卧式液压弯管机的制作方法
【专利说明】卧式液压弯管机
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种金属管材加工设备，具体地说是一种卧式液压弯管机。
【背景技术】
[0003]弯管机作为一种金属管材加工设备应用越来越广泛，目前国内市场上的弯管机种类比较多，一般都是立式结构的设计，采用这样的结构虽然能够很好的达到弯管的要求，但是在进行弯管操作时，工作人员需要随着管转，一方面操作十分不方便，工作效率非常低，另一方面工作时占用的空间也比较大，造成了空间的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种操作使用方便、工作效率高、占用空间小的卧式液压弯管机。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明的卧式液压弯管机，包括一个底座以及底座上方的工作台，工作台的上方有并排设置的两个主动轮，两个主动轮由设置在工作台内的液压马达驱动；两个主动轮的前方设置有可向主动轮方向移动的从动轮，从动轮上连接液压油缸的传动杆，液压系统可控制液压油缸的传动杆动作从而带动从动轮向两个主动轮的方向前后移动。
[0006]所述底座与工作台之间设置有可使工作台旋转的轴承，底座下端设置有可推动底座及其位于底座上方的工作台行走的行走轮。
[0007]所述两个主动轮和从动轮上都设置有放置管材的凹槽。
[0008]所述工作台上还设置有可使从动轮沿直线方向移动的导轨。
[0009]所述主动轮和从动轮的排布位置为一个等腰三角形。
[0010]采用上述的结构后，由于将主动轮和从动轮同时设置在工作台的上方，通过液压马达带动主动轮自转和液压系统控制从动轮进行动作完成管材的折弯，同时底座与工作台之间还设置有可使工作台旋转的轴承，由此设置在进行弯管操作时，工作人员不需要随着管转，操作十分方便，工作效率大大的提高，工作时占用的空间也比较小，节约了工作空间。
【附图说明】
[0011]图1为本发明卧式液压弯管机的主视结构示意图；
图2为本发明卧式液压弯管机的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】，对本发明的卧式液压弯管机作进一步详细说明。
[0013]参见图1和图2所示，本发明的卧式液压弯管机，包括一个底座1以及底座1上方的工作台2，底座1与工作台2之间设置有可使工作台旋转的轴承8 ;底座下端设置有可推动底座1及其位于底座上方的工作台2行走的行走轮12 ;工作台2的上方有并排设置的两个主动轮5，两个主动轮5由设置在工作台2内的液压马达3驱动；两个主动轮5的前方设置有可向主动轮方向移动的从动轮4，工作台2上还设置有可使从动轮4沿直线方向移动的导轨10 ;两个主动轮5和从动轮4上都设置有放置管材11的凹槽9，主动轮5和从动轮4的排布位置为一个等腰三角形；从动轮4上连接液压油缸6的传动杆7，液压系统可控制液压油缸6的传动杆7动作从而带动从动轮4向两个主动轮5的方向前后移动。
[0014]工作时，将需要折弯的管材按图2中的位置放置，然后启动主动轮的液压马达，两个王动轮开始绕各自的轴心自转，液压系统fe制液压油缸的传动杆动作，从而带动从动轮向两个主动轮的方向前后移动，从而完成管材的折弯。
【主权项】
1.一种卧式液压弯管机，包括一个底座(1)以及底座(1)上方的工作台(2)，其特征在于:所述工作台(2)的上方有并排设置的两个主动轮(5)，两个主动轮(5)由设置在工作台(2)内的液压马达(3)驱动；两个主动轮(5)的前方设置有可向主动轮方向移动的从动轮(4)，所述从动轮(4)上连接液压油缸(6)的传动杆(7)，所述液压系统可控制液压油缸(6)的传动杆(7)动作从而带动从动轮(4)向两个主动轮(5)的方向前后移动。
【专利摘要】本发明公开了一种金属管材加工设备，具体地说是一种卧式液压弯管机。它包括一个底座以及底座上方的工作台，工作台的上方有并排设置的两个主动轮，两个主动轮由设置在工作台内的液压马达驱动；两个主动轮的前方设置有可向主动轮方向移动的从动轮，从动轮上连接液压油缸的传动杆，液压系统可控制液压油缸的传动杆动作从而带动从动轮向两个主动轮的方向前后移动。采用上述的结构后，在进行弯管操作时，工作人员不需要随着管转，操作十分方便，工作效率大大的提高，工作时占用的空间也比较小，节约了工作空间。
【IPC分类】B21D7/08
【公开号】CN105458048
【申请号】CN201410463593
【发明人】不公告发明人
【申请人】杨宴敏
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年9月12日