一种多件装夹全自动定位气动夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于数控机床夹具领域，具体涉及一种多件装夹全自动定位气动夹具。
【背景技术】
[0002]现代机械数控加工越来越面向大规模、批量规模生产。有些异型零件加工孔要求精度高，普通机床很难保证精度，而且每个工件有直径不同的孔时，普通机床只能依次依工序加工，不能批量一次加工完成。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服以上的技术不足，提供一种多件装夹全自动定位气动夹具。
[0004]为了达到上述目的，采用以下技术方案:一种多件装夹全自动定位气动夹具，包括主体支撑板、托板、气动定位夹紧机构、夹紧机构夹紧爪、气动卸件机构、夹紧固定板，所述的托板下部两侧安装固定有主体支撑板，下部中间安装有和加工工件数量相匹配的气缸；所述的托板下部对应加工工件(垫片)的位置安装有气动卸件机构，其动力来源于气动定位夹紧机构；所述的托板上部中间安装有气动定位夹紧机构，夹紧固定板安装在托板上部的两侧。
[0005]所述的气动定位夹紧机构每个对应加工工件(垫片)的位置各有一个夹紧机构夹紧爪。
[0006]本发明的优点和有效效果是:
1.克服了现有的夹具不能多工位装夹，必须依次依工序加工，不能批量一次加工完成的弊病。
[0007]2.利用压缩空气作为动力，节能、环保、减少成本。
[0008]3.定位精准性好，夹紧速度快，节省了工件的装夹时间，使生产效率提高。
【附图说明】
[0009]图1加工工件(垫片)示意图。
[0010]图2多件装夹全自动定位气动夹具立体图。
[0011]图3多件装夹全自动定位气动夹具主视图。
[0012]图4多件装夹全自动定位气动夹具俯视图。
[0013]图5多件装夹全自动定位气动夹具仰视图。
[0014]1.主体支撑板 2.托板 3.气动定位夹紧机构 4.夹紧机构夹紧爪 5.气动卸件机构6.加工工件(垫片)7.夹紧固定板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例详细说明【具体实施方式】。
[0016]一种多件装夹全自动定位气动夹具，包括主体支撑板1、托板2、气动定位夹紧机构3、夹紧机构夹紧爪4、气动卸件机构5、夹紧固定板8，所述的托板2下部两侧安装固定有主体支撑板1，下部中间安装有和加工工件数量相匹配的气缸7 ;所述的托板2下部对应加工工件(垫片)6的位置安装有气动卸件机构5，其动力来源于气动定位夹紧机构3 ;所述的托板2上部中间安装有气动定位夹紧机构3，夹紧固定板8安装在托板2上部的两侧。
[0017]所述的气动定位夹紧机构3每个对应加工工件(垫片)6的位置各有一个夹紧机构夹紧爪4。
[0018]使用时，将夹具安装固定在数控机床的工作台上，将加工工件(垫片)6放置到夹紧固定板8对应的凹槽内，开启气阀，气缸动作，夹紧机构夹紧爪4从气动定位夹紧机构3伸出，夹紧加工工件(垫片)6于夹紧固定板8上，然后开启数控机床加工工件(垫片)6，加工完成后，开启气阀，气缸动作，夹紧机构夹紧爪4收缩进气动定位夹紧机构3，同时气动卸件机构5动作，将加工工件(垫片)6顶出，加工完成。该夹具结构简单，一次加工完成，提高了生产效率。
【主权项】
1.一种多件装夹全自动定位气动夹具，包括主体支撑板、托板、气动定位夹紧机构、夹紧机构夹紧爪、气动卸件机构、夹紧固定板，其特征在于:托板下部两侧安装固定有主体支撑板，下部中间安装有和加工工件数量相匹配的气缸；所述的托板下部对应加工工件(垫片)的位置安装有气动卸件机构，其动力来源于气动定位夹紧机构；所述的托板上部中间安装有气动定位夹紧机构，夹紧固定板安装在托板上部的两侧。2.根据权利要求1所述的一种多件装夹全自动定位气动夹具，其特征在于:气动定位夹紧机构每个对应加工工件(垫片)的位置各有一个夹紧机构夹紧爪。
【专利摘要】本发明公开了一种多件装夹全自动定位气动夹具，包括主体支撑板、托板、气动定位夹紧机构、夹紧机构夹紧爪、气动卸件机构、夹紧固定板，托板下部两侧安装固定有主体支撑板，下部中间安装有和加工工件数量相匹配的气缸；托板下部对应加工工件（垫片）的位置安装有气动卸件机构，其动力来源于气动定位夹紧机构；托板上部中间安装有气动定位夹紧机构，夹紧固定板安装在托板上部的两侧。该夹具定位精准性好，夹紧速度快，节省了工件的装夹时间，使生产效率提高。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN105458789
【申请号】CN201410442291
【发明人】崔雅臣, 李绍功, 崔文来, 李绍德, 崔建涛, 崔超, 崔越, 崔振永, 崔德怀
【申请人】天津市宝涞精密机械有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年9月2日