钣金件的计数式钻孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及用于钣金件的钻孔设备。
【背景技术】
[0002]目前市场上的小型钻孔机，由于其设备成本低、能基本满足加工要求而得到了广泛应用，其能实现金属钣金件的简易钻孔加工，但其存在以下缺点:钣金件钻孔后通过肉眼检查加工孔处是否存在较大的裂纹，根据经验判断是否符合要求，从而加工的次品率较高。
【发明内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种钣金件的计数式钻孔装置，其具有结构简单、加工可靠、成品质量高、实用安全的特点。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案:
[0005]—种钣金件的计数式钻孔装置，包括钻孔支撑座、钻头及驱动钻头的钻孔电机，钻孔支撑座上固定钣金件，所述钻孔支撑座上通过立杆及横杆安装有超声波裂纹探测头，超声波裂纹探测头带有中心通孔及位于中心通孔周缘的超声波检测圈；超声波裂纹探测头通过控制器与显示中心连接，其将检测的裂纹信息通过控制器传送至显示中心；位于钣金件的钻孔位置的正下方设有光电计数器，光电计数器通过支板安装于钻孔支撑座上，光电计数器与显示中心电连接。
[0006]本发明的技术效果在于:
[0007]本发明采用超声波裂纹探测头对钣金件的钻孔处进行检测，并将检测信息发送至显示中心，无需后期额外添加检测设备，并相比肉眼观察，其可靠性大大提高，次品率显著降低；设置检测钻头位置的光电计数器，方便计数，便于管理。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图中:1、钻孔支撑座；2、钣金件；3、钻头；4、立杆；5、横杆；6、超声波裂纹探测头；61、中心通孔；62、超声波检测圈；7、钻孔电机；8、控制器；9、显示中心；10、支板；11、光电计数器。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0011]如图1所示，本实施例的钣金件的计数式钻孔装置，包括钻孔支撑座1、钻头3及驱动钻头3的钻孔电机7，钻孔支撑座I上固定钣金件2，钻孔支撑座I上通过立杆4及横杆5安装有超声波裂纹探测头6，超声波裂纹探测头6带有中心通孔61及位于中心通孔61周缘的超声波检测圈62 ;超声波裂纹探测头6通过控制器8与显示中心9连接，其将检测的裂纹信息通过控制器8传送至显示中心9 ;位于钣金件2的钻孔位置的正下方设有光电计数器11，光电计数器11通过支板10安装于钻孔支撑座I上，光电计数器11与显示中心9
电连接。
[0012]本发明采用超声波裂纹探测头6对钣金件2的钻孔处进行检测，并将检测信息发送至显示中心9，无需后期额外添加检测设备，并相比肉眼观察，其可靠性大大提高，次品率显著降低；光电计数器11用于检测钻头3的信号，当钻头3钻穿钣金件2后，其进行一次计数，便于后期管理。
[0013]以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种钣金件的计数式钻孔装置，包括钻孔支撑座(1)、钻头(3)及驱动钻头(3)的钻孔电机(7)，钻孔支撑座(1)上固定钣金件(2)，其特征在于:所述钻孔支撑座(1)上通过立杆(4)及横杆(5)安装有超声波裂纹探测头(6)，超声波裂纹探测头(6)带有中心通孔(61)及位于中心通孔(61)周缘的超声波检测圈(62);超声波裂纹探测头(6)通过控制器(8)与显示中心(9)连接，其将检测的裂纹信息通过控制器(8)传送至显示中心(9);位于钣金件(2)的钻孔位置的正下方设有光电计数器(11)，光电计数器(11)通过支板(10)安装于钻孔支撑座(1)上，光电计数器(11)与显示中心(9)电连接。
【专利摘要】本发明涉及一种钣金件的计数式钻孔装置，包括钻孔支撑座、钻头及驱动钻头的钻孔电机，钻孔支撑座上固定钣金件，所述钻孔支撑座上通过立杆及横杆安装有超声波裂纹探测头，超声波裂纹探测头带有中心通孔及位于中心通孔周缘的超声波检测圈；超声波裂纹探测头通过控制器与显示中心连接，其将检测的裂纹信息通过控制器传送至显示中心；位于钣金件的钻孔位置的正下方设有光电计数器，光电计数器通过支板安装于钻孔支撑座上，光电计数器与显示中心电连接。
【IPC分类】B23B47/00, B23Q17/24, B23Q17/20
【公开号】CN105364126
【申请号】CN201510845365
【发明人】谭华
【申请人】谭华
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月28日