曲轴加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及曲轴加工方法。
【背景技术】
[0002]在许多机器中，曲轴类零件主要用来支承传动零件、传递运动和扭矩。曲轴的加工质量和尺寸精度，直接影响设备或者装置的安全运行，然而如何有效的保证曲轴类零件的加工精度和降低加工成本，如何灵活地运用合适的加工方法去解决实际生产中的基本工艺问题，是广大加工企业所一直面临的一个难题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，易于制造，且可保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本的曲轴加工方法。
[0004]本发明曲轴加工方法，包括以下步骤:
第一步，毛坯的选择与加工，由于该零件批量大且要求曲轴应有较好的力学性能，采用模锻；
第二步，铣钻，在铣钻床上采用专用机床夹具装夹工件进行铣端面钻中，可大大提高生产速度，有利于曲轴的大批量生产；
第三步，调质，调质属于预备热处理，调质一般安排在粗车以后半精车之前，使曲轴具有高的综合力学性能，提高其传动时抗弯矩变形等能力，经调质，淬火、高温回火后，其硬度应达到230?250HBS要求；
第四步，车削，车削是粗、半精加工外圆柱面的最基本方法，由于偏心距较大，偏心部位需用专用车床夹具进行车削，以保证工件的加工精度；
第五步，淬火，两支撑轴颈和偏心圆柱面部分的局部淬火，是为了获得所要求的表面硬度，即增强其耐磨性，提高曲轴的使用寿命，经淬火后，其硬度应达到45?52HRC要求，淬火属于最终热处理，一般排在磨削工序之前，淬火部位需要用磨削来去除其淬火变形，从而保证曲轴的加工质量；
第六步，修研中心孔，保证两端中心孔轴线相互重合中心孔的锥角要准确，它与顶尖的接触面积要大，表面粗糙度要小，否则装夹于两顶尖问的曲轴在加工过程中将因接触刚度的变化而出现圆度误差，保证两端中心孔的质量，在热处理之后，磨削加工之前，应安排修研中心孔工序，以消除误差；
第七步，铣削，外圆键槽常在立式铣床上铣削；内孔键槽常在插床上插削，对非淬硬次要表面上的加工则尽可能往后安排，一般应放在外圆精车之后，精磨加工前进行，这样可以保证精车的连续切削，不产生振动和不易损坏刀具；
第八步，磨削，外圆磨削是精加工圆柱面的最基本方法，磨削时应采取良好的冷却措施。
[0005]本发明加工过程简单，易于制造，且可保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本。
【具体实施方式】
[0006]本发明曲轴加工方法，包括以下步骤:
第一步，毛坯的选择与加工，由于该零件批量大且要求曲轴应有较好的力学性能，采用模锻；
第二步，铣钻，在铣钻床上采用专用机床夹具装夹工件进行铣端面钻中，可大大提高生产速度，有利于曲轴的大批量生产；
第三步，调质，调质属于预备热处理，调质一般安排在粗车以后半精车之前，使曲轴具有高的综合力学性能，提高其传动时抗弯矩变形等能力，经调质，淬火、高温回火后，其硬度应达到230?250HBS要求；
第四步，车削，车削是粗、半精加工外圆柱面的最基本方法，由于偏心距较大，偏心部位需用专用车床夹具进行车削，以保证工件的加工精度；
第五步，淬火，两支撑轴颈和偏心圆柱面部分的局部淬火，是为了获得所要求的表面硬度，即增强其耐磨性，提高曲轴的使用寿命，经淬火后，其硬度应达到45?52HRC要求，淬火属于最终热处理，一般排在磨削工序之前，淬火部位需要用磨削来去除其淬火变形，从而保证曲轴的加工质量；
第六步，修研中心孔，保证两端中心孔轴线相互重合中心孔的锥角要准确，它与顶尖的接触面积要大，表面粗糙度要小，否则装夹于两顶尖问的曲轴在加工过程中将因接触刚度的变化而出现圆度误差，保证两端中心孔的质量，在热处理之后，磨削加工之前，应安排修研中心孔工序，以消除误差；
第七步，铣削，外圆键槽常在立式铣床上铣削；内孔键槽常在插床上插削，对非淬硬次要表面上的加工则尽可能往后安排，一般应放在外圆精车之后，精磨加工前进行，这样可以保证精车的连续切削，不产生振动和不易损坏刀具；
第八步，磨削，外圆磨削是精加工圆柱面的最基本方法，磨削时应采取良好的冷却措施。
[0007]本发明加工过程简单，易于制造，且可保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本。
【主权项】
1.一种曲轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，毛坯的选择与加工，由于该零件批量大且要求曲轴应有较好的力学性能，采用模锻； 第二步，铣钻，在铣钻床上采用专用机床夹具装夹工件进行铣端面钻中，可大大提高生产速度，有利于曲轴的大批量生产； 第三步，调质，调质属于预备热处理，调质一般安排在粗车以后半精车之前，使曲轴具有高的综合力学性能，提高其传动时抗弯矩变形等能力，经调质，淬火、高温回火后，其硬度应达到230?250HBS要求； 第四步，车削，车削是粗、半精加工外圆柱面的最基本方法，由于偏心距较大，偏心部位需用专用车床夹具进行车削，以保证工件的加工精度； 第五步，淬火，两支撑轴颈和偏心圆柱面部分的局部淬火，是为了获得所要求的表面硬度，即增强其耐磨性，提高曲轴的使用寿命，经淬火后，其硬度应达到45?52HRC要求，淬火属于最终热处理，一般排在磨削工序之前，淬火部位需要用磨削来去除其淬火变形，从而保证曲轴的加工质量； 第六步，修研中心孔，保证两端中心孔轴线相互重合中心孔的锥角要准确，它与顶尖的接触面积要大，表面粗糙度要小，否则装夹于两顶尖问的曲轴在加工过程中将因接触刚度的变化而出现圆度误差，保证两端中心孔的质量，在热处理之后，磨削加工之前，应安排修研中心孔工序，以消除误差； 第七步，铣削，外圆键槽常在立式铣床上铣削；内孔键槽常在插床上插削，对非淬硬次要表面上的加工则尽可能往后安排，一般应放在外圆精车之后，精磨加工前进行，这样可以保证精车的连续切削，不产生振动和不易损坏刀具； 第八步，磨削，外圆磨削是精加工圆柱面的最基本方法，磨削时应采取良好的冷却措施。
【专利摘要】本发明曲轴加工方法涉及机械加工领域，具体涉及曲轴加工方法，包括以下步骤：毛坯的选择与加工，由于该零件批量大且要求曲轴应有较好的力学性能，采用模锻；铣钻，在铣钻床上采用专用机床夹具装夹工件进行铣端面钻中，可大大提高生产速度，有利于曲轴的大批量生产；调质，调质属于预备热处理，调质一般安排在粗车以后半精车之前，使曲轴具有高的综合力学性能，提高其传动时抗弯矩变形等能力，经调质，淬火、高温回火后，其硬度应达到230～250HBS要求；车削，车削是粗、半精加工外圆柱面的最基本方法，由于偏心距较大；淬火；修研中心孔；铣削；磨削。本发明加工过程简单，易于制造，且可保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本。
【IPC分类】B23P15/14
【公开号】CN105522356
【申请号】CN201510767436
【发明人】李长英
【申请人】陕西一品达石化有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月12日