卸料暂存装置-端法兰的锻制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及燃料装卸设备技术领域，尤其是一种卸料暂存装置-端法兰的锻制方法。
【背景技术】
[0002]燃料装卸系统是国内首次自主研发的高温气冷堆核心系统之一，其中卸料暂存装置-端法兰是其中的关键零件。由于该工件直径大，厚度薄，为了使锻件锻实，多数锻造厂一般采取三次镦粗+ 二次拔长的方案锻造，使锻造比大于3，尽管这种方案可以锻制方法成功，但是由于锻造工序多、火次多，导致制造成本太高。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的上述的不足，本发明提供了一种卸料暂存装置-端法兰的锻制方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种卸料暂存装置-端法兰的锻制方法，其步骤如下:
a.将厚度较小、径高比大于2.5的镦粗圆饼或钢锭锯切料坯按金属纤维方向与压机上的上下宽平砧平行；
b.平砧与坯料整体接触拔长，如镦粗操作一样，将钢坯从最初的390mm厚拔长到1360mm 长；
c.将拔长后的钢坯回炉加热，出炉后镦粗到锻件尺寸。
[0005]本发明的有益效果是，工序简单，火次少，降低制造成本，避免锻件凹心，使锻件得到充分锻实。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0007]图1是本发明的锻件示意图。
[0008]图2是本发明的端法兰主视图。
[0009]图3是本发明的端法兰侧视图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2、3所示，一种卸料暂存装置-端法兰的锻制方法，具体步骤如下:a.将厚度较小、径高比大于2.5的镦粗圆饼或钢锭锯切料坯按金属纤维方向与压机上的上下宽平砧平行；b.平砧与坯料整体接触拔长，如镦粗操作一样，将钢坯从最初的390mm厚拔长到1360mm长；c.将拔长后的钢坯回炉加热，出炉后镦粗到锻件尺寸。
[0011 ] 平砧与坯料整体接触拔长时如镦粗操作一样，加大锻件拔长的变形速度和一砧变形量，镦粗就是将坯料加热后，料坯轴线与砧子平行置于下平砧上，然后用将坯料直径方向压扁至要求高度，然后再翻转90°重复上述操作，最后拔长至所需形状尺寸。
[0012]改进后的锻制方法工序简单，火次少，降低制造成本，避免锻件凹心，使锻件得到充分锻实。
【主权项】
1.一种卸料暂存装置-端法兰的锻制方法，其特征是，其步骤如下: a.将厚度较小、径高比大于2.5的镦粗圆饼或钢锭锯切料坯按金属纤维方向与压机上的上下宽平砧平行； b.平砧与坯料整体接触拔长，如镦粗操作一样，将钢坯从最初的390mm厚拔长到1360mm 长； c.将拔长后的钢坯回炉加热，出炉后镦粗到锻件尺寸。
【专利摘要】本发明涉及燃料装卸设备技术领域，尤其是一种卸料暂存装置-端法兰的锻制方法。该端法兰的锻制方法具体步骤如下：a.将厚度较小、径高比大于2.5的镦粗圆饼或钢锭锯切料坯按金属纤维方向与压机上的上下宽平砧平行；b.平砧与坯料整体接触拔长，如镦粗操作一样，将钢坯从最初的390mm厚拔长到1360mm长；c.将拔长后的钢坯回炉加热，出炉后镦粗到锻件尺寸。改进后的锻制方法工序简单，火次少，降低制造成本，避免锻件凹心，使锻件得到充分锻实。
【IPC分类】B21K1/16
【公开号】CN105458154
【申请号】CN201410416106
【发明人】杨献元
【申请人】江苏润扬管件有限责任公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月22日