钢管焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于散热器钢管制造技术领域，尤其是涉及一种钢管焊接装置。
【背景技术】
[0002]在钢制散热器的设计及生产的过程中，为了从根本上提升散热器质量，需要对最可能造成质量问题的钢管焊接进行进一步改进，钢管的焊接问题有焊接数量多造成渗透不均，焊接精度较差，进而造成了生产效率降低，劳动强度增大等问题。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种钢管焊接装置，以解决焊接数量过多时造成的渗透不均、焊接精度差等问题。
[0004]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:
[0005]—种钢管焊接装置，包括焊接部和调整部，所述焊接部包括容纳座、固定座、连接部、焊机座、固定支架、加热板和焊接头；所述调整部包括配合件、旋转机械臂和推进管；
[0006]所述固定座为一长方体金属座，该固定座垂直固定在容纳座上，该固定座通过夹持座固定连接在推进管的中心处，所述容纳座固定在机床本体上，所述容纳座上至少设置有一个连接管，该连接管内设有连接电路，所述固定座上设有夹持部，所述夹持部中心有与连接部相匹配的卡合槽，所述连接部通过设置在固定座上的滑槽可横向移动或固定，所述连接部向卡合槽方向移动可与卡合槽固定连接，所述焊机座固定在连接部的端部，所述焊机座上设有至少四个固定背板，所述固定背板通过固定栓连接在焊机座上，所述固定背板下部还设有长条状固定支架，所述加热板卡合在固定支架上，所述加热板的底部设有焊接头，该焊接头为针状；
[0007]所述推进管的两端对称设置在两个旋转机械臂上，该旋转机械臂通过配合件固定连接在焊接控制箱上。
[0008]进一步的，所述至少四个固定背板平行设置。
[0009]进一步的，所述固定背板为铜材质。
[0010]进一步的，所述固定背板上设有卡接滑槽，所述固定支架与固定背板通过卡接滑槽固定连接。
[0011 ] 进一步的，所述卡接滑槽至少有两条。
[0012]进一步的，所述加热板的上端形成有端面，所述加热板的端面与固定背板的端面连接。
[0013]进一步的，所述焊接头为陶瓷材质。
[0014]相对于现有技术，本发明创造所述的钢管焊接装置具有以下优势:
[0015]本发明所述的焊接部通过重新设置焊机座、固定支架、加热板和焊接头，焊接头至少有四个，可以极大提升焊接效率和焊接精度和一致性，该焊接部结构简单、易操控，焊接效果好。
【附图说明】
[0016]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本发明创造实施例所述的钢管焊接装置。
[0018]附图标记说明:
[0019]10-连接部，11-固定座，12-容纳座，13-夹持部，14-卡合槽，15-夹持座，16-连接管，20-焊机座，21-固定背板，22-固定栓，23-固定支架，24-加热板，25-焊接头，30-推进管，31-旋转机械臂，32-配合件，33-焊接控制箱。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0022]—种钢管焊接装置，包括焊接部和调整部，所述焊接部包括容纳座12、固定座11、连接部10、焊机座20、固定支架23、加热板24和焊接头25 ;所述调整部包括配合件32、旋转机械臂31和推进管30 ;
[0023]所述固定座11为一长方体金属座，该固定座11垂直固定在容纳座12上，该固定座11通过夹持座15固定连接在推进管30的中心处，所述容纳座12固定在机床本体上，所述容纳座12上至少设置有一个连接管16，该连接管16内设有连接电路，所述固定座11上设有夹持部13，所述夹持部13中心有与连接部10相匹配的卡合槽14，所述连接部10通过设置在固定座11上的滑槽可横向移动或固定，所述连接部10向卡合槽14方向移动可与卡合槽14固定连接，所述焊机座20固定在连接部10的端部，所述焊机座20上设有至少四个固定背板21，所述固定背板21通过固定栓22连接在焊机座20上，所述固定背板21下部还设有长条状固定支架23，所述加热板24卡合在固定支架23上，所述加热板24的底部设有焊接头25，该焊接头25为针状；
[0024]所述推进管30的两端对称设置在两个旋转机械臂31上，该旋转机械臂31通过配合件32固定连接在焊接控制箱33上。
[0025]所述至少四个固定背板21平行设置。
[0026]所述固定背板21为铜材质。
[0027]所述固定背板21上设有卡接滑槽，所述固定支架23与固定背板21通过卡接滑槽固定连接。
[0028]所述卡接滑槽至少有两条。
[0029]所述加热板24的上端形成有端面，所述加热板24的端面与固定背板21的端面连接。
[0030]所述焊接头25为陶瓷材质。
[0031]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.钢管焊接装置，其特征在于，包括焊接部和调整部，所述焊接部包括容纳座、固定座、连接部、焊机座、固定支架、加热板和焊接头；所述调整部包括配合件、旋转机械臂和推进管; 所述固定座为一长方体金属座，该固定座垂直固定在容纳座上，该固定座通过夹持座固定连接在推进管的中心处，所述容纳座固定在机床本体上，所述容纳座上至少设置有一个连接管，该连接管内设有连接电路，所述固定座上设有夹持部，所述夹持部中心有与连接部相匹配的卡合槽，所述连接部通过设置在固定座上的滑槽可横向移动或固定，所述连接部向卡合槽方向移动可与卡合槽固定连接，所述焊机座固定在连接部的端部，所述焊机座上设有至少四个固定背板，所述固定背板通过固定栓连接在焊机座上，所述固定背板下部还设有长条状固定支架，所述加热板卡合在固定支架上，所述加热板的底部设有焊接头，该焊接头为针状； 所述推进管的两端对称设置在两个旋转机械臂上，该旋转机械臂通过配合件固定连接在焊接控制箱上。2.根据权利要求1所述的钢管焊接装置，其特征在于，所述至少四个固定背板平行设置。3.根据权利要求2所述的钢管焊接装置，其特征在于，所述固定背板为铜材质。4.根据权利要求1所述的钢管焊接装置，其特征在于，所述固定背板上设有卡接滑槽，所述固定支架与固定背板通过卡接滑槽固定连接。5.根据权利要求1所述的钢管焊接装置，其特征在于，所述卡接滑槽至少有两条。6.根据权利要求1所述的钢管焊接装置，其特征在于，所述加热板的上端形成有端面，所述加热板的端面与固定背板的端面连接。7.根据权利要求1所述的钢管焊接装置，其特征在于，所述焊接头为陶瓷材质。
【专利摘要】本发明创造提供了一种钢管焊接装置，包括焊接部和调整部，所述焊接部包括容纳座、固定座、连接部、焊机座、固定支架、加热板和焊接头；所述调整部包括配合件、旋转机械臂和推进管；所述容纳座固定在机床本体上，所述容纳座上至少设置有一个连接管，该连接管内设有连接电路，所述固定座上设有夹持部，所述焊机座上设有至少四个固定背板，所述固定背板下部还设有长条状固定支架，所述加热板卡合在固定支架上，所述加热板的底部设有焊接头。本发明创造所述的焊接部通过重新设置焊机座、固定支架、加热板和焊接头，焊接头至少有四个，可以极大提升焊接效率和焊接精度和一致性，该焊接部结构简单、易操控，焊接效果好。
【IPC分类】B23K31/02, B23K101/06
【公开号】CN105149805
【申请号】CN201510673752
【发明人】刘茂柏
【申请人】天津市金立钢管有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月16日