一种基座顶板与加强翼焊接夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工装夹具，特别是一种用于焊接组件的工装夹具。
【背景技术】
[0002]本发明的工装夹具是一种专用工装夹具，如附图1与附图2所示，要将图中的基座顶板与两个加强翼焊接在一起，且要保证加强翼焊接后相对于基座顶板的垂直度与位置精度，靠手工无法完成，且一般通用工装夹具无法保证其精度。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种定位精确快捷且成本低的用于焊接基座顶板与加强翼的工装夹具。
[0004]技术方案:为实现上述目的，本发明的基座顶板与加强翼焊接夹具包括底板以及安装在底板上的顶板定位钉、顶板压板以及定位块，所述底板的上表面为基座顶板的定位面，所述顶板定位钉均与基座顶板的边缘相切实现对基座顶板的限位，所述顶板压板压住基座顶板的上表面实现对基座顶板的固定；所述定位块设置在基座顶板上需焊接上加强翼的一侧；所述定位块上端安装有加强翼压紧块，所述加强翼压紧块将待焊接加强翼压紧固定。
[0005]进一步地，所述加强翼压紧块下端开有定位槽，所述定位槽的数目与待焊接加强翼的数目相等，待焊接加强翼的顶端卡在加强翼压紧块下端的定位槽内实现待焊接加强翼相对于待焊接加强翼厚度方向的限位。
[0006]进一步地，所述定位块上设有方形导滑槽，所述加强翼压紧块下端嵌在导滑槽内；所述加强翼压紧块上开有至少一条长条孔，螺钉从上端穿过所述加强翼压紧块上的长条孔下端螺进所述定位块内。
[0007]进一步地，所述顶板定位钉分布在基座顶板的两个边缘，且两个边缘为基座顶板的相邻两边缘，至少其中一个边缘分布的顶板定位钉的数目多于一个。
[0008]进一步地，所述顶板定位钉分布在基座顶板的三个边缘，至少其中一个边缘分布的顶板定位钉的数目多于一个。
[0009]进一步地，顶板压板为倒扣的L形形状，即顶板压板一端厚一端薄，其较薄一端与所述底板之间相差基座顶板厚度的距离，且较薄一端搭在基座顶板的上表面的边缘；顶板压板较薄的一端开有通孔，压紧螺钉垂直穿过顶板压板上的通孔下端螺进所述底板内；所述顶板压板有多个，分布在基座顶板的至少两个边缘上，若分布在基座顶板的两个边缘，此两个边缘为基座顶板的相对的两个边缘。
[0010]进一步地，所述定位块与所述底板之间由销钉定位，且定位块与所述底板之间为固连关系。
[0011]进一步地，所述底板下侧至少设有两根垫块将所述底板垫高。
[0012]有益效果:本发明的焊接夹具结构简单，成本低且能实现基座顶板与加强翼各自的快速定位与夹紧，通过顶板定位钉保证基座顶板的位置精度，通过加强翼压紧块下端的定位槽保证加强翼的定位精度，并能充分夹紧防止焊接变形。
【附图说明】
[0013]附图1为基座顶板与加强翼焊接成品的主视图；
[0014]附图2为基座顶板与加强翼焊接成品的俯视图；
[0015]附图3为焊接夹具的主视图；
[0016]附图4为焊接夹具的俯视图；
[0017]附图5为焊接夹具的左视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0019]如附图3至附图5的基座顶板与加强翼焊接夹具，包括底板2以及安装在底板2上的顶板定位钉8、顶板压板6以及定位块5，底板2的上表面为基座顶板的定位面，顶板定位钉8限定基座顶板在定位面上的位置，顶板压板6将基座顶板压紧固定在底板2上；定位块5设置在基座顶板上需焊接上加强翼的一侧；定位块5与底板2之间由销钉4定位，且定位块5与底板2之间为固连关系。定位块5上端安装有加强翼压紧块3，加强翼压紧块3将加强翼压紧固定。加强翼压紧块3下端开有定位槽，定位槽的数目与加强翼的数目相等，加强翼的顶端卡在加强翼压紧块3下端的定位槽内实现加强翼相对于加强翼厚度方向的限位。
[0020]定位块5上设有导滑槽，加强翼压紧块3嵌在导滑槽内；加强翼压紧块3上开有两条长条孔，螺钉7从上端穿过加强翼压紧块3上的长条孔下端螺进定位块5内。如此可以来回推拉加强翼压紧块3使装入加强翼更加方便，当需要装入加强翼时，松开螺钉7，沿着导滑槽拉开加强翼压紧块3，装入加强翼后，使加强翼靠紧定位块5保证其长度方向的定位精度，然后再拉回加强翼压紧块3并使加强翼卡在加强翼压紧块3下端的定位槽中，拧紧螺钉7压紧加强翼。
[0021]顶板定位钉8分布在基座顶板宽度方向的两侧限制其宽度方向的运动，宽度方向的两侧分别设有两个顶板定位钉8，在基座顶板长度方向的一端也设有两个个顶板定位钉8限定其长度方向的位置实现精准定位。
[0022]顶板压板6为倒扣的L形形状，即顶板压板6 —端厚一端薄，其较薄一端与底板2之间相差基座顶板厚度的距离，且较薄一端搭在基座顶板的上表面的边缘；顶板压板6较薄的一端开有通孔，压紧螺钉10垂直穿过顶板压板6上的通孔下端螺进底板2内，通过拧紧压紧螺钉7实现对基座顶板的压紧作用；顶板压板6有4个，4个顶板压板6分布在基座顶板宽度方向的两侧，每一侧均分布有两个顶板压板。顶板压板6上的通孔可以是条孔，这样顶板压板可以沿着条孔长度方向滑动使得顶板压板6不会阻碍上下零部件。
[0023]由于加强翼高度较大，且其很长一部分在基座顶板之下，为了减少底板2的厚度，底板2下侧设有两根垫块1将底板2垫高。
[0024]本发明的焊接夹具结构简单，成本低且能实现基座顶板与加强翼各自的快速定位与夹紧，通过顶板定位钉8保证基座顶板的位置精度，通过加强翼压紧块3下端的定位槽保证加强翼的定位精度，并能充分夹紧防止焊接变形。
[0025]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种基座顶板与加强翼焊接夹具，其特征在于:包括底板(2)以及安装在底板(2)上的顶板定位钉(9)、顶板压板￠)以及定位块(5)，所述底板(2)的上表面为基座顶板的定位面，所述顶板定位钉(9)均与基座顶板的边缘相切实现对基座顶板的限位，所述顶板压板(6)压住基座顶板的上表面实现对基座顶板的固定；所述定位块(5)设置在基座顶板上需焊接上加强翼的一侧；所述定位块(5)上端安装有加强翼压紧块(3)，所述加强翼压紧块(3)将待焊接加强翼压紧固定。2.根据权利要求1所述的一种基座顶板与加强翼焊接夹具，其特征在于:所述加强翼压紧块(3)下端开有定位槽，所述定位槽的数目与待焊接加强翼的数目相等，待焊接加强翼的顶端卡在加强翼压紧块(3)下端的定位槽内实现待焊接加强翼相对于待焊接加强翼厚度方向的限位。3.根据权利要求1所述的一种基座顶板与加强翼焊接夹具，其特征在于:所述定位块(5)上设有方形导滑槽，所述加强翼压紧块(3)下端嵌在导滑槽内；所述加强翼压紧块(3)上开有至少一条长条孔，螺钉(7)从上端穿过所述加强翼压紧块(3)上的长条孔下端螺进所述定位块(5)内。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种基座顶板与加强翼焊接夹具，其特征在于:所述顶板定位钉(9)分布在基座顶板的两个边缘，且两个边缘为基座顶板的相邻两边缘，至少其中一个边缘分布的顶板定位钉(9)的数目多于一个。5.根据权利要求1-3任一项所述的一种基座顶板与加强翼焊接夹具，其特征在于:所述顶板定位钉(9)分布在基座顶板的三个边缘，至少其中一个边缘分布的顶板定位钉(9)的数目多于一个。6.根据权利要求1-3任一项所述的一种基座顶板与加强翼焊接夹具，其特征在于:顶板压板(6)为倒扣的L形形状，即顶板压板(6) —端厚一端薄，其较薄一端与所述底板(2)之间相差基座顶板厚度的距离，且较薄一端搭在基座顶板的上表面的边缘；顶板压板(6)较薄的一端开有通孔，压紧螺钉(10)垂直穿过顶板压板(6)上的通孔下端螺进所述底板(2)内；所述顶板压板(6)有多个，分布在基座顶板的至少两个边缘上，若分布在基座顶板的两个边缘，此两个边缘为基座顶板的相对的两个边缘。7.根据权利要求1-3任一项所述的一种基座顶板与加强翼焊接夹具，其特征在于:所述定位块(5)与所述底板(2)之间由销钉(4)定位，且定位块(5)与所述底板(2)之间为固连关系。8.根据权利要求1-3任一项所述的一种基座顶板与加强翼焊接夹具，其特征在于:所述底板(2)下侧至少设有两根垫块(1)将所述底板(2)垫高。
【专利摘要】本发明公开了一种基座顶板与加强翼焊接夹具包括底板以及安装在底板上的顶板定位钉、顶板压板以及定位块，所述底板的上表面为基座顶板的定位面，所述顶板定位钉均与基座顶板的边缘相切实现对基座顶板的限位，所述顶板压板压住基座顶板的上表面实现对基座顶板的固定；所述定位块设置在基座顶板上需焊接上加强翼的一侧；所述定位块上端安装有加强翼压紧块，所述加强翼压紧块将待焊接加强翼压紧固定。本发明的焊接夹具结构简单，成本低且能实现基座顶板与加强翼各自的快速定位与夹紧，通过顶板定位钉保证基座顶板的位置精度，通过加强翼压紧块下端的定位槽保证加强翼的定位精度，并能充分夹紧防止焊接变形。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN105234611
【申请号】CN201510655347
【发明人】曹一枢, 段玉霞, 白瑛
【申请人】无锡曙光模具有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月12日