩气缸，伸缩气缸前端设有用于将铁板切断的切刀，所述的进料口前方设有卷料架，所述的进料口和卷料架之间设有铁条压平装置。2.根据权利要求1所述的一种自动放料凹形槽圆环的加工系统，其特征在于:所述的造型滚轮装置由驱动轮和模型轮构成，模型轮边缘设有凹字形环形槽，所述的驱动轮外边缘设有凹字形环形槽配合凸环，驱动轮后端设有传动齿轮，多个造型滚轮装置的驱动轮后端的传动齿轮嗤合。3.根据权利要求2所述的一种自动放料凹形槽圆环的加工系统，其特征在于:所述的模型轮设置于驱动轮下方后侧位置靠紧驱动轮外边缘面。4.根据权利要求3所述的一种自动放料凹形槽圆环的加工系统，其特征在于:所述的靠近切刀位置设有导向块。5.根据权利要求4所述的一种自动放料凹形槽圆环的加工系统，其特征在于:所述的驱动轮上设有升降调节板。6.根据权利要求5所述的一种自动放料凹形槽圆环的加工系统，其特征在于:所述的多个并置排列的造型滚轮装置外侧设有挡料板。7.根据权利要求6所述的一种自动放料凹形槽圆环的加工系统，其特征在于:所述的压平装置由一对上下分布的滚轮构成。
【专利摘要】本发明公开了一种自动放料凹形槽圆环的加工系统，包括固定架和底座，固定架设置于底座上，固定架前端为进料口，后端为出料口，所述的固定架上设有多个并置排列的造型滚轮装置，位于进料口的造型滚轮装置上连接有驱动装置，固定架后端出料口设有伸缩气缸，伸缩气缸前端设有用于将铁板切断的切刀，进料口前方设有卷料架，所述的进料口和卷料架之间设有铁条压平装置。本发明通过特别设计的造型滚轮装置，将铁板条自然挤压卷成一个圆环型凹槽，一次成型，成型率高，提高了生产效率和产品品质；在造型滚轮装置后端还设有自动放料架和压平装置，提高了自动化程度。
【IPC分类】B23P23/04
【公开号】CN105127753
【申请号】CN201510535198
【发明人】张复厚
【申请人】安徽振达刷业有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月26日