一种板材铣槽装置及铣槽方法
【专利摘要】本发明涉及一种铣槽装置及铣槽方法，特别涉及一种板材铣槽装置及铣槽方法；所述铣槽装置包括用于放置四边形板材的工作台、板材定位架、板材定位条；板材定位架固定在工作台上；板材定位架的三个边框与四边形板材的三边契合，另一边框与四边形板材的另一边留有长条形空隙，方便四边形板材的取放；长条形空隙使用板材定位条填充，实现板材的四边贴合固定，在保证的板材定位的稳定性的同时，防止铣槽刀头作业过程中由于板材的剧烈震动造成的损伤。
【专利说明】
_种板材I先槽装置及I先槽方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种铣槽装置及铣槽方法，特别涉及一种板材铣槽装置及铣槽方法。
【背景技术】
[0002]铣槽技术在工业生产中应用广泛，例如板材加工中铣槽是必不可少的工序，现有的板材铣槽装置的四边形板材定位装置多是双边夹持板材，或是靠螺栓定位；由于铣槽过程中铣槽刀头作业造成板材的剧烈震动，双边夹持板材的定位方式易造成板材的漂移，影响铣槽精度，采用螺栓定位虽然能克服板材的漂移，但铣槽造成的剧烈震动会造成板材的损伤。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种板材铣槽装置及铣槽方法，克服板材在铣槽过程中发生漂移的问题，同时降低铣槽作业时的剧烈震动造成的板材损伤。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:提供一种板材铣槽装置，包括用于放置四边形板材的工作台、板材定位架、板材定位条;所述板材定位架固定在工作台上;所述板材定位架包括边框，所述边框形状为四边形，所述边框有四边，其中三边与所述四边形板材的三边契合，另一边与四边形板材留有与板材定位条配合的空隙；所述板材定位条形状为梯形长条状，所述板材定位条的窄端比宽端窄l-2cm;所述板材定位条的窄端用于插向所述空隙使四边形板材与边框的三边过盈配合。
[0005]本发明的有益效果在于:板材定位架的三个边框与四边形板材的三边契合，另一边框与四边形板材的另一边留有长条形空隙，方便四边形板材的取放;长条形空隙使用板材定位条填充，实现板材的四边贴合固定，在保证的板材定位的稳定性的同时，防止铣槽作业过程中由于板材的剧烈震动造成的损伤。
【附图说明】
[0006]图1为数控铣槽装置的机床示意图。
[0007]标号说明:
[0008]1、工作台；2、板材定位架;3、四边形板材;4、板材定位条;5、铣槽刀头。
【具体实施方式】
[0009]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0010]本发明最关键的构思在于:板材定位架的三个边框与四边形板材的三边契合，另一边框与四边形板材的另一边使用板材定位条填充，实现板材的四边贴合固定;实现板材的四边贴合定位，保证板材的稳定，不受损伤。
[0011]请参照图1，
[0012]—种板材铣槽装置，包括用于放置四边形板材的工作台、板材定位架、板材定位条;所述板材定位架固定在工作台上;所述板材定位架包括边框，所述边框形状为四边形，所述边框有四边，其中三边与所述四边形板材的三边契合，另一边与四边形板材留有与板材定位条配合的空隙；所述板材定位条形状为梯形长条状，所述板材定位条的窄端比宽端窄l-2cm;所述板材定位条的窄端用于插向所述空隙使四边形板材与边框的三边过盈配合。
[0013]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:板材定位架的三个边框与四边形板材的三边契合，另一边框与四边形板材的另一边留有长条形空隙，方便四边形板材的取放;长条形空隙使用板材定位条填充，实现板材的四边贴合固定，在保证的板材定位的稳定性的同时，降低铣槽作业过程中由于板材的剧烈震动造成的损伤。
[0014]进一步的，所述板材定位架还包括前支架，所述前支架形状为长条形，所述前支架高度为4cm，所述前支架固定在板材定位架侧边底部。所述板材定位架还包括后支架，所述后支架形状为长条形，所述前支架高度为2cm，所述前支架固定在板材定位架内侧边底部，所述内侧边为与前支架相对的一侧。
[0015]由上述描述可知，板材定位架通过前后支架悬空固定在工作台上，防止铣槽作业中铣槽刀头接触工作台，造成工作台损伤。
[0016]进一步的，所述板材定位架有多个，横向拼接固定在工作台上。
[0017]由上述描述可知，可同时固定多个板材，提高了铣槽工作效率。
[0018]一种板材铣槽方法，所述方法包括如下步骤:
[0019]将板材定位架固定在工作台上；
[0020]将待铣槽的四边形板材的三边嵌入板材定位架的三边；
[0021 ]在板材左侧与板材定位架留有长条状空隙，板材定位条插入空隙，固定板材；
[0022]进行铣槽加工。
[0023]由上述描述可知，所述的板材定位将四边形板材的三边契合在板材定位架的边框上，另一边留有空隙方便板材的取放，采用板材定位条插入空隙，实现板材四边贴合固定，保证了板材固定的稳定性，防止铣槽作业中板材剧烈震动造成的板材漂移及损伤。
[0024]进一步的，所述铣槽加工具体为:通过CAD绘制铣槽图形，通过电脑生成的G代码，控制伺服驱动器实现铣槽机X、Y、Z轴的传动，从而带动铣槽刀头在板材定位架上的板材进行铣槽。
[0025]由上述描述可知，通过数控实现刀头的运动，在板材上铣槽，提高了铣槽的效率和精确度。
[0026]实施例:
[0027]—种板材铣槽装置，包括用于放置四边形板材的工作台、板材定位架、板材定位条;所述板材定位架固定在工作台上;所述板材定位架包括边框，所述边框形状为四边形，所述边框有四边，其中三边与所述四边形板材的三边契合，另一边与四边形板材留有与板材定位条配合的空隙；所述板材定位条形状为梯形长条状，所述板材定位条的窄端比宽端窄l-2cm;所述板材定位条的窄端用于插向所述空隙使四边形板材与边框的三边过盈配合。所述板材定位架还包括前支架，所述前支架形状为长条形，所述前支架高度为4cm，所述前支架固定在板材定位架侧边底部。所述板材定位架还包括后支架，所述后支架形状为长条形，所述前支架高度为2cm，所述前支架固定在板材定位架内侧边底部，所述内侧边为与前支架相对的一侧。
[0028]将四个板材定位架2横向拼接，固定在工作台I上，将待铣槽的四边形板材3的三边嵌入板材定位架2边框的三边，在板材左侧与板材定位架留有长条状空隙，板材定位条4插入空隙，固定板材。
[0029]使用电脑中的CAD软件绘制所需铣槽的图形，保存为DXF格式，导入铣槽控制软件，铣槽控制软件根据所绘制的图形生成G代码;将G代码传送到伺服驱动器中，通过G代码控制伺服驱动器的伺服速度、转矩、位置;通过伺服速度、转矩、位置控制传动机床上的X轴驱动电机、Y轴驱动电机、X轴丝杠、Z轴丝杠的驱动，通过各轴的电机的传动，使铣槽刀头5实现三维移动，在四边形板材3上铣槽。
[0030]综上所述，本发明提供的一种板材铣槽装置及铣槽方法，所述板材定位架的三个边框与四边形板材的三边契合，另一边框与四边形板材的另一边留有长条形空隙，方便四边形板材的取放;长条形空隙使用板材定位条填充，实现板材的四边贴合固定，在保证的板材定位的稳定性的同时，降低铣槽作业过程中由于板材的剧烈震动造成的损伤;板材定位架通过前后支架悬空固定在工作台上，防止铣槽作业中铣槽刀头接触工作台，造成工作台损伤;可同时固定多个板材，提高了铣槽工作效率;通过数控实现刀头的运动，在板材上铣槽，提高了铣槽的效率和精确度。
[0031]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种板材铣槽装置，其特征在于:所述铣槽装置包括用于放置四边形板材的工作台、板材定位架、板材定位条； 所述板材定位架固定在工作台上； 所述板材定位架包括边框，所述边框形状为四边形，所述边框有四边，其中三边与所述四边形板材的三边契合，另一边与四边形板材留有与板材定位条配合的空隙；所述板材定位条形状为梯形长条状，所述板材定位条的窄端比宽端窄l-2cm;所述板材定位条的窄端用于插向所述空隙使四边形板材与边框的三边过盈配合。2.根据权利要求1所述的板材铣槽装置，其特征在于:所述板材定位架还包括前支架，所述前支架形状为长条形，所述前支架高度为4cm，所述前支架固定在板材定位架侧边底部。3.根据权利要求1或权利要求2所述的板材铣槽装置，其特征在于:所述板材定位架还包括后支架，所述后支架形状为长条形，所述前支架高度为2cm，所述前支架固定在板材定位架内侧边底部，所述内侧边为与前支架相对的一侧。4.根据权利要求1所述的板材铣槽装置，其特征在于:所述板材定位架有多个，横向拼接固定在工作台上。5.一种板材铣槽方法，其特征在于:所述方法包括如下步骤: 将板材定位架固定在工作台上； 将待铣槽的四边形板材的三边嵌入板材定位架的三边； 在板材左侧与板材定位架留有长条状空隙，板材定位条插入空隙，固定板材； 进行铣槽加工。6.根据权利要求5所述的板材铣槽方法，其特征在于:所述铣槽加工具体为:通过CAD绘制铣槽图形，通过电脑生成的G代码，控制伺服驱动器实现铣槽机X、Y、Z轴的传动，从而带动铣槽刀头在板材定位架上的板材进行铣槽。
【文档编号】B23C3/28GK105855954SQ201610455396
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】连健昌
【申请人】福建龙泰竹业股份有限公司