薄壁细长轴加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及薄壁细长轴加工方法。
【背景技术】
[0002]—种细长空心轴，材料为45钢，从试制到定型生产，按原工艺方法加工，振动大，易弯，效率低，工件尺寸和形位公差一直难以达到实际要求。此产品精度不高，壁薄和长径比太大是其加工的特点，防弯、防振动是难点，用常规的加工方法保证不了工件的尺寸和形位公差，工期长，成本高。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，既节约时间，又省料，在加工过程中减少振动，降低生产成本的薄壁细长轴加工方法。
[0004]本发明薄壁细长轴加工方法，包括以下步骤:
第一步，备料，备热乳无缝钢管料，且孔径与工件相同；
第二步，调质并校直工件，直线度小于0.5mm ;
第三步，时效处理，采用悬挂自然时效或振动时效；
第四步，半精车，半精车前要在管内装满沙子，两端打堵，架中心架支承，钻堵端的中心孔，采用两支承跟刀架及顶尖定位，用反向走刀法进行车削，用合金刀快速车削；
第五步，精车时采用白钢刀低速车削；
第六步，去堵:钻掉端堵；
第七步，倒沙子。
[0005]优选地，钻堵端中心孔和车工件外圆在同次装夹下进行。
[0006]优选地，装夹工件采用轴两端用顶尖顶中心孔，卡盘采用单动卡盘，打表找正，卡爪下垫入钢丝或铜片。
[0007]本发明选用相同孔径的热乳无缝钢管，不用钻孔，避免了钻孔造成废品、次品的可能。其次，毛坯调质，既节约时间，又省料。再加上灌沙、打堵的应用，减少了振动，采用中心架和两支承跟刀架的支撑，保证了产品的同轴度和直线度。
【具体实施方式】
[0008]本发明薄壁细长轴加工方法，包括以下步骤:
第一步，备料，备热乳无缝钢管料，且孔径与工件相同；
第二步，调质并校直工件，直线度小于0.5mm ;
第三步，时效处理，采用悬挂自然时效或振动时效；
第四步，半精车，半精车前要在管内装满沙子，两端打堵，架中心架支承，钻堵端的中心孔，采用两支承跟刀架及顶尖定位，用反向走刀法进行车削，用合金刀快速车削；
第五步，精车时采用白钢刀低速车削； 第六步，去堵:钻掉端堵；
第七步，倒沙子。
[0009]钻堵端中心孔和车工件外圆在同次装夹下进行。
[0010]装夹工件采用轴两端用顶尖顶中心孔，卡盘采用单动卡盘，打表找正，卡爪下垫入钢丝或铜片。
[0011]本发明选用相同孔径的热乳无缝钢管，不用钻孔，避免了钻孔造成废品、次品的可能。其次，毛坯调质，既节约时间，又省料。再加上灌沙、打堵的应用，减少了振动，采用中心架和两支承跟刀架的支撑，保证了产品的同轴度和直线度。
【主权项】
1.一种薄壁细长轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，备料，备热乳无缝钢管料，且孔径与工件相同； 第二步，调质并校直工件，直线度小于0.5mm ; 第三步，时效处理，采用悬挂自然时效或振动时效； 第四步，半精车，半精车前要在管内装满沙子，两端打堵，架中心架支承，钻堵端的中心孔，采用两支承跟刀架及顶尖定位，用反向走刀法进行车削，用合金刀快速车削； 第五步，精车时采用白钢刀低速车削； 第六步，去堵:钻掉端堵； 第七步，倒沙子。2.如权利要求1所述薄壁细长轴加工方法，其特征在于，所述钻堵端中心孔和车工件外圆在同次装夹下进行。3.如权利要求2所述薄壁细长轴加工方法，其特征在于，所述装夹工件采用轴两端用顶尖顶中心孔，卡盘采用单动卡盘，打表找正，卡爪下垫入钢丝或铜片。
【专利摘要】本发明薄壁细长轴加工方法涉及机械加工领域，具体涉及薄壁细长轴加工方法，包括以下步骤：备料，备热轧无缝钢管料，且孔径与工件相同；调质并校直工件，直线度小于0.5mm；时效处理，采用悬挂自然时效或振动时效；半精车，半精车前要在管内装满沙子，两端打堵，架中心架支承，钻堵端的中心孔，采用两支承跟刀架及顶尖定位，用反向走刀法进行车削，用合金刀快速车削；精车时采用白钢刀低速车削；去堵：钻掉端堵；倒沙子。本发明加工过程简单，既节约时间，又省料，在加工过程中减少振动，降低生产成本。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105563025
【申请号】CN201510840126
【发明人】王耀斌
【申请人】陕西高新实业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月27日