偏置翅片制造方法和偏置翅片制造设备的制造方法
【专利摘要】一种用于制造偏置翅片(10、11、12)的偏置翅片制造方法，包括：馈送步骤，馈送步骤馈送带板(30)；连接部形成步骤，连接部形成步骤在带板(30)上形成连接部(36)；和偏置翅片形成步骤，偏置翅片形成步骤使位于相应的两个连接部之间的平板部分(34)弯曲。在偏置翅片形成步骤中，形成每个偏置翅片(10、11、12)，使得在带板(30)的馈送方向上分别位于偏置翅片(10、11、12)的上游端和下游端的两个顶面部分(21)分别直接地连接至相应的两个连接部(36)。连结至两个顶面部分(21)中相应的一个的两个侧面部分(20)中的一个未偏置，从而两个顶面部分中相应的一个沿着波动延续方向测量出的长度是增大的。
【专利说明】
偏置翅片制造方法和偏置翅片制造设备
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种偏置翅片制造方法和一种偏置翅片制造设备。
【背景技术】
[0002]早先，已知一种偏置翅片制造方法，涉及用多个冲头抵压未绕卷的从带板卷馈送的带板以形成偏置翅片，每个该翅片具有矩形波形的横截面并且包括交替偏置的侧面部分。日本专利JP2013146736A(对应于US2013/0180698A1)公开了上述类型的偏置翅片的制造方法。根据该方法，在带板的馈送方向上每隔预定间隔在带板上形成连接部，并且位于相应的两个连接部之间的平板部分被弯曲以生产偏置翅片。因此连续地形成由连接部相继连接的偏置翅片。然后，每个相应的连接部以每隔预定数量的偏置翅片被切断，以提供预定数量的相继连接的偏置翅片。
[0003]最近，渐进地减小了偏置翅片的翅片节距以满足改善该偏置翅片的热交换性能的要求，从而也减小了连接在偏置翅片之间的连接部的宽度。由于这种原因，在运输由连接部相继连接的偏置翅片时，例如从制造工厂运输至装配工厂时，有可能由于连接部的强度不充足而导致连接部断裂并被切断。因此，对于由连接部相继连接的偏置翅片的运输存在困难。
【发明内容】
[0004]本发明克服上述缺点。因此，本发明的一个目的是提供一种偏置翅片的制造方法和一种偏置翅片制造设备，其能够改善连接在相应的偏置翅片之间的连接部的强度。
[0005]根据本发明，提供一种用于制造偏置翅片的偏置翅片制造方法，在每个偏置翅片中，侧面部分和顶面部分交替地并且连续地形成，以在每一排沿着矩形波形的波动延续方向具有矩形波形的横截面，上述排在垂直于波动延续方向的垂直方向上相继布置，并且在上述排的所有侧面部分中，相应的侧面部分沿着垂直方向每隔预定长度在波动延续方向上交替地偏置，从而在偏置翅片中由上述排的侧面部分和顶面部分形成节段。偏置翅片制造方法包括馈送步骤，该馈送步骤馈送带板;连接部形成步骤，该连接部形成步骤在带板的馈送方向上每隔预定间隔在带板上形成连接部；和偏置翅片形成步骤，该偏置翅片形成步骤使位于带板上相应的两个连接部之间的平板部分弯曲，以形成每个偏置翅片，使得在带板的馈送方向上分别位于偏置翅片的上游端和下游端的两个顶面部分分别直接地连接至相应的两个连接部。偏置翅片制造方法附加地可以包括切断步骤，该切断步骤每隔预定数量的、由连接部相继连接的偏置翅片切断相应的一个连接部。偏置翅片形成步骤包括形成每个偏置翅片，使得在相应的一个排中，两个侧面部分与分别直接连接至相应的两个连接部的两个顶面部分中相应的一个相连结，并且连结至两个顶面部分中相应的一个的两个侧面部分中的一个在波动延续方向上未偏置，从而在相应的一个排中，与至少顶面部分中的另一个相比较，两个顶面部分中相应的一个沿着波动延续方向测量出的长度是增大的。上述偏置翅片制造方法中，垂直方向可能变化为与波动延续方向以90度以外的角度相交的任何其他相交方向。
[0006]根据本发明，还提供一种用于制造如上所述的偏置翅片的偏置翅片制造设备。该偏置翅片制造设备包括馈送装置、连接部形成装置和偏置翅片形成装置。偏置翅片制造设备附加地可以包括如下所述的切断装置。馈送装置馈送带板。连接部形成装置在带板的馈送方向上每隔预定间隔在带板上形成连接部。偏置翅片形成装置使位于带板上相应的两个连接部之间的平板部分弯曲，以形成每个偏置翅片，使得在带板的馈送方向上分别位于偏置翅片的上游端和下游端的两个顶面部分分别直接地连接至相应的两个连接部。切断装置每隔预定数量的、由连接部相继连接的偏置翅片切断相应的一个连接部。偏置翅片形成装置形成每个偏置翅片，使得在相应的一个排中，两个侧面部分与分别直接连接到相应的两个连接部的两个顶面部分中相应的一个相连结，并且连结至两个顶面部分中相应的一个的两个侧面部分中的一个在波动延续方向上未偏置，从而在相应的一排中，与至少顶面部分中的另一个相比较，两个顶面部分中相应的一个沿着波动延续方向测量出的长度是增大的。上述偏置翅片制造方法中，垂直方向可能变化为与波动延续方向以90度以外的角度相交的任何其他相交方向。
【附图说明】
[0007]如下所述的附图的目的只是用于说明而不意图以任何方式限制本发明的范围。
[0008]图1是示出根据本发明的第一实施例的偏置翅片的立体图；
[0009]图2是沿着图1中的直线I1-1I截取的横截面视图；
[0010]图3是标示根据第一实施例的偏置翅片制造设备的示意图；
[0011 ]图4是示出根据第一实施例的带板和偏置翅片的立体图；
[0012]图5是示出根据第一实施例的偏置翅片形成装置的冲头的立体图；
[0013]图6是标示根据第一实施例的偏置翅片制造步骤的流程图；
[0014]图7是示出根据本发明的第二实施例的偏置翅片的立体图；
[0015]图8是示出根据本发明的第二实施例的偏置翅片形成装置的冲头的立体图；
[0016]图9是示出根据本发明的第三实施例的偏置翅片的立体图；
[0017]图10是示出根据第三实施例的偏置翅片形成装置的冲头的立体图。
【具体实施方式】
[0018]将结合附图描述本发明的各种实施例。在如下每个实施方案中，相同的或者类似的部件在附图中由相同的数字标号来标示。
[0019](第一实施例)
[0020]将参考图1至图6描述本发明的第一实施例。该实施例的偏置翅片10用于将排气之间的热量进行交换的排气热交换器中，该排气通过燃料在内燃机中的燃烧产生，并且用于用以冷却该排气的冷却介质中。
[0021]为了示例性的目的，图1中示出三个偏置翅片10，其相继连接并且因此尚未互相分离。在每个偏置翅片10中，多个侧面部分20和多个顶面部分21交替地并连续地形成，以在多个排R的每个排中沿着矩形波形的波动延续方向X(也称为第一方向或沿着第一轴线的方向)具有矩形波形的横截面，多个排R在垂直于波动延续方向X的垂直方向Y(也称为第二方向或沿着第二轴线的方向)上相继布置。这里，应当注意，波动延续方向X被限定为这样的方向，沿着该方向矩形波形的多个波(多个皱折，更具体地，后文描述的多个节段22)在每个排R中连续地相继形成。排R可以被称为皱折的排(或节段22的排)。垂直方向Y可以称为与波动延续方向X相交的相交方向。在本实施例中，虽然方向Y(相交方向)与波动延续方向X以90度角相交，该方向Y(相交方向)可以与波动延续方向X以任何90度数以外的角度相交。顶面部分21包括上顶面部分21和下顶面部分21，上顶面部分21和下顶面部分21沿着正交方向Z(也称为第三方向或沿着第三轴线的方向)分别位于上侧和下侧，在图1中，正交方向Z与波动延续方向X和垂直方向Y正交。每个顶面部分21是一个平坦部分，即在平面内是平坦的，其在波动延续方向X和垂直方向Y上延伸。侧面部分20包括左侧面部分20和右侧面部分20，在图1中，左侧面部分20和右侧面部分20沿着波动延续方向X分别位于相应的顶面部分21的左侧和右侧。每个侧面部分20是一个平坦部分亦即在平面上是平坦的，其在垂直方向Y和正交方向Z上延伸。
[0022]在偏置翅片10中，在垂直方向Y上互相邻接的每两个邻接的侧面部分20，在波动延续方向X上相互交错(偏置)，并且在垂直方向Y上互相邻接的每两个邻接的顶面部分21在波动延续方向X上连结在一起并且相互交错(偏置)。此外在波动延续方向X上互相邻接的每两个邻接的顶面部分21，沿着正交方向Z在两个相反的方向上(图1中向上的方向和向下的方向)交替地突出以分别作为上顶面部分和下顶面部分。
[0023]在偏置翅片10中，除后文讨论的例外，基本上，在排R的所有侧面部分20之中，每个相应的侧面部分20(侧面部分的相应的设定)沿着垂直方向Y每隔预定长度在波动延续方向X上交替地偏置，并因此由排R的侧面部分20和顶面部分21形成节段22。例如在图1中，每个排R的右端侧面部分20作为相应的侧面部分20(侧面部分相应的设定)，其如上讨论沿着垂直方向Y每隔预定长度在波动延续方向X上交替地偏置。同样，在波动延续方向X上位于右端侧面部分20的左侧的每个排R的下一个侧面部分20作为下一个相应的侧面部分20(侧面部分的下一个相应的设定)，该下一个相应的侧面部分20沿着垂直方向Y每隔预定长度在波动延续方向X上交替地偏置，等等。每个节段22包括相应的一个顶面部分21和相应的两个侧面部分20，相应的两个侧面部分20连结至相应的一个顶面部分21并且在波动延续方向X上位于该相应的一个顶面部分21的左侧和右侧。在图1的示例中，每个偏置翅片10包括五列C(更具体地，五个向上突出的脊，其在图1中的正交方向Z上向上突出)节段22。在五列C节段22的每列中，顶面部分21 (更具体地，图1中的上顶面部分)在垂直方向Y上连续地相继布置。
[0024]如图1所示，多重偏置翅片(多个偏置翅片)10由连接部36相继连接。在图1的示例中，三个偏置翅片10由两个连接部36相继连接。
[0025]带板30(参见图4)被加工从而偏置翅片10以连接状态连续地被制造，其中偏置翅片1由连接部36相继连接。由连接部36相继连接的偏置翅片1的数目可以自由设定，并且可以通过切断相应的一个连接部36获得任何期望的数目的由连接部36连接的连接偏置翅片10。
[0026]通过相应的连接部36，在垂直方向Y上安置为互相邻接的每两个邻接的偏置翅片10之一中形成的相应的一个上顶面部分21，被连结至即被直接连接至在每两个邻接的偏置翅片10的另一个中形成的相应的一个上顶面部分21。在本实施例中，在偏置翅片10的波动延续方向X上居中并且在垂直方向Y上位于偏置翅片10的相应的末端的每个相应的居中的上顶面部分21被直接连接至相应的连接部36。
[0027]如上所述，排R的所有侧面部分20之中，每个相应的侧面部分20(侧面部分的相应的设定)沿着垂直方向Y每隔预定长度在波动延续方向X上交替地偏置。在本实施例的偏置翅片10中，与直接连接至相应的连接部36的居中顶面部分21相连结的两个侧面部分20(左侧面部分和右侧面部分)包括偏置侧面部分20和非偏置侧面部分20，其中该偏置侧面部分20在波动延续方向X上偏置并且在垂直方向Y上具有预定的长度A，该非偏置侧面部分20在波动延续方向X上未偏置并且在垂直方向Y上具有预定的长度A。
[0028]具体地，该实施例的偏置翅片10，与直接连接至相应的连接部36的居中顶面部分21相连结的两个侧面部分20之一(左侧侧面部分20，其在图1中在波动延续方向X上位于左侦D在波动延续方向X上未偏置，并且仅仅另一个侧面部分(右侧侧面部分20，其在图1中波动延续方向X上位于右侧)在波动延续方向X上偏置。非偏置侧面部分20与邻接的侧面部分20平齐并且直接连接至邻接的侧面部分20，该邻接的侧面部分20在垂直方向Y上与非偏置侧面部分20邻接。在图1中，每个位于点画线椭圆中的部分，标示了在与直接连接至相应的连接部36的居中顶面部分21相连结的两个侧面部分20之中的相应的非偏置侧面部分20。
[0029]这里，假定在波动延续方向X上位于相应的上顶面部分21的同一侧(例如，左侧)的两个侧面部分20之间的距离被称为翅片的节距P。在这种情况下，每个顶面部分21的在波动延续方向X上测量的长度基本上是P/2，即节距P的二分之一。然而，在偏置翅片10的波动延续方向X上居中并且直接连接至相应的连接部36的居中顶面部分21中，该居中顶面部分21在波动延续方向X上测量的长度(以下也称为宽度)增加一定量，该量相当于非偏置侧面部分20(左侧侧面部分20，其在图1中在波动延续方向X上位于左侧)的非偏置量，从而居中顶面部分21在波动延续方向X上测量的长度是(3/4)P，即节距P的四分之三。
[0030]当与直接连接至相应的连接部36的居中顶面部分21相连结的两个侧面部分20之一在波动延续方向X上未偏置，而该两个侧面部分20的另一个在波动延续方向X上以上述方式偏置时，直接连接至相应的连接部36的居中顶面部分21变成最宽的顶面部分21，其在波动延续方向X上相比于在同一排的其他顶面部分21更宽。
[0031]此外，非偏置侧面部分20被安置为更接近在波动延续方向X上与非偏置侧面部分20相对的相对侧面部分20 (即左侧侧面部分20，其在图1中沿着波动延续方向X位于非偏置侧面部分20的左侧)。因此，在居中顶面部分21放置非偏置侧面部分20的一侧(非偏置侧面部分20侧)，位于直接连接至相应的连接部36的居中顶面部分21左侧的邻接的下顶面部分21在波动延续方向X上具有长度P/4，即为节距P的四分之一。因此该邻接的下顶面部分21形成为窄小的顶面部分21，其在波动延续方向X上具有窄小的宽度(在排R中最窄的宽度)。
[0032]此外，如图2所示，在偏置翅片10的在垂直方向Y上居中的居中部处，在波动延续方向X上相继布置的所有顶面部分21在波动延续方向X上具有相同的长度(宽度)P/2，即为节距P的二分之一。换句话说，在偏置翅片10中，除了每个直接连接至相应的连接部36的相应的居中顶面部分21以及其邻接的窄小顶面部分21，所有顶面部分21具有宽度P/2。
[0033]接下来，将参考图3至图5描述一种偏置翅片制造设备。如图3所示，偏置翅片制造设备100包括馈送装置(馈送工具)110、连合部分形成装置(连合部分形成工具)120、狭缝形成装置(狭缝形成工具)130、连接部形成装置(连接部形成工具)140、偏置翅片形成装置(偏置翅片形成工具)150、设定装置(设定工具)160和切断装置(切断工具)170。
[0034]馈送装置110包括可旋转轴111和旋转驱动装置112。可旋转轴111保持卷起的带板30，带板30被卷成线圈形式，并且可旋转轴111与卷起的带板30整体旋转。带板30是金属材料，偏置翅片10由该带板30形成。旋转驱动装置112例如包括电动机。旋转驱动装置112使可旋转轴111旋转从而卷起的带板30被打开并且被展开使得在打开的带板30的纵向方向馈送该打开的带板30。间歇地馈送预定长度(预定量)的带板30。在图3中，带板30的馈送方向是向左的方向，即从右侧朝向左侧的方向。
[0035]在带板30的馈送方向上，连合部分形成装置120位于馈送装置110的下游侧。连合部分形成装置120包括连合部分形成冲头121、连合部分形成模具122和连合部分形成冲头驱动装置123。
[0036]连合部分形成冲头121安置在连合部分形成模具122的上侧并且在顶部至底部的方向上可移动。连合部分形成冲头驱动装置123例如包括液压缸或者电动气缸。每次由馈送装置110馈送预定长度(预定量)的带板30时，连合部分形成冲头驱动装置123向下以及向上驱动连合部分形成冲头121。
[0037]当连合部分形成冲头121被向上驱动，该连合部分形成冲头121被移动以远离带板30。相反，当连合部分形成冲头121被向下驱动，带板30被夹持在连合部分形成冲头121和连合部分形成模具122之间并且在冲压加工中被冲压(即被切断)。在连合部分形成冲头121的冲压加工中，在带板30的三个位置处分别形成三个连合部分，即第一连合部分31、第二连合部分32和第三连合部分33，在带板30上的带板30的馈送方向上每隔预定间隔，沿带板30的宽度方向(垂直于带板30的纵向方向的横向方向)相继布置该三个连合部分(参见图4)。
[0038]第二连合部分32形成在带板30的横向居中部，以及第一连合部分31和第三连合部分33分别形成在带板30的两个横向端部。连合部分31、连合部分32、连合部分33连接在馈送方向上位于向前侧和向后侧的两个邻接的平板部分34，以使该平板部分34稳定馈送。
[0039]在带板30的馈送方向上，狭缝形成装置130安置于连合部分形成装置120的下游侦^狭缝形成装置130包括狭缝形成冲头131，狭缝形成模具132和狭缝形成冲头驱动装置133。
[0040]狭缝形成冲头131放置在狭缝形成模具132的上侧并且在顶部至底部的方向上可移动。狭缝形成冲头驱动装置133例如包括液压缸或者电动气缸。每当由馈送装置110馈送预定长度(预定量)的带板30，狭缝形成冲头驱动装置133向下以及向上驱动狭缝形成冲头131。
[0041]当狭缝形成冲头131被向上驱动，该狭缝形成冲头131移动以远离带板30。相反，当狭缝形成冲头131被向下驱动，带板30被夹持在狭缝形成冲头131和狭缝形成模具132之间并且被冲压(即被切断)以形成多个狭缝35。
[0042]在带板30的馈送方向上，连接部形成装置140被放置狭缝形成装置130的下游侧。连接部形成装置140包括切断冲头141、切断模具142和切断冲头驱动装置143。切断冲头141放置在切断模具142的上侧并且在顶部至底部的方向上可移动。切断冲头驱动装置143例如包括液压缸或者电动气缸。每当由馈送装置110馈送预定长度(预定量)的带板30时，切断冲头驱动装置143向下以及向上驱动切断冲头141。
[0043]当切断冲头141被向上地驱动，切断冲头141移动以远离带板30。相反，当切断冲头141被向下驱动，带板30被夹持在切断冲头141和切断模具142之间并且被冲压以切断第一连合部分31和第三连合部分33，而保留第二连合部分32作为连接部36(参见图4)。换句话说，连接部形成装置140在单一的位置形成连接部36，其中该单一的位置为在带板30的馈送方向上每隔预定间隔在带板30的宽度方向上居中的位置。
[0044]在带板30的馈送方向上，偏置翅片形成装置150被放置在连接部形成装置140的下游侧。偏置翅片形成装置150在弯曲加工中弯曲平板部分34以形成偏置翅片10，其中也形成狭缝35。偏置翅片形成装置150包括多个上冲头151，多个下冲头152和冲头驱动装置153。
[0045]上冲头151放置在带板30的上侧，下冲头152放置在带板30的下侧。设置上冲头151和下冲头152以通过在弯曲加工中弯曲平板部分34形成偏置翅片10。
[0046]上冲头151被设置为对应于在偏置翅片10的下侧突出的下顶面部分21。下冲头152被设置为对应于在偏置翅片10的上侧突出的上顶面部分21。上冲头151在顶部至底部方向上可移动。当上冲头151被向上驱动，上冲头151移动以远离带板30。相反，当上冲头151被向下驱动，带板30被夹持在上冲头151和下冲头152之间以在弯曲加工中弯曲平板部分34。
[0047]冲头驱动装置153包括驱动单元154和凸轮单元155。驱动单元装置154例如包括液压缸或电动气缸。驱动单元154推动凸轮单元155抵靠上冲头151。冲头驱动装置153推动上冲头151抵靠带板30的平板部分34。通过这种方式，平板部分34依照上冲头151的形状和下冲头152的形状变形以形成偏置翅片10。
[0048]现在，将参考图5描述上冲头151和下冲头152。在图5中，为了描述的目的，只描述两个上冲头151和三个下冲头152以及与冲头151、152—同加工的平板部分34的加工状态，并且为了简化起见，省略对其余的冲头151、152的描述。此外，省略在平板部分34中形成的狭缝35，并且也省略位于目标平板部分34的前方侧和后方侧的其他平板部分34。
[0049]如图5所示，每个上冲头151和下冲头152具有对应于相应的顶面部分21的形状成型的相应的横截面。
[0050]图5所示的实施例的上冲头151包括第一级上冲头151a和第二级上冲头151b。第一级上冲头151a(具有标准宽度的冲头)的每个部分具有在波动延续方向X上测量的恒值宽度，该恒值宽度是P/2(即节距P的二分之一)。第二级上冲头(具有窄小宽度的冲头)151b在带板30的馈送方向上(对应于垂直方向Y)分别位于上游侧和下游侧的上游端部和下游端部具有在波动延续方向X上测量的窄小宽度，该窄小宽度是P/4(即节距P的四分之一)。类似的，图5中所示的实施例的下冲头152包括第一级下冲头152a第二级下冲头152b。第一级下冲头152a(具有标准宽度的冲头)的每个部分具有在波动延续方向X上测量的恒值宽度，该恒值宽度是P/2(即节距P的二分之一)，第二级下冲头152b(具有窄小宽度的冲头)在带板30的馈送方向上(对应于垂直方向Y)分别位于上游侧和下游侧的上游端部和下游端部具有在波动延续方向X上测量的宽大宽度，该宽大宽度是(3/4)P(即节距P的四分之三)。图5中所示的第二级下冲头152b被放置从而使得第二级下冲头152b的横向位置(即第二级下冲头152b在波动延续方向X上的位置)与连接部36的横向位置一致。
[0051 ]当使用上述的上冲头151和下冲头152，直接连接至相应的连接部36的居中顶面部分21能够具有在波动延续方向X上测量并且与另一个顶面部分21的宽度相比较是增大的宽度。
[0052]设定装置160包括输入单元和设定单元。输入单元例如包括按钮。基于从输入单元接收的电信号，设定单元设定要被相继连接为一个单元(即从例如制造厂输送至装配工厂的单元)的偏置翅片10的数目。通过设定单元设定的偏置翅片10的数目，被传输到切断装置170。
[0053]切断装置170在馈送方向上被放置在偏置翅片形成装置150的下游侧。切断装置170包括切断冲头171、切断模具172和切断冲头驱动装置173。
[0054]切断冲头171被放置在带板30的连接部36的上侧。切断冲头171在顶部至底部的方向上朝向带板30的连接部36和远离带板30的连接部36是可移动。切断冲头171包括切断刀片(未示出)，其能够切断带板30的连接部36。切断模具172放置在带板30的下侧上并且包括模孔(未示出)，该模孔对应于切断冲头171的切断刀片。
[0055]切断冲头驱动装置173例如包括液压缸或者电动气缸。每隔馈送预定长度的带板30时，馈送装置110增加计数。当该计数与预先设定的要被相继连接为一个单元的偏置翅片10的数量相同，切断冲头驱动装置173向下和向上驱动切断冲头171以切断带板30相应的连接部36。
[0056]接下来，将参考图6描述使用具有上述结构的偏置翅片制造设备100的偏置翅片10
制造方法。
[0057]如图6所示，偏置翅片10的制造方法包括馈送步骤S10、连合部分形成步骤S20、狭缝形成步骤S30、连接部形成步骤S40、偏置翅片形成步骤S50和切断步骤S60。
[0058]首先，在馈送步骤SlO，旋转驱动装置112被驱动以使可旋转轴111旋转，带板30绕可旋转轴111被设定并且被卷起为线圈形式。因此，卷起的带板30被散开并且在带板30的纵向方向上被馈送。通过馈送装置110间歇地馈送预定长度(预定量)的带板30。
[0059]然后，在连合部分形成步骤S20，每次通过馈送装置110馈送预定长度的带板30，连合形成冲头驱动装置123向下以及向上驱动连合部分形成冲头121。因此，在带板30的馈送方向上每隔预定间隔，连合部分31、连合部分32、连合部分33分别形成在带板30的三个位置，该三个位置相继布置在带板30的宽度方向(垂直于带板30的纵向方向的横向方向)上，。
[0060]然后，在狭缝形成步骤S30中，在每次由馈送装置110馈送预定长度(预定量)的带板30时，狭缝形成冲头驱动装置133向下以及向上地驱动狭缝形成冲头131。因此，在带板30的平板部分34上形成狭缝35。
[0061]接下来，在连接部形成步骤S40中，每次由馈送装置110馈送预定长度(预定量)的带板30时，切断冲头驱动装置143向下以及向上驱动切断冲头141。因此，第一连合部分31和第三连合部分33被切断而第二连合部分32保持未切断。通过这样的方式，在带板30的馈送方向上每隔预定间隔，在带板30的宽度方向的居中的单一的位置上形成连接部36。
[0062]此后，在偏置翅片形成步骤S50中，冲头驱动装置153的驱动单元154推动凸轮单元155抵靠上冲头151。因此上冲头151被推动至抵靠平板部分34。因此，平板部分34被弯曲以形成大致矩形形状的波形(折皱，更具体地节段22)，因此形成侧面部分20和顶面部分21。此时，分别在带板30的馈送方向上的上游侧和下游侧，偏置翅片10的相应的两个顶面部分21分别直接连接至相应的连接部36。
[0063]接下来，在切断步骤S60中，在每隔由设定装置160设定的预定数量连接的偏置翅片10处，切断冲头驱动装置173向下地和向上地驱动切断冲头171。因此，在每隔预定数量连接的偏置翅片10处切断连接部36。通过执行上述步骤，能够获得由连接部36相继连接作为一个单兀的偏置翅片10。
[0064]根据上述的实施例，在制造由连接部36连接的偏置翅片10时，与直接连接至相应的连接部36的顶面部分21相连结的两个侧面部分20之一未偏置。通过这样的方式，直接连接至相应的连接部36的顶面部分21能够具有在波动延续方向X上测量的增大的长度，并且该增大的长度大于其他顶面部分21在波动延续方向X上测量的长度。因此，能够增加连接部36的强度。因此，可以限制在运输由连接部36相继连接的多个偏置翅片1时连接部36的切断(破损)的发生。
[0065]此外，根据本实施例，偏置翅片10的的中心部分具有同样的长度P/2，即节距P的二分之一，所有在波动延续方向X上相继布置的顶面部分21中在垂直方向Y上居中的中心部分。以这种方式除了直接地连接至相应的连接部36的顶面部分21之外，其他顶面部分21分别能够具有同样的宽度，该宽度在波动延续方向X上测量并且在偏置翅片10中彼此相等。因此，可以最小化偏置翅片10的热交换性能的劣化。
[0066](第二实施例)
[0067]接下来，将参考图7和图8描述本发明的第二实施例。在第二实施例中，将不会重复描述与第一实施例类似的类似部分，并且只描述不同于第一实施例的不同部分。
[0068]如图7所示，在第二实施例的偏置翅片11中，类似于第一实施例的偏置翅片10，连结至相应的连接部36的两个侧面部分20之一(在图7中的波动延续方向X上左边的一个)未偏置。
[0069]此外，在第二实施例的偏置翅片11中，除了与直接连接至相应的连接部36的顶面部分21相连结并且未偏置的非偏置侧面部分20之外，在波动延续方向X上位于非偏置侧面部分20相同侧的其他相应的侧面部分20也未偏置。具体地，在图7中，在波动延续方向X上，在与连结至直接连接至相应的连接部36的顶面部分21的非偏置侧面部分20对齐的侧面部分20中，位于与直接连接至相应的连接部36的顶面部分21相连结的非偏置侧面部分20的左侧的四个侧面部分20未偏置。在图7中，每个位于虚线的椭圆中的部分标示了这些未偏置的侧面部分20。
[0070]如上所述，当位于直接连接至相应的连接部36的顶面部分21—侧(在图7中波动延续方向X的左侧)的所有侧面部分20(非偏置侧面部分)20未偏置时，能够将与直接连接至相应的连接部36的顶面部分21邻接并且位于其左侧的邻接下顶面部分21的宽度设定为与其他顶面部分21的宽度相同的宽度(S卩P/2)。
[0071]五个非偏置侧面部分20的每个与其邻接侧面部分20平齐并且直接连接至该邻接侧面部分20，该邻接侧面部分20在垂直方向Y上与非偏置侧面部分20邻接。在位于连接至相应的连接部36的该列节段22的一侧(在图7中波动延续方向X上的左侧)的两列(两个向上突出的脊)C节段22的每列中，在垂直方向Y上相继布置并且分别具有长度2A、长度A和长度2A的三个侧面部分20在波动延续方向X上接连地偏置以分别形成具有这些侧面部分20的三个节段22。在位于连接至连接部36的该列C节段22的另一侧(在图7中波动延续方向X的右侧)的其他两列(该两个向上突出的脊)C节段22的每列中，在垂直方向Y上相继布置并且分别具有长度A的五个侧面部分20在波动延续方向X上连续地偏置以分别形成具有这些侧面部分20的五个节段22。
[0072]接下来，将参考图8描述用于第二实施例的偏置翅片形成装置150的上冲头151和下冲头152。在图8中，类似于第一实施例的图5，为了描述的目的，只描述两个上冲头151和三个下冲头152以及与冲头151、152—同加工的平板部分34的加工状态，并且为了简化起见，省略对其余的冲头151、152的描述。
[0073]如图8所示，每个上冲头151和下冲头152具有对应于相应的顶面部分21的形状成型的相应的横截面。如上所述，在第二实施例中，位于直接连接至相应的连接部36的顶面部分21的一侧(在图7中波动延续方向X上的左侧)的侧面部分20未偏置。由于上述原因，在第二实施例中，设置有形成非偏置侧面部分20的第三级上冲头151c和第三级下冲头152c。
[0074]根据第二实施例，除类似于第一实施例的优点之外，能够确保在偏置翅片形成步骤中平板部分34需要的强度。具体地，在图1所示的偏置翅片10的第一实施例中，与直接连接至相应的连接部36的顶面部分21相邻接并且位于该顶面部分21的左侧的邻接顶面部分21，具有小于其他的顶面部分21的宽度(即在波动延续方向X上测量的P/2)的宽度(即在波动延续方向X上测量的P/4)。因此，有可能在利用冲头151、152加工带板30时候不能确保平板部分34需要的强度。
[0075]与此相反，在第二实施例中，位于直接连接至相应的连接部36的顶面部分21的一侦叭在图7中波动延续方向X上的左侧)的所有五个侧面部分20未偏置，从而，与直接连接至相应的连接部36的顶面部分21邻接并且位于该顶面部分的左侧的邻接顶面部分21的宽度，能够设定为与其他顶面部分21相同的宽度(P/2)。因此，能够确保在偏置翅片形成步骤中平板部分34需要的强度。
[0076](第三实施例)
[0077]接下来，将参考图9和图10描述本发明的第三实施例。在第三实施例中，将不再重复描述与第一实施例和/或第二实施例类似的类似部分，并且只描述不同于第一实施例和第二实施方案的不同部分。
[0078]如图9所示，在第三实施例的偏置翅片12中，与直接连接至相应的连接部36的顶面部分21相连结的两个侧面部分20之一(在图9波动延续方向X上左边的一个)包括非偏置侧面部分20a和偏置侧面部分20b，并且该偏置侧面部分20b偏置并具有小于预定长度A的较短长度A/2(即预定长度A的二分之一)。此外，在图7的第二实施例中，在波动延续方向X上与连结至直接连接至相应的连接部36的顶面部分21的两个侧面部分20之一对齐的侧面部分20中，在图9的第三实施例中，在图7的第二实施例中位于连结至直接连接至相应的连接部36的顶面部分21的两个侧面部分20的之一的左侧的四个侧面部分20的每个现在包括非偏置侧面部分20a和偏置侧面部分20b，并且该偏置侧面部分20b偏置并具有小于预定长度A的较短长度A/2(即预定长度A的二分之一)。
[0079]具体地，在第三实施例中，相对于在垂直方向Y上分别位于相应的连接部36—侧和另一侧的两个邻接顶面部分21，位于相应的连接部36的一侧(在图9中垂直方向Y的右侧)的两个邻接顶面部分的之一的一侧(在图9中波动延续方向X上的左侧)的所有侧面部分20未偏置。与此相反，位于相应的连接部36的另一侦U(垂直方向Y上的左侧)两个邻接顶面部分21的另一个的一侧(在图9中波动延续方向X左侧)的所有侧面部分20偏置以分别形成分别具有较短长度A/2(即预定长度A的二分之一)的非偏置侧面部分20a和偏置侧面部分20b。在图9中，每个位于虚线椭圆以内的部分，标示了偏置并且分别具有较短长度A/2的相应的偏置侧面部分20b。
[0080]在第三实施例的偏置翅片12中，在位于连接至连接部36的那列C节段22(作为预定列)的一侧(在图9中波动延续方向的左侧)的两列C(两个向上突出的脊)节段22的每列中，在垂直方向Y上相继布置的五个侧面部分20(包括非偏置侧面部分20a和偏置侧面部分20b)被相继偏置并且分别具有长度2A、长度A、长度A、长度A/2和长度A/2，以形成具有这些侧面部分20(包括非偏置侧面部分20a和偏置侧面部分20b)的五个节段22。这两列C(两个向上突出的脊)作为本发明的第一侧列。与此相反，在第三实施例的偏置翅片12中，在位于连接至连接部36的该列C节段22的另一侧(在图9中波动延续方向X上右侧)的其他两列C(其他的两个向上突出的脊)的每列中，在垂直方向Y上相继布置并且分别具有长度A的五个侧面部分20在波动延续方向X上被连续地偏置以形成具有这些侧面部分20的五个节段22。这些其他两列C(其他的两个向上的突出脊)作为本发明的第二侧列。因此，在第三实施例的偏置翅片12中，位于连接至连接部36的那列C节段22的一侧的每列C节段22中的节段22的数目，与位于连接至连接部36的那列C节段22的另一侧的每列C节段22中的节段22的数目相同。
[0081]接下来，将参考图10描述用于第三实施例的偏置翅片形成装置150的上冲头151和下冲头152。在图10中，类似于第一实施例的图5和第二实施例的图8，为了描述的目的，只描述两个上冲头151和三个下冲头152以及与冲头151、152—同加工的平板部分34的加工状态，并且为了简化起见，省略对其余的冲头151、152的描述。
[0082]如图10所示，每个上冲头151和下冲头152具有对应于第三实施例的相应的顶面部分21的形状成型的相应的横截面。如上所述，根据第三实施例，位于直接连接至相应的连接部36的顶面部分21的一侧(在图9中波动延续方向X的左侧)的每个侧面部分20包括非偏置侧面部分20a和偏置侧面部分20b，并且该偏置侧面部分20b在波动延续方向X上从非偏置侧面部分20a偏置并且具有小于预定长度A的长度A/2。由于上述原因，在第三实施例中，设置形成非偏置侧面部分20a的第四级上冲头151d和形成偏置侧面部分20b的第四级下冲头152do
[0083]根据第三实施例，将偏置侧面部分20b设置成具有小于预定长度A的较短长度A/2，则使得能够使用上述结构，其中在该结构中，位于连接至连接部36的那列C节段22的一侧的每列C节段22中的节段22的数目，与位于连接至连接部36的那列C节段22的另一侧的每列C节段22中的节段22的数目相同。通过这样的方式，除类似于第二实施例的优点之外，可以最小化偏置翅片12的热交换性能的劣化。
[0084](其他实施例)
[0085]本发明并不局限于上述实施例，并且上述实施例可以做如下修改，而不脱离本发明的原理。此外，在本发明的原理之内，能够对上述实施例的特征(装置或工具)可任意结入口 ο
[0086]例如，每个上述的实施例中，三个偏置翅片10、11、12由两个连接部36相继连接成为单个单元。然而，本发明并不局限于这种构造。例如两个偏置翅片10、11、12可以由连接部36相继连接作为单个单元。替换的，四个或更多偏置翅片10、11、12可以由三个以上连接部36相继连接作为单个单元。
[0087]此外，在上述每个实施例中，连接部36形成在带板30的横向中心(即波动延续方向X的中心)。然而，本发明并不局限于此。例如，在横向中心之外，连接部36还可以形成在带板30上的任何横向位置。
【主权项】
1.一种用于制造偏置翅片(10、11、12)的偏置翅片制造方法，其中在每个偏置翅片(10、11、12)中，侧面部分(20)和顶面部分(21)交替并且连续地形成，以在每一排(R)中沿着矩形波形的波动延续方向(X)具有矩形波形的横截面，所述排(R)在垂直于所述波动延续方向(X)的垂直方向(Y)上相继布置，并且在所述排(R)的所有的侧面部分(20)中，相应的侧面部分(20)沿着所述垂直方向(Y)每隔预定长度在所述波动延续方向(X)上交替地偏置，从而在所述偏置翅片(10、11、12)中由所述排(R)的侧面部分(20)和顶面部分(21)形成节段(22)，其特征在于，所述偏置翅片制造方法包括: 馈送步骤，所述馈送步骤馈送带板(30); 连接部形成步骤，所述连接部形成步骤在所述带板(30)的馈送方向上每隔预定间隔在所述带板(30)上形成连接部(36); 偏置翅片形成步骤，所述偏置翅片形成步骤使位于所述带板(30)上相应的两个连接部(36)之间的平板部分(34)弯曲，以形成每个偏置翅片(10、11、12)，使得在所述带板(30)的馈送方向上分别位于所述偏置翅片(10、11、12)的上游端和下游端的两个顶面部分(21)分别直接地连接至所述相应的两个连接部(36);和 切断步骤，所述切断步骤每隔预定数量的、由所述连接部(36)相继连接的所述偏置翅片(10、11、12)切断相应的一个连接部(36);其中: 所述偏置翅片形成步骤包括形成每个偏置翅片(10、11、12)，使得在相应的一个排(R)中，两个侧面部分(20)与分别直接连接到所述相应的两个连接部(36)的所述两个顶面部分(21)中相应的一个相连结，并且连结至所述两个顶面部分(21)中相应的所述一个的所述两个侧面部分(20)中的一个在所述波动延续方向(X)上未偏置，从而在所述相应的一个排(R)中，与至少顶面部分(21)中的另一个相比较，所述两个顶面部分(21)中相应的所述一个沿着所述波动延续方向(X)测量出的长度是增大的。2.如权利要求1所述的偏置翅片制造方法，其特征在于，其中，所述偏置翅片形成步骤包括形成每个偏置翅片(10、11、12)，使得在除了与所述两个顶面部分(21)中相应的所述一个相连结的所述两个侧面部分(20)之外、在所述波动延续方向X上截取的视图中与所述两个侧面部分(20)重叠的其余侧面部分(20)中，所述其余侧面部分(20)中的至少一个与所述两个侧面部分(20)中的所述一个相对于所述两个顶面部分(21)中相应的所述一个位于同一侧，并且在所述波动延续方向(X)上未偏置。3.如权利要求2所述的偏置翅片制造方法，其特征在于，其中，所述偏置翅片形成步骤包括形成每个偏置翅片(1、11、12)，使得: 所述两个侧面部分(20)中的所述一个包括在所述波动延续方向(X)上未偏置的未偏置侧面部分(20a)和在所述波动延续方向(X)上偏置且具有在所述垂直方向(Y)上测量的小于所述预定长度的长度的偏置侧面部分(20b);以及 与所述两个侧面部分(20)中的所述一个位于同一侧且在所述波动延续方向(X)上未偏置的所述其余侧面部分(20)中的所述至少一个包括在所述波动延续方向(X)上未偏置的未偏置侧面部分(20a)和在所述波动延续方向(X)上偏置且具有在所述垂直方向(Y)上测量的小于所述预定长度的长度的偏置侧面部分(20b)，分别对应于所述两个侧面部分(20)中的所述一个的所述未偏置侧面部分(20a)和所述偏置侧面部分(20b)。4.如权利要求3所述的偏置翅片制造方法，其特征在于，其中，所述偏置翅片形成步骤包括形成每个偏置翅片(1、11、12)，使得: 所述节段(22)被布置以形成列(C)，所述列(C)在所述波动延续方向(X)上相继布置，并且在每一列(C)中，相应个数的节段(22)的顶面部分(21)在所述垂直方向(Y)上相继连结； 所述列(C)包括: 预定列，所述预定列包括分别直接地连接至所述相应的两个连接部(36)的所述两个顶面部分(21); 至少一个第一侧列，所述至少一个第一侧列在所述波动延续方向(X)上位于所述预定列的第一侧;和 至少一个第二侧列，所述至少一个第二侧列在所述波动延续方向(X)上位于所述预定列的第二侧，并且所述第二侧与所述第一侧在所述波动延续方向(X)上是相对的;并且 位于所述至少一个第一侧列中的所述相应个数的节段(22)的数量与位于所述至少一个第二侧列中的相应个数的节段(22)的数量相等。5.—种用于制造偏置翅片(10、11、12)的偏置翅片制造方法，其中在每个偏置翅片(10、11、12)中，侧面部分(20)和顶面部分(21)交替并且连续地形成，以在每一排(R)中沿着矩形波形的波动延续方向(X)具有矩形波形的横截面，所述排(R)在与所述波动延续方向(X)相交的相交方向(Y)上相继布置，并且在所述排(R)的所有的侧面部分(20)中，相应的侧面部分(20)沿着所述交叉方向(Y)每隔预定长度在所述波动延续方向(X)上交替地偏置，从而在所述偏置翅片(10、11、12)中由所述排(R)的侧面部分(20)和顶面部分(21)形成节段(22)，其特征在于，所述偏置翅片制造方法包括: 馈送步骤，所述馈送步骤馈送带板(30); 连接部形成步骤，所述连接部形成步骤在所述带板(30)的馈送方向上每隔预定间隔在所述带板(30)上形成连接部(36); 偏置翅片形成步骤，所述偏置翅片形成步骤使位于所述带板(30)上相应的两个连接部(36)之间的平板部分(34)弯曲，以形成每个偏置翅片(10、11、12)，使得在所述带板(30)的馈送方向上分别位于所述偏置翅片(10、11、12)的上游端和下游端的两个顶面部分(21)分别直接地连接至所述相应的两个连接部(36);其中: 所述偏置翅片形成步骤包括形成每个偏置翅片(10、11、12)，使得在相应的一个排(R)中，两个侧面部分(20)与分别直接连接至所述相应的两个连接部(36)的所述两个顶面部分(21)中相应的一个相连结，并且连结至所述两个顶面部分(21)中相应的所述一个的所述两个侧面部分(20)中的一个在所述波动延续方向(X)上未偏置，从而在所述相应的一个排(R)中，与至少顶面部分(21)中的另一个相比较，所述两个顶面部分(21)中相应的所述一个沿着所述波动延续方向(X)测量出的长度是增大的。6.—种用于制造偏置翅片(10、11、12)的偏置翅片制造设备，其中在每个偏置翅片(10、11、12)中，侧面部分(20)和顶面部分(21)交替并且连续地形成，以在每一排(R)中沿着矩形波形的波动延续方向(X)具有矩形波形的横截面，所述排(R)在垂直于所述波动延续方向(X)的垂直方向(Y)上相继布置，并且在所述排(R)的所有的侧面部分(20)中，相应的侧面部分(20)沿着所述垂直方向(Y)上每隔预定长度在所述波动延续方向(X)上交替地偏置，从而在所述偏置翅片(10、11、12)中由所述排(R)的侧面部分(20)和顶面部分(21)形成节段(22),其特征在于，所述偏置翅片制造设备包括: 馈送装置(110)，所述馈送装置(110)馈送带板(30); 连接部形成装置(140)，所述连接部形成装置(140)在所述带板(30)的馈送方向上每隔预定间隔在所述带板(30)上形成连接部(36); 偏置翅片形成装置(150)，所述偏置翅片形成装置(150)使位于所述带板(30)上相应的两个连接部(36)之间的平板部分(34)弯曲，以形成每个偏置翅片(10、11、12)，使得在所述带板(30)的馈送方向上分别位于所述偏置翅片(10、11、12)的上游端和下游端的两个顶面部分(21)分别直接地连接至所述相应的两个连接部(36);和 切断装置(170)，所述切断装置(170)每隔预定数量的、由所述连接部(36)相继连接的所述偏置翅片(1、11、12)切断相应的一个连接部(36)，其中: 所述偏置翅片形成装置(150)形成每个偏置翅片(10、11、12)，使得在相应的一个排(R)中，两个侧面部分(20)与分别直接连接至所述相应的两个连接部(36)的所述两个顶面部分(21)中相应的一个相连结，并且连结至所述两个顶面部分(21)中相应的所述一个的所述两个侧面部分(20)中的一个在所述波动延续方向(X)上未偏置，从而在所述相应的一个排(R)中，与至少顶面部分(21)中的另一个相比较，所述两个顶面部分(21)中相应的所述一个沿着所述波动延续方向(X)测量出的长度是增大的。7.如权利要求6所述的偏置翅片制造设备，其特征在于，其中，所述偏置翅片形成装置(150)形成每个偏置翅片(10、11、12)，使得在除了与所述两个顶面部分(21)中相应的所述一个相连结的所述两个侧面部分(20)之外、在所述波动延续方向(X)上截取的视图中与所述两个侧面部分(20)重叠的其余侧面部分(20)中，所述其余侧面部分(20)中的至少一个与所述两个侧面部分(20)中的所述一个相对于所述两个顶面部分(21)中相应的所述一个位于同一侧，并且在所述波动延续方向(X)上未偏置。8.如权利要求7所述的偏置翅片制造方法，其特征在于，其中，所述偏置翅片形成装置(150)形成每个偏置翅片(1、11、12)，使得: 所述两个侧面部分(20)中的所述一个包括在所述波动延续方向(X)上未偏置的未偏置侧面部分(20a)和在所述波动延续方向(X)上偏置且具有在所述垂直方向(Y)上测量的小于所述预定长度的长度的偏置侧面部分(20b);以及 与所述两个侧面部分(20)中的所述一个位于同一侧且在所述波动延续方向(X)上未偏置的所述其余侧面部分(20)中的所述至少一个包括在所述波动延续方向(X)上未偏置的未偏置侧面部分(20a)和在所述波动延续方向(X)上偏置且具有在所述垂直方向(Y)上测量的小于所述预定长度的长度的偏置侧面部分(20b)，分别对应于所述两个侧面部分(20)的所述一个的所述未偏置侧面部分(20a)和所述偏置侧面部分(20b)。9.如权利要求8所述的偏置翅片制造设备，其特征在于，其中，所述偏置翅片形成装置(150)形成每个偏置翅片(1、11、12)，使得: 所述节段(22)被布置以形成列(C)，所述列(C)在所述波动延续方向(X)上相继布置，并且在每一列(C)中，相应个数的节段(22)的顶面部分(21)在所述垂直方向(Y)上相继连结； 所述列(C)包括: 预定列，所述预定列包括分别直接地连接至所述相应的两个连接部(36)的所述两个顶面部分(21); 至少一个第一侧列，所述至少一个第一侧列在所述波动延续方向(X)上位于所述预定列的第一侧;和 至少一个第二侧列，所述第二侧列在所述波动延续方向(X)上位于所述预定列的第二侧，并且所述第二侧与所述第一侧在所述波动延续方向(X)上是相对的;并且 位于所述至少一个第一侧列中的相应个数的节段(22)的数量与位于所述至少一个第二侧列中的相应个数的节段(22)的数量相等。
【文档编号】B21D43/02GK105880338SQ201610087296
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月16日
【发明人】光川浩, 光川一浩, 鸟本正记, 新居伸也, 池田高夫, 野野山健太
【申请人】株式会社电装