双向自动定心夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及双向自动定心夹具。
【背景技术】
[0002]在某汽车设备上有2种属同一类型的零件，其生产批量较大，结构见图1所示。要在2个不同的截面上铣出I个宽为8mm的滑槽，该滑槽要求对称度允差0.01mm。若该种零件在二侧面铣削后再在自动专用铣床上加工滑槽，以工件一侧面定位，钳口单侧移动夹紧，由于零件的宽度尺寸28 _的误差较大，滑槽的对称度就达不到图纸要求。为达到对称度要求，对加工工艺进行修订，将宽度尺寸28 mm提高精度至8级，这不仅大大提高了加工成本，而且合格率也只有80%，需要进一步提高宽度尺寸28mm的工艺精度，才能保证滑槽的对称度允差达到设计要求，但加工成本过高，是不允许的。
【发明内容】
[0003]为了解决上述内容，本发明提供一种结构简单，对夹具加工精度要求不高，动作灵活可靠，利用机床现有动力源，对机床主体结构无影响，缩短制造周期，成本低廉的双向自动定心夹具。
[0004]本发明双向自动定心夹具，包括设置在工作台上两个夹紧钳口，其特征在于，所述两个夹紧钳口一远离端与机床夹紧轮相连，另远离端通过拉簧与机床壁相连，所述两个夹紧钳口上分别设置有两个拨杆，所述两拨杆一端均通过销轴与夹紧钳口相连，另一端均与齿轮相连，拨杆可带动齿轮转动，所述两齿轮相互啮合。
[0005]优选地，夹紧钳口上对称设置有两垫铁，所述垫铁在夹紧钳口上的位置等高。
[0006]优选地，分别位于两夹紧钳口上的两拨杆的位置相互对称。
[0007]本发明结构简单，对夹具加工精度要求不高，动作灵活可靠，利用机床现有动力源，对机床主体结构无影响，缩短制造周期，成本低廉。
【附图说明】
[0008]图1为双向自动定心夹具的结构示意图。
[0009]附图标记:1-铣刀，2-工件，3-垫铁，4-拉簧，5-夹紧钳口，6_销轴，7_拨杆，8_齿轮。
【具体实施方式】
[0010]本发明双向自动定心夹具，包括设置在工作台上两个夹紧钳口 5，所述两个夹紧钳口 5 —远离端与机床夹紧轮相连，另远离端通过拉簧4与机床壁相连，所述两个夹紧钳口 5上分别设置有两个拨杆7，所述两拨杆7 —端均通过销轴6与夹紧钳口 5相连，另一端均与齿轮8相连，拨杆7可带动齿轮8转动，所述两齿轮8相互啮合。夹紧钳口 5上对称设置有两垫铁3，所述垫铁3在夹紧钳口 5上的位置等高。分别位于两夹紧钳口 5上的两拨杆7的位置相互对称。
[0011]加工时，铣刀I位于两夹紧钳口 5中心处，机床上的夹紧凸轮作用在夹紧钳口 5上的力，使夹紧钳口 5沿工作台上的燕尾导轨向右移动，通过拨杆7，使齿轮8转动。齿轮啮合的传动力，使另一端夹紧钳口 5向左移动，完成工件2的夹紧动作。加工结束时，随着夹紧凸轮的旋转，其上、下降曲线解除作用在钳口 5上的力，弹簧4的拉力使夹紧钳口向右移动，拔杆与齿轮反向动作，使另一夹紧钳口 5向左移动，完成工件2的松开。
【主权项】
1.一种双向自动定心夹具，包括设置在工作台上两个夹紧钳口(5)，其特征在于，所述两个夹紧钳口(5) —远离端与机床夹紧轮相连，另远离端通过拉簧(4)与机床壁相连，所述两个夹紧钳口(5)上分别设置有两个拨杆(7)，所述两拨杆(7) —端均通过销轴(6)与夹紧钳口( 5)相连，另一端均与齿轮(8)相连，拨杆(7)可带动齿轮(8)转动，所述两齿轮(8)相互嗤合。2.如权利要求1所述双向自动定心夹具，其特征在于，所述夹紧钳口(5)上对称设置有两垫铁(3 )，所述垫铁(3 )在夹紧钳口( 5 )上的位置等高。3.如权利要求2所述双向自动定心夹具，其特征在于，所述分别位于两夹紧钳口(5)上的两拨杆(7)的位置相互对称。
【专利摘要】本发明双向自动定心夹具涉及机械加工领域，具体涉及双向自动定心夹具。包括设置在工作台上两个夹紧钳口，其特征在于，所述两个夹紧钳口一远离端与机床夹紧轮相连，另远离端通过拉簧与机床壁相连，所述两个夹紧钳口上分别设置有两个拨杆，所述两拨杆一端均通过销轴与夹紧钳口相连，另一端均与齿轮相连，拨杆可带动齿轮转动，所述两齿轮相互啮合。本发明结构简单，对夹具加工精度要求不高，动作灵活可靠，利用机床现有动力源，对机床主体结构无影响，缩短制造周期，成本低廉。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN105619118
【申请号】CN201410595889
【发明人】王梦实
【申请人】陕西天财工程造价咨询有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月30日