一种振动式自动弯脚机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种振动式自动弯脚机，包括机架和振动上料器，所述机架的顶板上固定有切弯机构；振动上料器的送料滑道的出料端与切弯机构的送料轨道的进料口相通接；所述机架的顶板上固定有推料机构，推料机构的推料无杆气缸的推块上固定有推动块，推动块插套在送料轨道中，推动块的顶部固定有延长块，延长块上固定有挡料块，挡料块插套在送料滑道的底部成型有的横向滑槽中；它可以自动对贴片产品的部件进行折弯，其折弯程度一致，成品率高，效率高。
【专利说明】
一种振动式自动弯脚机
技术领域
:
[0001]本发明涉及贴片电子领域，更具体的说涉及一种振动式自动弯脚机。
【背景技术】
:
[0002]目前，电子行业中其贴片产品的部件需要进行折弯，其一般采用人工操作，现有采用人工折弯中由于贴片比较小，人操作麻烦，而且折弯程度会有不同，使得产品折弯不一致，使得产品质量大大下降，成品率低。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种振动式自动弯脚机，它可以自动对贴片产品的部件进行折弯，其折弯程度一致，成品率高，效率高。
[0004]本发明解决所述技术问题的方案是:
[0005]—种振动式自动弯脚机，包括机架和振动上料器，所述机架的顶板上固定有切弯机构；振动上料器的送料滑道的出料端与切弯机构的送料轨道的进料口相通接；
[0006]所述机架的顶板上固定有推料机构，推料机构的推料无杆气缸的推块上固定有推动块，推动块插套在送料轨道中，推动块的顶部固定有延长块，延长块上固定有挡料块，挡料块插套在送料滑道的底部成型有的横向滑槽中；
[0007]所述切弯机构包括油缸固定架、油缸、上模、下模和送料轨道，油缸固定架固定在机架的顶板上，油缸固定架在送料机构的右侧，油缸固定架的顶部块上固定有油缸，油缸的推动杆穿过顶部块并固定有上模，油缸固定架的底部块上固定有下模，下模的侧壁固定有送料轨道，送料轨道的一端与下模的放料插槽相通，送料轨道的另一端在送料滑道处，下模的放料插槽的底面右端具有通槽，通槽与机架的顶板下部放置有的料盒相通。
[0008]所述推料机构包括上下推动气缸、推料无杆气缸和推动块，上下推动气缸固定在机架的顶板上，上下推动气缸的推杆上固定有推料无杆气缸，推料无杆气缸的推块上固定有推动块。
[0009]所述油缸固定架包括顶部块和底部块，底部块固定在机架的顶板上，底部块上固定有多个支撑柱，支撑柱的上端固定有顶部块，下模固定在底部块的中部，导向杆固定在下模的顶面的四个角处，导向杆插套在上模中。
[0010]所述下模的上顶面由左端侧壁至中部延伸成型有放料插槽。
[0011 ] 所述放料插槽和送料轨道上的送料槽的截面相同，均呈“凸”字形槽。
[0012]所述送料轨道的底面中部固定有支撑块，支撑块固定在机架的顶板上。
[0013]所述机架的顶板的底面固定有料盒架，料盒架上放置有料盒，通槽与机架的顶板上的通孔相连通，通孔处于料盒的上方。
[0014]所述机架的顶板上固定有滑动支撑块，挡料块的一端固定在延长块上、另一端插套在滑动支撑块的滑动通槽中并压靠在滑动通槽的底面上。
[0015]所述送料滑道呈弧形状，送料滑道的底面固定有支撑块，支撑块固定在机架的顶板上。
[0016]所述推动块的底部成型有凸起部，凸起部插套在送料轨道的送料槽中。
[0017]本发明的突出效果是:
[0018]与现有技术相比，它可以自动对贴片产品的部件进行折弯，其折弯程度一致，成品率高，效率高。
【附图说明】
:
[0019]图1是本发明的局部结构示意图；
[0020]图2是本发明的局部侧视图；
[0021]图3是本发明的送料轨道与推料机构的局部结构示意图；
[0022]图4是本发明的送料轨道与挡料块之间的局部结构示意图；
[0023]图5是放料插槽的截面局部结构不意图。
【具体实施方式】
:
[0024]实施例，见如图1至5所示，一种振动式自动弯脚机，包括机架10和振动上料器20，所述机架10的顶板上固定有切弯机构30 ;振动上料器20的送料滑道21的出料端与切弯机构30的送料轨道9的进料口相通接；
[0025]进一步的说，所述机架10的顶板上固定有推料机构5，推料机构5的推料无杆气缸52的推块上固定有推动块53，推动块53插套在送料轨道9中，推动块53的顶部固定有延长块54，延长块54上固定有挡料块55，挡料块55插套在送料滑道21的底部成型有的横向滑槽22中；
[0026]进一步的说，所述切弯机构30包括油缸固定架7、油缸8、上模71、下模72和送料轨道9，油缸固定架7固定在机架10的顶板上，油缸固定架7在送料机构20的右侧，油缸固定架7的顶部块73上固定有油缸8，油缸8的推动杆穿过顶部块73并固定有上模71，油缸固定架7的底部块74上固定有下模72，下模72的侧壁固定有送料轨道9，送料轨道9的一端与下模72的放料插槽721相通，送料轨道9的另一端在送料滑道21处，下模72的放料插槽721的底面右端具有通槽722，通槽722与机架10的顶板下部放置有的料盒40相通。
[0027]进一步的说，所述推料机构5包括上下推动气缸51、推料无杆气缸52和推动块53，上下推动气缸51固定在机架10的顶板上，上下推动气缸51的推杆上固定有推料无杆气缸52，推料无杆气缸52的推块上固定有推动块53。
[0028]进一步的说，所述油缸固定架7包括顶部块73和底部块74，底部块74固定在机架10的顶板上，底部块74上固定有多个支撑柱75，支撑柱75的上端固定有顶部块73，下模72固定在底部块74的中部，导向杆76固定在下模72的顶面的四个角处，导向杆76插套在上模71中。
[0029]进一步的说，所述下模72的上顶面由左端侧壁至中部延伸成型有放料插槽721。
[0030]进一步的说，所述放料插槽721和送料轨道9上的送料槽91的截面相同，均呈“凸”字形槽。
[0031]进一步的说，所述送料轨道9的底面中部固定有支撑块92，支撑块92固定在机架10的顶板上。
[0032]进一步的说，所述机架10的顶板的底面固定有料盒架50，料盒架50上放置有料盒40，通槽722与机架10的顶板上的通孔101相连通，通孔101处于料盒40的上方。
[0033]进一步的说，所述机架10的顶板上固定有滑动支撑块1，挡料块55的一端固定在延长块54上、另一端插套在滑动支撑块I的滑动通槽11中并压靠在滑动通槽11的底面上。
[0034]进一步的说，所述送料滑道21呈弧形状，送料滑道21的底面固定有支撑块2，支撑块2固定在机架10的顶板上。
[0035]进一步的说，所述推动块53的底部成型有凸起部56，凸起部56插套在送料轨道9的送料槽91中。
[0036]工作原理:首先将待加工的部件放入振动上料器20中，随着振动上料器20的工作，其放置的待加工的部件依次进入送料滑道21中(其中，本实施例中的振动上料器20为市面上可以买到的振动上料器，其结构已经是公开内容，对比本行业的技术人员均可以了解，因此不再详述。)，此时，由于挡料块55的作用，使得待加工的部件均挡在挡料块55处，通过推料无杆情气缸52的工作，使得推动块53向右移动，使得挡料块55移开，这样待加工部件就可以下落进入送料轨道9的送料槽91中，此时，推动块53的凸起部56正处于送料轨道9的进料口，随着推动块53向右移动，就推动待加工的部件向右移动，这样进入送料轨道9中的待加工的部件依次排列挤压在一起并进入下模72的放料插槽721中，最前面的一个顶在放料插槽721的顶面，然后，油缸8的推杆推动上模71下压，上模71上具有的凸起块插套在放料插槽721中并压靠其对应的待加工的部件进行折弯，然后回位，最前面的待加工的部件加工完成后被后面的待加工的部件逐步顶上时就推落入通槽722中，最后进行料盒40中，料盒40中的物料集中到一定程度后，通过人工打开机架10的下部柜门可以将料盒40取出进行更换。
[0037]其中，当需要对送料轨道9进行清理时，通过上下推动气缸51将推料无杆气缸52向上移动，这样就使得凸起块56不再插入送料轨道9的送料槽91中，方便对其进行清理。
[0038]本实施例中，推料机构5的推料无杆气缸52的推块上固定有推动块53，推动块53插套在送料轨道9中，推动块53的顶部固定有延长块54，延长块54上固定有挡料块55，挡料块55插套在送料滑道21的底部成型有的横向滑槽22中；采用此种结构是为了保证其同步性，放置待加工的部件过多的集中在送料轨道9处，影响其正向运行，甚至出现卡顿现象。
[0039]而所述机架10的顶板上固定有滑动支撑块1，挡料块55的一端固定在延长块54上、另一端插套在滑动支撑块I的滑动通槽11中并压靠在滑动通槽11的底面上。采用滑动支撑块1，是为了保证挡料块55进行滑动时，其处于水平状态。
[0040]所述机架10的顶板的底面固定有料盒架50，料盒架50上放置有料盒40，通槽722与机架10的顶板上的通孔101相连通，通孔101处于料盒40的上方。采用料盒40为插套方式，方便其拆卸和安装，非常方便。
[0041]而所述放料插槽721和送料轨道9上的送料槽91的截面相同，均呈“凸”字形槽。其保证待加工的部件可以插套在送料轨道9和放料插槽721中不会掉落。
[0042]最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种振动式自动弯脚机，包括机架(10)和振动上料器(20)，其特征在于:所述机架(10)的顶板上固定有切弯机构(30);振动上料器(20)的送料滑道(21)的出料端与切弯机构(30)的送料轨道(9)的进料口相通接； 所述机架(10)的顶板上固定有推料机构(5)，推料机构(5)的推料无杆气缸(52)的推块上固定有推动块(53)，推动块(53)插套在送料轨道(9)中，推动块(53)的顶部固定有延长块(54)，延长块(54)上固定有挡料块(55)，挡料块(55)插套在送料滑道(21)的底部成型有的横向滑槽(22)中； 所述切弯机构(30)包括油缸固定架(7)、油缸(8)、上模(71)、下模(72)和送料轨道(9)，油缸固定架(7)固定在机架(10)的顶板上，油缸固定架(7)在送料机构(20)的右侧，油缸固定架(7)的顶部块(73)上固定有油缸(8)，油缸(8)的推动杆穿过顶部块(73)并固定有上模(71)，油缸固定架(7)的底部块(74)上固定有下模(72)，下模(72)的侧壁固定有送料轨道(9)，送料轨道(9)的一端与下模(72)的放料插槽(721)相通，送料轨道(9)的另一端在送料滑道(21)处，下模(72)的放料插槽(721)的底面右端具有通槽(722)，通槽(722)与机架(10)的顶板下部放置有的料盒(40)相通。2.根据权利要求1所述的一种振动式自动弯脚机，其特征在于:所述推料机构(5)包括上下推动气缸(51)、推料无杆气缸(52)和推动块(53)，上下推动气缸(51)固定在机架(10)的顶板上，上下推动气缸(51)的推杆上固定有推料无杆气缸(52)，推料无杆气缸(52)的推块上固定有推动块(53)。3.根据权利要求1所述的一种振动式自动弯脚机，其特征在于:所述油缸固定架(7)包括顶部块(73)和底部块(74)，底部块(74)固定在机架(10)的顶板上，底部块(74)上固定有多个支撑柱(75)，支撑柱(75)的上端固定有顶部块(73)，下模(72)固定在底部块(74)的中部，导向杆(76)固定在下模(72)的顶面的四个角处，导向杆(76)插套在上模(71)中。4.根据权利要求1所述的一种振动式自动弯脚机，其特征在于:所述下模(72)的上顶面由左端侧壁至中部延伸成型有放料插槽(721)。5.根据权利要求1所述的一种振动式自动弯脚机，其特征在于:所述放料插槽(721)和送料轨道(9)上的送料槽(91)的截面相同，均呈“凸”字形槽。6.根据权利要求1所述的一种振动式自动弯脚机，其特征在于:所述送料轨道(9)的底面中部固定有支撑块(92)，支撑块(92)固定在机架(10)的顶板上。7.根据权利要求1所述的一种振动式自动弯脚机，其特征在于:所述机架(10)的顶板的底面固定有料盒架(50)，料盒架(50)上放置有料盒(40)，通槽(722)与机架(10)的顶板上的通孔(101)相连通，通孔(101)处于料盒(40)的上方。8.根据权利要求1所述的一种振动式自动弯脚机，其特征在于:所述机架(10)的顶板上固定有滑动支撑块(1)，挡料块(55)的一端固定在延长块(54)上、另一端插套在滑动支撑块⑴的滑动通槽(11)中并压靠在滑动通槽(11)的底面上。9.根据权利要求1所述的一种振动式自动弯脚机，其特征在于:所述送料滑道(21)呈弧形状，送料滑道(21)的底面固定有支撑块(2)，支撑块(2)固定在机架(10)的顶板上。10.根据权利要求1所述的一种振动式自动弯脚机，其特征在于:所述推动块(53)的底部成型有凸起部(56)，凸起部(56)插套在送料轨道(9)的送料槽(91)中。
【文档编号】B21F1/00GK105880416SQ201410535558
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年9月26日
【发明人】陈令峰
【申请人】陈令峰