一种行星式切圆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种行星式切圆装置。
【背景技术】
[0002]机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，在机械制造过程中往往需要对零件进行加工，机械零件加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。切削加工是用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切肩，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，切圆装置是一种将物品切割成圆形的切削加工设备，目前的切圆装置在进行切圆工作时，需要将切割刀片旋转三百六十度才能将切圆作业完成，切割速度慢，降低了工件的生产效率，从而降低了生产量，费时费力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种行星式切圆装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种行星式切圆装置，包括底座和旋割装置，所述底座的顶部与升降装置的一端固定连接，所述升降装置的另一端与操作板固定连接，所述操作板的顶部开设有通孔，且通孔上固定安装有有电机，所述电机的转轴与操作板内部的中心齿轮固定连接，所述中心齿轮的表面设置有中心齿牙，所述旋割装置包括行星齿轮，所述行星齿轮的一侧面与旋割刀杆焊接，所述旋割刀杆远离行星齿轮的一端与旋割刀片焊接，所述行星齿轮的表面设置有行星齿牙，所述中心齿轮通过中心齿牙和行星齿牙与旋割装置上的行星齿轮啮合，所述操作板上通孔的内壁设置有与行星齿牙相啮合的外齿牙，所述旋割装置的数量设置为五个，且五个旋割装置以中心齿轮为中心等距离环绕设置，所述旋割装置的底部设置有工作板，且工作板的底部与底座固定连接。
[0005]优选的，所述中心齿轮的中部开设有轴孔，所述电机的转轴贯穿轴孔并通过电焊机进行焊接。
[0006]优选的，所述底座的顶部设置有用于放置修理工具的工具箱。
[0007]优选的，所述升降装置包括活塞管和活塞杆，且活塞杆与活塞管活动连接。
[0008]优选的，所述底座的底部与减震块固定连接，并将减震块设置为半球形结构。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
(1)、本发明行星式切圆装置，通过设置切割装置，且将切割装置的数量设置为五个，且五个旋割装置以中心齿轮为中心等距离环绕设置，电机旋转时，中心齿轮带动五个切割装置上的行星齿轮转动进行切圆工作，切割刀片只需旋转七十二度就可以完成切圆作业，降低了切割刀片的旋转角度，从而降低了旋转时间，有效地提高了切割速度，提高了工件的生产效率和生产量，且切割装置的运行角度限定，从而避免了切割不规则现象的发生，保证了工件的生产质量，省时省力，操作简单。
[0010](2)、本发明行星式切圆装置，通过在底座的顶部设置工具箱，修理装置时，直接从工具箱内拿取工具，节省了操作员来回从工具房拿取修理工具浪费的时间，方便人们使用。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构不意图；
图2为本发明操作板的剖面图；
图3为本发明中心齿轮的结构示意图；
图4为本发明旋割装置的结构示意图。
[0012]图中:1底座、2升降装置、3操作板、4电机、5转轴、6中心齿轮、7中心齿牙、8旋割装置、9行星齿轮、10旋割刀杆、11旋割刀片、12行星齿牙、13外齿牙、14工作板、15轴孔、16工具箱、17活塞管、18活塞杆、19减震块。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案:一种行星式切圆装置，包括底座1和旋割装置8，底座1的顶部与升降装置2的一端固定连接，升降装置2的另一端与操作板3固定连接，升降装置2包括活塞管17和活塞杆18，且活塞杆17与活塞管18活动连接，升降装置升高或降低操作板的高度，进行切圆作业，操作板3的顶部开设有通孔，且通孔上固定安装有有电机4，所述电机4的转轴5与操作板3内部的中心齿轮6固定连接，中心齿轮6的中部开设有轴孔15，电机4的转轴5贯穿轴孔15并通过电焊机进行焊接，中心齿轮6的表面设置有中心齿牙7，旋割装置8包括行星齿轮9，行星齿轮9的一侧面与旋割刀杆10焊接，旋割刀杆10远离行星齿轮9的一端与旋割刀片11焊接，行星齿轮9的表面设置有行星齿牙12，所述中心齿轮6通过中心齿牙7和行星齿牙12与旋割装置8上的行星齿轮9啮合，所述操作板3上通孔的内壁设置有与行星齿牙12相啮合的外齿牙13，旋割装置8的数量设置为五个，且五个旋割装置8以中心齿轮6为中心等距离环绕设置，通过设置切割装置8，且将切割装置8的数量设置为五个，且五个旋割装置8以中心齿轮6为中心等距离环绕设置，电机4旋转时，中心齿轮6带动五个切割装置8上的行星齿轮9转动进行切圆工作，切割刀片11只需旋转七十二度就可以完成切圆作业，降低了切割刀片11的旋转角度，从而降低了旋转时间，有效地提高了切割速度，提高了工件的生产效率和生产量，且切割装置的运行角度限定，从而避免了切割不规则现象的发生，保证了工件的生产质量，省时省力，操作简单，旋割装置8的底部设置有工作板14，且工作板14的底部与底座1固定连接，底座1的顶部设置有用于放置修理工具的工具箱16，通过在底座的顶部设置工具箱16，修理装置时，直接从工具箱16内拿取工具，节省了操作员来回从工具房拿取修理工具浪费的时间，方便人们使用，底座1的底部与减震块19固定连接，并将减震块19设置为半球形结构。
[0015]工作时，将所需切割的工件放置在工作板14上，运用升降装置2使操作板3上下移动进行切圆作业，切圆工作进行时，电机5旋转带动五个以中心齿轮6为中心等距离环绕设置的旋割装置8进行切圆工作，切割刀片11只需旋转七十二度就可以完成切圆作业，当装置损坏时，从工具箱16中拿取修理工具进行修理。
[0016]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种行星式切圆装置，包括底座(1)和旋割装置(8)，其特征在于:所述底座(1)的顶部与升降装置(2)的一端固定连接，所述升降装置(2)的另一端与操作板(3)固定连接，所述操作板(3)的顶部开设有通孔，且通孔上固定安装有有电机(4)，所述电机(4)的转轴(5)与操作板(3)内部的中心齿轮(6)固定连接，所述中心齿轮(6)的表面设置有中心齿牙(7)，所述旋割装置(8)包括行星齿轮(9)，所述行星齿轮(9)的一侧面与旋割刀杆(10)焊接，所述旋割刀杆(10)远离行星齿轮(9)的一端与旋割刀片(11)焊接，所述行星齿轮(9)的表面设置有行星齿牙(12)，所述中心齿轮(6)通过中心齿牙(7)和行星齿牙(12)与旋割装置(8)上的行星齿轮(9)啮合，所述操作板(3)上通孔的内壁设置有与行星齿牙(12)相啮合的外齿牙(13)，所述旋割装置(8)的数量设置为五个，且五个旋割装置(8)以中心齿轮(6)为中心等距离环绕设置，所述旋割装置(8)的底部设置有工作板(14)，且工作板(14)的底部与底座(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种行星式切圆装置，其特征在于:所述中心齿轮(6)的中部开设有轴孔(15)，所述电机(4)的转轴(5)贯穿轴孔(15)并通过电焊机进行焊接。3.根据权利要求1所述的一种行星式切圆装置，其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有用于放置修理工具的工具箱(16)。4.根据权利要求1所述的一种行星式切圆装置，其特征在于:所述升降装置(2)包括活塞管(17)和活塞杆(18)，且活塞杆(17)与活塞管(18)活动连接。5.根据权利要求1所述的一种行星式切圆装置，其特征在于:所述底座(1)的底部与减震块(19)固定连接，并将减震块(19)设置为半球形结构。
【专利摘要】本发明公开了一种行星式切圆装置，包括底座和旋割装置，所述底座的顶部与升降装置的一端固定连接，所述升降装置的另一端与操作板固定连接，所述操作板的顶部开设有通孔，且通孔上固定安装有有电机，所述旋割装置包括行星齿轮，所述行星齿轮的一侧面与旋割刀杆焊接，所述旋割刀杆远离行星齿轮的一端与旋割刀片焊接，所述旋割装置的数量设置为五个，且五个旋割装置以中心齿轮为中心等距离环绕设置。本发明行星式切圆装置，切割刀片只需旋转七十二度就可以完成切圆作业，降低了切割刀片的旋转角度，从而降低了旋转时间，有效地提高了切割速度，提高了工件的生产效率和生产量，省时省力，操作简单。
【IPC分类】B23D79/00
【公开号】CN105478914
【申请号】CN201510936249
【发明人】续继威
【申请人】无锡市永亿精密铸造有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月16日