一种偏心锻压模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锻模，具体地讲，本发明涉及一种偏心锻压模。
【背景技术】
[0002]工业管网纵横交错，它主要按照工艺流程并结合配套设备的安装位置有序排布，所用管道口径则按设计介质流量多少来确定。工业管网中不同口径的管道连接通常借助渐缩管节过渡连接，此种结构一方面实现不同口径管道的连接，另一方面弱化所在位置管道因管径突变带来副作用，以改善介质流态。偏心渐缩管节是一种两端口径尺寸不等且不同轴的管节，当今市售的钢质偏心渐缩管节，主要采用铸造加车削成形方式实现批量制造。随着工业技术的发展，一些特殊行业的工业管网承载高压，现有技术制造的渐缩管节因组织疏松，强度不够，不能满足承载高压的工业管网配套要求。
【发明内容】
[0003]本发明主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、成形准确、生产效率高的一种偏心锻压模。锻压成形的偏心渐缩管节金相组织致密，金属纤维保持完好，强度高，耐压能力强。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]—种偏心锻压模，它包括模芯、上模、模体、底模和定位销；改进之处在于:所述模芯三节之间有偏心的长轴，上下两节为直径不等的圆柱轴，中间相连的是渐缩状轴段，上节大直径圆柱轴与下节小直径圆柱轴的中心按e=8?30mm间距偏置。
[0006]上述结构中，所述模芯朝下的小直径段长度比模体厚度值10— 70mm，上节大直径段长度比上模凹孔顶面至上端面的厚度值20 — 90mm。
[0007]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1、闭式锻模结构简单、制作容易；
2、模芯定位准确，锻压成形质量稳定。
【附图说明】
[0008]图1是本发明结构剖面示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。
[0010]图1所示的一种偏心锻压模，它包括居中的模芯1，以及配套的上模2、模体3、底模4和定位销5。所述底模4是整套模的基座，它平置在配套的压力机工作台上，其中心与压力机主轴同轴。底模4朝上端面设有居中的凹孔，凹孔中部设有轴向通孔。所述模体3上下端面分别设有同轴的外凸台肩，朝下的外凸台肩与底模4上端面的凹孔配合定位，朝上的外凸台肩用于定位安装上模2，模体3居中内置按工件6外壁形状及尺寸而定的渐缩状内腔。所述定位销5为圆柱销，本实施例用于锻压口径50?32mm的偏心渐缩管节，因口径不大，放在底模4与模体3和上模2与模体3结合面之间均布4只Φ 1mm的定位销5，利用定位销5的止旋作用，实现模体3与上模2、底模4一体化连接。所述模芯I为多节偏心轴结构，本实施例所用模芯I是三节相连的长轴，上下两节为直径不等的圆柱轴，中间一节是按工件6内孔壁形状及尺寸而定的渐缩状轴段，三节相连后上节大直径圆柱轴与下节小直径圆柱轴不同轴，本实施例偏心间距e=9mm。实际锻压时，竖置的模芯I以小直径段朝下，顺上模2的轴向通孔插入并依次贯穿模体3和底模4。为了确保锻压过程中模芯I始终与模体3内腔保持初始配合位置，本发明将模芯I朝下的小直径段长度加长，该长度比模体3厚度值大，本实施例中模体3厚66mm，故所用的模芯I小直径段长度定为78mm就可满足定位要求。当模芯I下行时，首先由小直径段与底模4的轴向通孔配合，该轴向通孔引导模芯I对置于模体3内腔中的管状坯料施压，施压止于模芯I上部大直径段碰到模体3上端面。另外，模芯I上端大直径段长度比上模2凹孔顶面至上端面的厚度值长，本实施例长20mm。使用由上述各件组成的一种偏心锻压模，锻压成形的渐缩管节金相组织更加致密，金属纤维保持完整，确保锻压成形的管节强度高，耐压能力强，可满足高压管网的配套要求。
【主权项】
1.一种偏心锻压模，它包括模芯(1)、上模(2)、模体(3)、底模(4)和定位销(5 );其特征在于:所述模芯(1)三节之间有偏心的长轴，上下两节为直径不等的圆柱轴，中间相连的是渐缩状轴段，上节大直径圆柱轴与下节小直径圆柱轴的中心按e=8?30mm间距偏置。2.根据权利要求1所述的一种偏心锻压模，其特征在于:所述模芯(1)朝下的小直径段长度比模体(3)厚度值10 — 70mm，上节大直径段长度比上模(2)凹孔顶面至上端面的厚度值.20 —90mm .
【专利摘要】本发明公开了一种偏心锻压模，它包括模芯、上模、模体、底模和定位销；改进之处在于：所述模芯三节之间有偏心的长轴，上下两节为直径不等的圆柱轴，中间相连的是渐缩状轴段，上节大直径圆柱轴与下节小直径圆柱轴的中心按e=8～30mm间距偏置。所述模芯朝下的小直径段长度比模体厚度值10－70mm，上节大直径段长度比上模凹孔顶面至上端面的厚度值20－90mm。用此模锻压成形管节强度高，耐压能力强。
【IPC分类】B21J13/02
【公开号】CN105537489
【申请号】CN201610100477
【发明人】刘萌
【申请人】姜堰市奕岑机械配件厂
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月24日