防变形的切割方法及切割件的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种切割方法，尤其涉及一种防变形的切割方法及切割件。
【背景技术】
[0002] 随着现代技术的迅速发展和进步，切割技术得到相应的发展和进步，切割技术可 切出精细的微槽，满足设计者们对产品们的设计需求。当碰到所需要切割的槽的长度过长 时，往往会导致产品在切割过程中变形。如何对产品本身进行加工从而避免产品在切割过 程中变形，是设计者们需解决的重要问题。
【发明内容】
[0003] 鉴于W上情况，有必要提供一种可有效防变形的切割方法。
[0004]另，有必要提供一种不易变形的切割件。
[0005] -种产品切割方法，包括如下步骤： 提供一加工件，所述加工件包括相对设置的背离面及切割面； 在所述背离面的表面开设至少两个连接槽，并于相邻连接槽之间形成一支撑部，每一 连接槽与该切割面需切割的区域相对应； 对该切割面进行切割，从而对应每一连接槽形成一个或多个与该连接槽相贯通的缝 隙。
[0006] -种切割件，所述切割件包括相对设置的背离面及切割面，所述背离面的表面开 设至少两个连接槽，并于相邻连接槽之间形成一支撑部；所述切割面上开设多个缝隙，每一 连接槽与一个或多个缝隙相贯通。
[0007] 上述切割方法通过将该背离面上对应该切割面所需切割的区域开设至少两个连 接槽，且将该加工件所需要加工的区域变薄，且相邻的连接槽之间形成支撑部，该支撑部可 起到一定的支撑固定作用。如此，上述切割方法可有效防止加工件在切割过程中变形。
【附图说明】
[0008] 图1为本发明较佳实施方式一切割件的立体示意图。
[0009] 图2为图1所示切割件II处的放大图。
[0010] 图3为图1所示切割件沿III-III线的剖面示意图。
[0011] 图4为本发明较佳实施方式二切割件的立体示意图。
[0012] 图5为图4所示切割件V处的放大图。
[0013]图6为图4所示切割件沿VI-VI线的剖面示意图。
[0014] 图7为图4所示切割件另一角度的立体示意图。
[0015] 图8为图7所示切割件VIII处的放大图。
[0016] 主要元件符号说明
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合附图与实施例对 本发明进行进一步详细说明。
[0018] 本发明较佳实施方式一的防变形的切割方法，其包括W下步骤： 请结合参阅图1至图3,提供一加工件100,该加工件100可为任意待切割的产品，为 任意形状。在本实施例中，该加工件100为金属材料制成，其大致为一长方形板。该加工件 100包括相对设置的背离面110及切割面130,定义该背离面110为该加工件100不需切割 的表面，该切割面130为该加工件100需要进行切割的表面。
[0019] 在加工件100的背离面110开设多个连接槽111，并在相邻连接槽111之间形成多 个支撑部113。例如，可在所述背离面110上通过数控机床加工技术（Computernumerical control,CNC)、化学蚀刻等常用方法开设多个连接槽111，每一连接槽111的大小相同。多 个连接槽111等间距排列，且相邻的连接槽111之间形成若干个支撑部113,该支撑部113 在切割过程中可使得该加工件100与放置的产品的治具(未图示）起一定的支撑固定作用。 在本实施方式中，每一连接槽111的宽度为0. 3mm，相邻的连接槽111之间的距离为0. 8mm。
[0020] 对该加工件100进行切割，在该切割面130上形成与该连接槽111贯通的若干缝 隙131，每一缝隙131贯通于该连接槽111的中部，得到生产所需要的切割件。在本实施方 式中，采用激光切割的方式对加工件100进行切割。每一缝隙131的宽度为0. 03mm，相邻的 缝隙131之间的距离为1. 2mm。在本实施方式中，若干缝隙131及若干支撑部113均相互平 行。
[0021] 本发明实施方式一提供的防变形的切割方法通过于该加工件100的背离面10开 设若干个连接槽111，且相邻的连接槽111之间形成多个支撑部113,支撑部113可使得该 加工件100稳固固定于治具上，起到一定的固定作用，同时，该切割面130需切割的区域由 于开设了若干个连接槽111而变薄，如此，可有效防止该加工件100在切割过程中变形。
[0022] 本发明较佳实施方式一的切割件包括相对设置的背离面110及切割面130,所述 背离面110上开设多个连接槽111，多个连接槽111等间距排列且每一连接槽111的大小 相同，相邻的连接槽111之间形成多个支撑部113。该连接槽111的宽度为0. 3mm，相邻的 连接槽111之间的距离为0. 8mm。所述切割面130上开设与该连接槽111贯通的若干缝隙 131，每一缝隙131贯通于该连接槽111的中部，且若干缝隙131及若干支撑部113均相互 平行。每一缝隙131的宽度为0. 03mm，相邻的缝隙131之间的距离为1. 2mm。
[0023] 本发明较佳实施方式二的防变形的切割方法，其包括W下步骤： 请结合参阅图4至图6,提供一加工件200,该加工件200与实施方式一中的加工件100 相同。该加工件200包括相对设置的背离面210及切割面230。定义该背离面210为该加 工件200不需进行切割的表面，该切割面30为该加工件200需进行切割的表面。
[0024] 在加工件200的背离面210开设多个连接槽211，并在相邻连接槽211之间形成 多个支撑部213。例如，在所述背离面210通过数控机床加工技术（Computernumerical control,CNC)、化学蚀刻等常用方法开设若干连接槽211，该连接槽211间隔开设且并排设 置。相邻的连接槽211之间形成若干支撑部213,该支撑部213在切割过程中可使得该加工 件200与放置的产品的治具(未图示）起一定的支撑固定作用。本实施例中，该加工件200 的背离面210上开设四个等面积的连接槽211。该连接槽211与该支撑部213所覆盖的区 域与该切割面230需被切割的区域相对应。
[00巧]请结合参阅图7及图8,对该加工件200进行切割，在该切割面230上形成多个间 隔设置的缝隙231，每一缝隙231与每一连接槽211均贯通，如此，便得到生产所需要的切 割件。在本实施例中，多个缝隙231间隔排列，且大致垂直于每一支撑部213,每一缝隙231 的宽度为0. 03mm，相邻的缝隙231之间的距离为1. 2mm。
[0026] 本发明较佳实施方式二的切割防变形方法通过于该加工件200的背离面210开设 若干个连接槽211，且相邻的连接槽211之间形成若干个支撑部213,该支撑部213与该加 工件200未开设连接槽211的区域等平面，如此，支撑部213可使得该加工件200稳固固定 于该治具上，起到一定的固定作用，同时，该切割面230需切割的区域由于开设了若干个连 接槽211而变薄，如此，可有效防止该加工件200在切割过程中变形。
[0027] 本发明较佳实施方式二的切割件包括相对设置的背离面210及切割面230,所述 背离面210上开设多个连接槽211，该连接槽211间隔开设且并排设置，相邻的连接槽211 之间形成若干支撑部213。该支撑部213与该加工件200未开设连接槽211的区域等平面。 所述切割面230上开设多个间隔设置的缝隙231，每一缝隙231与每一连接槽211均贯通。 每一缝隙231大致垂直于每一支撑部213,每一缝隙231的宽度为0. 03mm，相邻的缝隙231 之间的距离为1. 2mm。
[0028] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种切割件，所述切割件包括相对设置的背离面及切割面，其特征在于：所述背离 面的表面开设至少两个连接槽，并于相邻连接槽之间形成一支撑部；所述切割面上开设多 个缝隙，每一连接槽与一个或多个缝隙相贯通。2. 如权利要求1所述的切割件，其特征在于：所述连接槽之间等间距排列，且每一连接 槽的大小相同。3. 如权利要求1所述的切割件，其特征在于：每一缝隙的宽度为0. 03mm，相邻的缝隙之 间的距离为1. 2mm。4. 如权利要求3所述的切割件，其特征在于：所述连接槽与该缝隙一一对应，该连接槽 的宽度为〇· 3mm，相邻的连接槽之间的距离为0· 8mm。5. 如权利要求4所述的切割件，其特征在于：所述缝隙与所述支撑部相互平行。6. 如权利要求1所述的切割件，其特征在于：每一缝隙与每一连接槽均贯通。7. 如权利要求6所述的切割件，其特征在于：所述缝隙大致垂直于每一支撑部。8. 如权利要求1所述的切割件，其特征在于：所述支撑部与该背离面上未开设连接槽 的区域等平面。9. 一种产品切割方法，包括如下步骤： 提供一加工件，所述加工件包括相对设置的背离面及切割面； 在所述背离面的表面开设至少两个连接槽，并于相邻连接槽之间形成一支撑部，每一 连接槽与该切割面需切割的区域相对应； 对该切割面进行切割，从而对应每一连接槽形成一个或多个与该连接槽相贯通的缝 隙。10. 如权利要求9所述的切割方法，其特征在于：所述连接槽是通过数控机床加工技术 或化学蚀刻形成。
【专利摘要】一种产品切割方法，包括如下步骤：提供一加工件，所述加工件包括相对设置的背离面及切割面在所述背离面的表面开设至少两个连接槽，并于相邻连接槽之间形成一支撑部；每一连接槽与该切割面需切割的区域相对应，对该切割面进行切割，从而对应每一连接槽形成一个或多个与该连接槽相贯通的缝隙。本发明还提供一种切割件。所述切割方法通过将该背离面上对应该切割面所需切割的区域开设至少两个连接槽，且将该加工件所需要加工的区域变薄，且相邻的连接槽之间形成支撑部，该支撑部可起到一定的支撑固定作用。如此，上述切割方法可有效防止加工件在切割过程中变形。
【IPC分类】B23K26/38, B23K26/364
【公开号】CN105364320
【申请号】CN201410428927
【发明人】曹嘉文, 林兆焄, 黄锦贤
【申请人】深圳富泰宏精密工业有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月28日
【公告号】US20160059357