高强钣金件拉延成型工艺中消除额外噪音的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钣金件加工技术改进,具体涉及一种高强钣金件拉延成型工艺中消除额外噪音的方法,属于钣金件加工技术领域。
【背景技术】
[0002]汽车生产涉及许多钣金件的加工与焊接。由于汽车钣金件结构众多,造型特点各异,因此不同的钣金件在加工或者焊接的时候有不同的特点和技术要领。在汽车众多钣金件中,有一个零件叫尾裙外板,该零件通过拉延工艺成型。且该零件属于高强板,厚度较厚,达5mm,同时加工时弯折角度小,S卩R角小。然而,在成型过程中,除正常噪音外,不时会产生吱吱的额外噪音。基于该额外噪音的产生原因,本领域技术人员进行了反复的研究,尚没有确切的结论。同时为了消除该噪音,本领域技术人员对冲压设备、冲头材料、拉延工艺进行了不断的改进和优化,但效果都不甚理想。所以,该问题一直是本领域技术人员想解决但一直没有很好解决的问题。同样地,在通过拉延工艺加工如尾裙外板(R角小、高强板)这样的产品时,该额外噪音同样不时存在。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的上述不足,本发明所要解决的技术问题是:如何提供一种高强钣金件拉延成型工艺中消除额外噪音的方法。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明采用了如下的技术方案:
高强钣金件拉延成型工艺中消除额外噪音的方法,该钣金件通过拉延工艺进行翻边,翻边形成的R角小于100 °,且钣金件厚度大于5mm,其特征在于:在通过拉延工艺对钣金件进行加工前,先在钣金件与翻边对应侧的边缘预先加工出金属流动导向缺口,以引导钣金件在拉延加工时金属朝该缺口方向流动,然后再通过拉延工艺加工成型。
[0005]优选地,所述金属流动导向缺口为中部深、深度由中部逐渐向两侧变浅的弧形缺
□ο
[0006]更优选地,所述金属流动导向缺口为球形坑,其直径为6-8厘米,中心深度为3-5厘米。
[0007]研究发现,背景中介绍的钣金件成型过程中的噪音跟这种产品特点有关,由于其为高强板,且加工过程中R角小,这样导致钣金件拉延成型过程中材料流动受阻,故产生噪音。而高强板且R角小,这是对该类产品本身的要求,不能改变,所以本方法从改善材料流动方面入手,在钣金件成型前在钣金件上预先加工出金属流动导向缺口,以提高钣金件材料加工过程中的流动性,即材料在加工时更容易向缺口方向流动,流动阻力减小,可以降低作用力,同时消除因为流动受阻产生的噪音。
[0008]测试表明,在传统工艺加工时,该“吱吱”的意外噪音可达110分贝以上;采用缺口工艺后,基本没有“吱吱”噪音,产品加工时的环境噪音跟加工其他产品的正常噪音相当,可见效果明显。
【具体实施方式】
[0009]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0010]本发明高强钣金件拉延成型工艺中消除额外噪音的方法,该钣金件通过拉延工艺进行翻边,翻边形成的R角小于100。,在90-100。之间,且钣金件厚度大于5mm。基于这样的产品特点,本方法在通过拉延工艺对钣金件进行加工前,先在钣金件与翻边对应侧的边缘预先加工出金属流动导向缺口,以引导钣金件在拉延加工时金属朝该缺口方向流动,然后再通过拉延工艺加工成型。即加工前,增加了缺口加工工序,再进行后续加工,后续工艺不变,和现有技术完全相同。
[0011 ]实际加工时,翻边对应侧的边缘的金属流动导向缺口为两个,该两缺口将所在侧边三等分。
[0012]优选地,所述金属流动导向缺口为中部深、深度由中部逐渐向两侧变浅的弧形缺
□ο
[0013]更优选地,所述金属流动导向缺口为球形坑,其直径为6-8厘米,中心深度为3-5厘米。
[0014]申请人通过研究发现,类似尾裙外板这种产品成型过程中的噪音跟产品自身特点有关,由于这类产品为高强板,厚度较厚,大于5_;且加工过程中形成的翻边R角小,这样导致钣金件拉延成型过程中金属材料流动受阻明显,在强力挤压下,故产生噪音。高强板且R角小是这类产品本身的特点,不能改变,所以本方法从改善金属材料流动方面入手,在钣金件成型前在翻边对应侧上预先加工出金属流动导向缺口,以提高钣金件加工过程中金属流动性,即材料在加工时因为变形更容易向缺口方向流动,流动阻力减小,可以降低作用力,同时自然消除因为流动受阻产生的噪音。
[0015]以上仅是本发明优选的实施方式,需指出是,对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请要求保护的范围。
【主权项】
1.高强钣金件拉延成型工艺中消除额外噪音的方法,该钣金件通过拉延工艺进行翻边,翻边形成的R角小于100 °,且钣金件厚度大于5_,其特征在于:在通过拉延工艺对钣金件进行加工前,先在钣金件与翻边对应侧的边缘预先加工出金属流动导向缺口,以引导钣金件在拉延加工时金属朝该缺口方向流动,然后再通过拉延工艺加工成型。2.根据权利要求1所述的高强钣金件拉延成型工艺中消除额外噪音的方法,其特征在于:所述金属流动导向缺口为中部深、深度由中部逐渐向两侧变浅的弧形缺口。3.根据权利要求2所述的高强钣金件拉延成型工艺中消除额外噪音的方法,其特征在于:所述金属流动导向缺口为球形坑,其直径为6-8厘米,中心深度为3-5厘米。
【专利摘要】本发明公开了一种高强钣金件拉延成型工艺中消除额外噪音的方法,该钣金件通过拉延工艺进行翻边,翻边形成的R角小于100o,且钣金件厚度大于5mm。在通过拉延工艺对钣金件进行加工前,先在钣金件与翻边对应侧的边缘预先加工出金属流动导向缺口,以引导钣金件在拉延加工时金属朝该缺口方向流动,然后再通过拉延工艺加工成型。本方法可以提高钣金件材料加工过程中的流动性,材料在加工时更容易向缺口方向流动,流动阻力减小,消除因为流动受阻产生的噪音。
【IPC分类】B21D53/88, B21D22/20, B21D19/00
【公开号】CN105478619
【申请号】CN201510926373
【发明人】尧忠平, 李成军
【申请人】重庆大发天地机械制造工业有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月14日