用于铝棒的切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝及铝合金的加工技术领域，具体涉及一种用于铝棒的切割装置。
【背景技术】
[0002]铝棒是铝产品的一种，铸造过程包括配料、熔炼和铸造，冷却铸造成各种规格的铸棒；由于炼制好的铝棒较长，而且需要进一步的加热处理提高性能，所以需要对作为原料的铝棒进行再切割，分解为多段较短的铝棒，现有的切割装置采用锯轮型的切割机，即将铝棒放在运输导轨的辊筒，通过人工推动送料，到达指定的长度后，将铝棒端头抵持在挡板上，直接进行切割，而这种切割方式的定距不精准，且效率低下，因为没有固定铝棒的装置，所以易造成滑刀致使切割后的铝棒长短不一、截面不平，而且也会损害到锯轮本身。
【发明内容】
[0003]本发明意在提供一种切割装置，以解决现有技术中切割装置效率低，定距不精准，易滑刀的现象。
[0004]本方案中的用于铝棒的切割装置，包括送料轨道、出料轨道、切割锯轮以及设置在送料轨道和出料轨道上的若干个辊筒，还包括用于自动送料的移动组件、铝棒固定组件和数字控制平台；所述移动组件包括驱动电机、减速器、滚轮、将所述滚轮与送料轨道滚动连接在一起的连接板和桥架，所述桥架中部包括铝棒夹持件。
[0005]本发明的工作原理及有益效果:用于铝棒的切割装置包括用于自动送料的移动组件、铝棒固定组件和数字控制平台，通过移动组件的移动带动铝棒在送料轨道上运动，自动运输与人工推送料相比，效率更高；所述移动组件包括驱动电机、减速器、滚轮、将所述滚轮与送料轨道滚动连接在一起的连接板和桥架，所述桥架中部包括铝棒夹持件，通过将铝棒放置在招棒夹持件内；驱动电机经减速器减速后，带动滚轮转动使移动组件带着招棒在棍筒上滑动，运输到指定位置，铝棒固定组件开启，将铝棒固定在其中，之后切割锯轮启动，向下运动，对铝棒进行切割，避免了滑刀现象的发生，使铝棒的切割定距更加精准，同时也不会损害到切割锯轮的本身。本发明结构简单，操作便捷，易于实现自动化控制，采用自动运输、自动固定和自动切割的设置，取代现有技术中的人工操作，精度和效率更高。
[0006]优选的，所述铝棒夹持件包括与桥架连接且互相对称的竖板，所述竖板的下部连接“工”字块，所述“工”字块包括调节螺杆和与铝棒外缘对应的第一凹槽。将铝棒放置于第一凹槽内，通过拧动调节螺杆，扩大或缩小两边“工”字块之间的间距，将铝棒紧紧的固定在第一凹槽内，以适应不同规格的铝棒切割需求。
[0007]进一步优选的，所述铝棒固定组件包括抵持件、推杆，抵持件和推杆相对的位置上设有与铝棒匹配的第二凹槽，所述推杆上设有控制推杆移动的液压缸。经送料轨道运输过来铝棒，从固定组件的中部穿过，铝棒的一边边缘靠着抵持件的第二凹槽滑动，当需要切割的时候，控制液压缸，使推杆朝向抵持件运动，并将铝棒紧紧的固定在第二凹槽内，避免切割时出现滑刀现象，避免损害到切割锯轮。
[0008]再一步优选的，所述切割锯轮、液压缸和驱动电机均与数字控制平台联锁。通过数字控制平台的控制，精确的操作每一步；当驱动电机转动带动铝棒运动到出料轨道上，需要切割的铝棒长度通过计算驱动电机转速获得需要转动多少时间，当转动时间足够，也即是铝棒运输到规定长度，此时驱动电机停止工作，液压缸启动，将铝棒紧紧的固定在第二凹槽内；同时，切割锯轮启动并向下切割，切割规定长度的铝棒，之后切割锯轮向上动，并停止工作，液压缸回缩，释放铝棒，驱动电机继续转动；待加工铝棒推动加工好的铝棒在出料辊道上滑动，当待加工的铝棒运输到指定长度，重复上述操作。
[0009]又一步优选的，所述第一凹槽和第二凹槽内均设有防滑层，防滑层上设有若干个凸点。防滑层的设置是为了增加铝棒与凹槽之间的摩擦系数；钳柄相向运动，带动防滑层上的凸点挤压铝棒，铝棒受到的压强增大，对铝棒的固定效果更好。
【附图说明】
[0010]图1为本发明用于铝棒的切割装置的结构示意图；
图2为本发明用于铝棒的切割装置的铝棒夹持件结构示意图；
图3为本发明用于铝棒的切割装置的铝棒固定组件结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:移动组件1、送料轨道2、辊筒3、铝棒4、切割锯轮5、铝棒固定组件6、送料轨道7、数字控制平台8、驱动电机101、连接板102、桥架103、竖板104、调节螺杆105、第一凹槽106、“工”字块107、滚轮108、抵持件601、第二凹槽602、推杆603、液压缸604。
[0012]如图1所示:用于铝棒的切割装置，包括送料轨道2、切割锯轮5、出料轨道7以及设置在送料轨道2和出料轨道7上的辊筒3 ;还包括用于自动送料的移动组件1、铝棒固定组件6和数字控制平台8，铝棒4被移动组件1夹持，在送料轨道2上滑动。
[0013]如图2所示:所述移动组件1包括驱动电机101、滚轮108、将所述滚轮108与送料轨道2滚动连接在一起的连接板102和桥架103，所述桥架103中部包括铝棒夹持件，所述铝棒夹持件包括与桥架103连接互相对称的竖板104，所述竖板104的下部连接“工”字块107，所述“工”字块107包括调节螺杆105和与铝棒4外缘对应的第一凹槽106。将铝棒4放置于第一凹槽106内，通过拧动调节螺杆105，扩大或缩小两个“工”字块107之间的间距，将铝棒4紧紧的固定在第一凹槽106内，以适应不同规格的铝棒4切割需求。
[0014]如图3所示:所述铝棒固定组件6包括抵持件601、推杆603以及位于抵持件601、推杆603之间与铝棒4匹配的第二凹槽602，所述推杆603上设有控制推杆603移动的液压缸604。经送料轨道2运输过来铝棒4，从铝棒固定组件6的中部穿过，铝棒4的一边边缘靠着抵持件601的第二凹槽602滑动，当需要切割的时候，控制液压缸604，使推杆603朝向抵持件601运动，并将铝棒4紧紧的固定在第二凹槽602内，避免切割时出现滑刀现象，避免损害到切割锯轮5。
[0015]又一步优选的，所述第一凹槽106和第二凹槽602内均设有设有防滑层，防滑层上设有若干个凸点。防滑层的设置是为了增加铝棒4与第一凹槽106和第二凹槽602之间的摩擦系数；钳柄相向运动，带动防滑层上的凸点挤压铝棒4，铝棒4受到的压强增大，对铝棒的固定效果更好。
[0016]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.用于铝棒的切割装置，包括送料轨道、出料轨道、切割锯轮以及设置在送料轨道和出料轨道上的若干个辊筒，其特征在于:还包括用于自动送料的移动组件、铝棒固定组件和数字控制平台；所述移动组件包括驱动电机、减速器、滚轮，将所述滚轮与送料轨道滚动连接在一起的连接板和桥架，所述桥架中部包括铝棒夹持件。2.根据权利要求1所述的用于铝棒的切割装置，其特征在于:所述铝棒夹持件包括与桥架连接且互相对称的竖板，所述竖板的下部连接“工”字块，所述“工”字块包括调节螺杆和与铝棒外缘对应的第一凹槽。3.根据权利要求1所述的用于铝棒的切割装置，其特征在于:所述铝棒固定组件包括抵持件、推杆，抵持件和推杆相对的位置设有与铝棒匹配的第二凹槽，所述推杆上设有控制推杆移动的液压缸。4.根据权利要求2或3所述的用于铝棒的切割装置，其特征在于:所述切割锯轮、液压缸和驱动电机均与数字控制平台联锁。5.根据权利要求4所述的用于铝棒的切割装置，其特征在于:所述第一凹槽和第二凹槽内均设有防滑层，防滑层上设有若干个凸点。
【专利摘要】本发明公开了一种用于铝棒的切割装置，包括送料轨道、出料轨道、切割锯轮以及辊筒，还包括移动组件、铝棒固定组件和数字控制平台；移动组件包括驱动电机、滚轮、将所述滚轮与送料轨道滚动连接在一起的连接板和桥架，桥架中部包括铝棒夹持件，铝棒夹持件包括与桥架连接互相对称的竖板，竖板的下部连接“工”字块，“工”字块包括调节螺杆和与铝棒外缘对应的第一凹槽；铝棒固定组件包括抵持件、推杆，抵持件和推杆之间设有与铝棒匹配的第二凹槽，推杆上设有控制推杆移动的液压缸。本发明结构简单，操作便捷，易于实现自动化控制，采用自动运输、自动固定和自动切割的设置，取代现有技术中的人工操作，精度和效率更高。
【IPC分类】B23D47/04
【公开号】CN105290500
【申请号】CN201510745157
【发明人】郭君
【申请人】遵义智鹏高新铝材有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月6日