一种大型无氧铜氢气保护焊接设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及材料制备技术与设备领域，具体设计一种大型无氧铜氢气保护焊接设备。
【背景技术】
[0002]无氧铜工件在加工过程中，极易造成零件表面的氧化，形成氧化膜。而氧化膜层的存在，极大地影响了在真空电子环境中的性能，造成电子束等在高速运动中被干扰和吸收，进而影响了实验结果。氢气保护处理是对易氧化材料或对处理后工件表面光洁度要求较高(如光亮处理等)而产生的一个比较理想的工艺技术，特别对于在一些电子行业应用的特殊零部件需要在氢气保护环境下进行处理才能达到理想的要求。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提出一种真空氢气保护钎焊设备。
[0004]本发明的技术方案在于:
一种大型无氧铜氢气保护焊接设备，由以此顺次相连的炉体部分、加热系统、真空系统、充气系统、快冷系统以及电控系统组成。
[0005]优选地，所述的炉体采用3段组装结构，各部分均采用双层水冷结构，在水套中设置有水流导向板；设备内壁及所有接口处法兰均采用优质不锈钢加工制造，炉体外相应有真空抽气口、电极转接口、快冷风口、热偶接口、压力检测接口、泄压口等；下炉门通过电机带动丝杠运动与炉体闭合，上炉门与炉体通过手轮压紧。
[0006]优选地，所述的加热系统采用内加热，分为三段，加热室由不锈钢框架、金属反射屏、加热元件及支撑瓷座等组成；加热元件选用钥带加热。
[0007]优选地，所述的真空系统采用单级泵，通过不锈钢管路及阀门与炉体连接；真空泵采用进口无油干泵。
[0008]或者优选地，所述的快冷系统采用换热器、强冷风叶结构；该系统与炉体通过不锈钢管路连接，在管路上装有不锈钢挡板阀；换热器采用铜制水冷翅片式。
[0009]或者优选地，所述的电控系统采用可编程控制器PLC为运算控制核心，通过触摸屏对设备进行操作，触摸屏分别与PLC、温控仪、记录仪实现数据的通讯交换与处理。
[0010]本发明的技术效果在于:
本发明满足了大型超长无氧铜器件的焊接使用要求，提高了焊件的一致性及稳定性，并具有实际使用中温度均匀性好(±7°c)、预抽真空度高(彡10 Pa)和压升率好(彡0.6 Pa/h)的优点，很大程度地提高了无氧铜产品的质量性能及生产效率。
【具体实施方式】
[0011]—种大型无氧铜氢气保护焊接设备，由以此顺次相连的炉体部分、加热系统、真空系统、充气系统、快冷系统以及电控系统组成。
[0012]其中，炉体采用3段组装结构，各部分均采用双层水冷结构，在水套中设置有水流导向板；设备内壁及所有接口处法兰均采用优质不锈钢加工制造，炉体外相应有真空抽气口、电极转接口、快冷风口、热偶接口、压力检测接口、泄压口等；下炉门通过电机带动丝杠运动与炉体闭合，上炉门与炉体通过手轮压紧。
[0013]加热系统采用内加热，分为三段，加热室由不锈钢框架、金属反射屏、加热元件及支撑瓷座等组成；加热元件选用钥带加热。
[0014]真空系统采用单级泵，通过不锈钢管路及阀门与炉体连接；真空泵采用进口无油干泵。
[0015]快冷系统采用换热器、强冷风叶结构；该系统与炉体通过不锈钢管路连接，在管路上装有不锈钢挡板阀；换热器采用铜制水冷翅片式。
[0016]电控系统采用可编程控制器PLC为运算控制核心，通过触摸屏对设备进行操作，触摸屏分别与PLC、温控仪、记录仪实现数据的通讯交换与处理。
【主权项】
1.一种大型无氧铜氢气保护焊接设备，其特征在于:由以此顺次相连的炉体部分、力口热系统、真空系统、充气系统、快冷系统以及电控系统组成。2.如权利要求1一种大型无氧铜氢气保护焊接设备，其特征在于:所述的炉体采用3段组装结构，各部分均采用双层水冷结构，在水套中设置有水流导向板；设备内壁及所有接口处法兰均采用优质不锈钢加工制造，炉体外相应有真空抽气口、电极转接口、快冷风口、热偶接口、压力检测接口、泄压口等；下炉门通过电机带动丝杠运动与炉体闭合，上炉门与炉体通过手轮压紧。3.如权利要求1一种大型无氧铜氢气保护焊接设备，其特征在于:所述的加热系统采用内加热，分为三段，加热室由不锈钢框架、金属反射屏、加热元件及支撑瓷座等组成；加热元件选用钥带加热。4.如权利要求1一种大型无氧铜氢气保护焊接设备，其特征在于:所述的真空系统采用单级泵，通过不锈钢管路及阀门与炉体连接；真空泵采用进口无油干泵。5.如权利要求1一种大型无氧铜氢气保护焊接设备，其特征在于:所述的快冷系统采用换热器、强冷风叶结构；该系统与炉体通过不锈钢管路连接，在管路上装有不锈钢挡板阀；换热器采用铜制水冷翅片式。6.如权利要求1一种大型无氧铜氢气保护焊接设备，其特征在于:所述的电控系统采用可编程控制器PLC为运算控制核心，通过触摸屏对设备进行操作，触摸屏分别与PLC、温控仪、记录仪实现数据的通讯交换与处理。
【专利摘要】本发明涉及材料制备技术与设备领域，具体设计一种大型无氧铜氢气保护焊接设备。一种大型无氧铜氢气保护焊接设备，由以此顺次相连的炉体部分、加热系统、真空系统、充气系统、快冷系统以及电控系统组成。本发明满足了大型超长无氧铜器件的焊接使用要求，提高了焊件的一致性及稳定性，并具有实际使用中温度均匀性好（±7℃）、预抽真空度高（≤10？Pa）和压升率好（≤0.6？Pa/h）的优点，很大程度地提高了无氧铜产品的质量性能及生产效率。
【IPC分类】B23K9/32, B23K9/16
【公开号】CN105618899
【申请号】CN201410600369
【发明人】王耀斌
【申请人】陕西盛迈石油有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月31日