一种冲裁下模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲裁下模，特别是涉及一种能够采用冲压工艺对圆弧状的产品完成作业的冲裁下模。
【背景技术】
[0002]冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。
[0003]目前，公认的冲裁模结构是由固定的下模，上模，导向装置(导柱)组成。将产品或者料片放在下模上，上模随着压力机运转一周，完成冲裁一次作业。但是，产品呈圆弧状，并且有一定弦长，按传统的模具结构，该类产品两端的形位尺寸就无法采用冲压工艺完成产品特征。
[0004]因此本领域技术人员致力于开发一种能够采用冲压工艺对圆弧状的产品完成作业的冲裁下模。
【发明内容】
[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够采用冲压工艺对圆弧状的产品完成作业的冲裁下模。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种冲裁下模，包括底座和呈弧形状的活动凹模
[0007]底座上设置有固定座，固定座的一侧开设有形状大小与活动凹模的下部大小相适应的第一限位穿孔；
[0008]固定座的另一侧设置有固定板；固定板通过第一螺钉与固定座连接。
[0009]为了能够在对产品进行下压的同时确保产品的精准度，冲裁模还包括上模，上模包括上模板、卸料板和至少两根第二螺钉；上模板和卸料板上分别开设有第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔与第二限位孔的中心线相重合，上模板和卸料板之间设置有凸模，凸模的上部通过第一限位孔与上模板固定，凸模的下部与第二限位孔间隙配合；
[0010]各第二螺钉的下部与卸料板固定连接，第二螺钉上部与上模板滑动连接，并通过螺钉头进行限位；各第二螺钉上设置有回位弹簧，各回位弹簧位于上模板与卸料板之间。
[0011]为了延长上模的使用寿命，提高安全性能，第二螺钉的个数为四个，并呈矩形设置；上模板的上部开设有四个第三限位孔；各第二螺钉上的螺钉头可滑动的设置在各第三限位孔中。
[0012]为了方便操作者拿捏，加快生产进度，上模板上设置有模柄。
[0013]为了能够对活动凹模进行限位，提高产品的质量各精度，第一螺钉的个数为四个，四个第一螺钉并排设置。
[0014]为了方便维修和更换，固定座通过四个第三螺钉与底座固定。
[0015]本发明的有益效果是:本发明能够采用冲压工艺对圆弧状的产品完成冲压作业；具有改造成本低，提尚广品质量精度等有益效果。
【附图说明】
[0016]图1是本发明一【具体实施方式】的结构示意图。
[0017]图2是图1的右视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例
[0019]对本发明作进一步说明:
[0020]如图1-图2所示，一种冲裁模，包括上模I和下模2，该下模2包括底座3和呈弧形状的活动凹模4。
[0021]底座3上设置有固定座5，固定座5的一侧开设有形状大小与活动凹模4的下部大小相适应的第一限位穿孔6。
[0022]固定座5的另一侧侧壁设置有固定板7 ;固定板7通过第一螺钉8与固定座5连接。
[0023]为了能够在对产品进行下压的同时确保产品的精准度，冲裁模还包括上模1，上模I包括上模板9、卸料板10和至少两根第二螺钉13 ;上模板9和卸料板10上分别开设有第一限位孔11和第二限位孔12，第一限位孔11与第二限位孔12的中心线相重合，上模板9和卸料板10之间设置有凸模101，凸模101的上部通过第一限位孔11与上模板9固定，凸模101的下部与第二限位孔12间隙配合。
[0024]各第二螺钉13的下部与卸料板10固定连接，第二螺钉13上部与上模板9滑动连接，并通过螺钉头14进行限位；各第二螺钉13上设置有回位弹簧15，各回位弹簧15位于上模板9与卸料板10之间。
[0025]所述第二螺钉13的个数为四个，并呈矩形设置；上模板9的上部开设有四个第三限位孔16 ;各第二螺钉13上的螺钉头14可滑动的设置在各所述第三限位孔16中。以上结构在操作时上模I具有一定的缓冲性，同时在操作时能够对活动凹模的上部进行限位，从而不仅提高了精准度，且有效的提高了安全性。
[0026]为了方便操作者拿捏，加快生产进度，上模板9上设置有模柄17。
[0027]为了能够对活动凹模4进行限位，提高产品的质量和精度，第一螺钉8的个数为四个，四个第一螺钉8并排设置。为了方便维修和更换，固定座5通过四个第三螺钉18与底座3固定。
[0028]在使用时，首先将活动凹模4上的下部定位在第一限位穿孔6中，直到活动凹模4上的下部与固定板7接触，通过利用固定板7阻止活动凹模4继续向前移动，使固定板7对活动凹模4起到限位作用。
[0029]随后将工件100放在活动凹模4上，将上模I置于活动凹模4上方，利用卸料板10压住工件100，随后通过压力机将上模I慢慢往下移动。
[0030]上模板9沿着第二螺钉13向下滑动，凸模101随着上模板9向下移动而移动，此时卸料板10压住工件100的边缘，凸模101将工件100的中部向活动凹模4中冲压，当完成一次冲压过后，移开上模1，上模板9通过回位弹簧15回位，取出活动凹模4，同时取出工件100，随后再将活动凹模4定位在第一限位穿孔6中，便可进行下一次冲压。
[0031]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种冲裁下模，其特征是:包括底座(3)和呈弧形状的活动凹模(4);所述底座(3)上设置有固定座(5)，所述固定座(5)的一侧开设有形状大小与所述活动凹模(4)的下部大小相适应的第一限位穿孔(6); 所述固定座(5)的另一侧设置有固定板(7);所述固定板(7)通过第一螺钉(8)与所述固定座(5)连接。2.如权利要求1所述的冲裁下模，其特征是:所述冲裁下模还包括上模(I)，所述上模(I)包括上模板(9)、卸料板(10)和至少两根第二螺钉(13);所述上模板(9)和卸料板(10)上分别开设有第一限位孔(11)和第二限位孔(12)，所述第一限位孔(11)与所述第二限位孔(12)的中心线相重合，所述上模板(9)和卸料板(10)之间设置有凸模(101)，所述凸模(101)的上部通过第一限位孔(11)与所述上模板(9)固定，所述凸模(101)的下部与所述第二限位孔(12)间隙配合； 各所述第二螺钉(13)的下部与所述卸料板(10)固定连接，所述第二螺钉(13)上部与所述上模板(9)滑动连接，并通过螺钉头(14)进行限位；各所述第二螺钉(13)上设置有回位弹簧(15)，各所述回位弹簧(15)位于所述上模板(9)与所述卸料板(10)之间。3.如权利要求2所述的冲裁下模，其特征是:所述第二螺钉(13)的个数为四个，并呈矩形设置；所述上模板(9)的上部开设有四个第三限位孔(16);各所述第二螺钉(13)上的螺钉头(14)可滑动的设置在各所述第三限位孔(16)中。4.如权利要求2或3所述的冲裁下模，其特征是:所述上模板(9)上设置有模柄(17)。5.如权利要求1所述的的冲裁下模，其特征是:所述第一螺钉(8)的个数为四个，四个所述第一螺钉(8)并排设置。6.如权利要求1所述的的冲裁下模，其特征是:所述固定座(5)通过四个第三螺钉(18)与所述底座(3)固定。
【专利摘要】本发明公开了一种冲裁下模，包括底座和呈弧形状的活动凹模，底座上设置有固定座，固定座的一侧开设有形状大小与活动凹模的下部大小相适应的第一限位穿孔；固定座的另一侧设置有固定板；固定板通过第一螺钉与固定座连接。本发明能够采用冲压工艺对圆弧状的产品完成作业；具有改造成本低，提高质量精度等有益效果。
【IPC分类】B21D28/14, B26F1/44
【公开号】CN105195592
【申请号】CN201510650544
【发明人】易崇露
【申请人】重庆量健机械有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月10日