一种钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构的制作方法
【专利摘要】本发明属于钢筋弯曲设备相关领域，公开了一种钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构，包括弯曲底座，固设于弯曲底座上的升降装置，升降装置连接有弯曲支撑并驱动所述弯曲支撑升降，弯曲支撑内转动设置有相对于其可伸缩的弯曲组件，所述弯曲组件内转动设置有中心轴，中心轴指向弯曲组件外侧的一端可拆卸的连接有弯曲模具，弯曲组件的一端设有与弯曲模具配合使用的弯曲轴。通过升降装置驱动弯曲支撑以及其上的弯曲组件和中心轴升降，并配合中心弯曲模具或者偏心弯曲模具，在进行多样化的箍筋加工时，只需更换不同的弯曲模具，并相应调整弯曲组件和中心轴的位置，即可实现弯曲轴绕中心弯曲模具旋转和弯曲轴绕偏心弯曲模具的旋转，从而满足多样化的箍筋加工要求。
【专利说明】
一种钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构
技术领域
[0001 ]本发明涉及钢筋弯曲设备相关技术领域，尤其涉及一种钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构。
【背景技术】
[0002]随着社会进步、经济的不断发展，钢筋弯箍机已经得到了广泛的应用，在箍筋的成型过程中，离不开弯曲机构。在生产过程中，需要弯曲不同形状、大小的箍筋，并且对箍筋弯曲处的圆角有特定要求。因此在弯曲不同形状、大小以及折弯圆角的箍筋时，需更换不同的弯曲模具。
[0003]现有技术的弯曲机构分为弯曲轴绕中心弯曲模具旋转式机构(如图1所示)和弯曲轴绕偏心弯曲模具旋转式机构(如图2所示)。弯曲轴绕中心弯曲模具旋转式机构可更换大直径的中心弯曲模具，但其不适用于加工较小箍筋；弯曲轴绕偏心弯曲模具旋转式弯曲机构可加工较小箍筋，但受制于空间约束不能更换较大的偏心弯曲模具，因此现有弯曲机构不能满足多样化的箍筋加工要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种钢筋弯曲设备，以解决现有弯曲机构不能满足多样化的箍筋加工要求的问题。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构，包括弯曲底座，固设于弯曲底座上的升降装置，所述升降装置连接有弯曲支撑并驱动所述弯曲支撑升降，所述弯曲支撑内转动设置有相对于其可伸缩的弯曲组件，所述弯曲组件内转动设置有中心轴，所述中心轴指向弯曲组件外侧的一端可拆卸的连接有弯曲模具，所述弯曲组件的一端设有与弯曲模具配合使用的弯曲轴。
[0007]作为优选，所述升降装置包括固设在弯曲底座上的限位块，穿设于弯曲底座且卡装于限位块的调节螺栓，所述调节螺栓由限位块限位且螺纹连接于弯曲支撑。
[0008]作为优选，所述弯曲支撑包括支撑本体以及固设在支撑本体一侧的弯曲支撑筒，所述支撑本体螺纹连接于所述调节螺杆，所述弯曲组件转动设置在弯曲支撑筒内且相对于弯曲支撑筒可伸缩。
[0009]作为优选，所述弯曲支撑还包括对称设置在支撑本体两端的滑套。
[0010]作为优选，还包括对称固设在弯曲底座上的导轨，所述滑套滑动套设在导轨上。[0011 ]作为优选，所述弯曲底座包括底板，对称设置在底板两侧的固定套，以及固设在两个固定套之间的固定板，所述导轨的一端固设于所述固定套内，所述限位块固设在固定板上。
[0012]作为优选，所述弯曲组件包括转动设置在弯曲支撑筒内且相对于弯曲支撑筒可伸缩的中心筒，以及固接于中心筒一端的弯曲轴安装板，所述弯曲轴安装板位于弯曲支撑筒一端的外侧，所述弯曲轴可转动设置在弯曲轴安装板上，所述中心轴可转动的设置在所述中心筒内。
[0013]作为优选，所述弯曲模具为中心弯曲模具或者偏心弯曲模具。
[0014]作为优选，所述弯曲支撑筒上设有卡槽，所述卡槽内滑动设置有防转块。
[0015]作为优选，所述弯曲模具为偏心弯曲模具时，所述弯曲模具分别固接于中心轴以及防转块。
[0016]本发明通过升降装置驱动弯曲支撑以及弯曲支撑上的弯曲组件和中心轴升降，并配合中心弯曲模具或者偏心弯曲模具，在进行多样化的箍筋加工时，只需更换不同的弯曲模具，并相应调整弯曲组件和中心轴的位置，即可实现弯曲轴绕中心弯曲模具旋转和弯曲轴绕偏心弯曲模具的旋转，从而满足多样化的箍筋加工要求。
【附图说明】
[0017]图1是本发明现有技术中弯曲轴绕中心弯曲模具旋转的示意图；
[0018]图2是本发明现有技术中弯曲轴绕偏心弯曲模具旋转的示意图；
[0019]图3是本发明弯曲模具为中心弯曲模具时的钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构的主视图；
[0020]图4是图3的钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构的左视图；
[0021]图5是本发明钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构的调节螺栓的主视图；
[0022]图6是本发明钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构的限位块的俯视图；
[0023]图7是本发明弯曲模具为偏心弯曲模具时的钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构的主视图；
[0024]图8是图7的钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构的左视图。
[0025]图中:
[0026]1、弯曲底座;11、底板;12、固定套;13、固定板；
[0027]2、升降装置;21、限位块;22、调节螺栓;211、安装孔;212、开口槽;221、螺帽；222、螺杆;223、卡接部;224、卡接槽；
[0028]3、弯曲支撑;31、支撑本体;32、弯曲支撑筒;33、滑套;34、卡槽;35、防转块；
[0029]4、弯曲组件;41、中心筒;42、弯曲轴安装板；
[0030]5、中心轴；
[0031]6、弯曲模具；
[0032]7、弯曲轴；
[0033]8、导轨；
[0034]9、钢筋。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0036]本发明提供一种钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构，如图3以及图4所示，该钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构包括弯曲底座1、升降装置2、弯曲支撑3、弯曲组件4、中心轴5、弯曲模具6以及弯曲轴7，其中，
[0037]弯曲底座I包括底板11，对称设置在底板11两侧的固定套12，以及固设在两个固定套12之间的固定板13，在两个固定套12内分别固设有一导轨8，该导轨8为圆柱状结构且竖直设置，弯曲支撑3的两端滑动套设在导轨8上。在固定板13上开设有通孔。
[0038]升降装置2固设于弯曲底座I上，具体的，该升降装置2包括固设在固定板13上的限位块21，穿设于固定板13且卡装于限位块21上的调节螺栓22，该调节螺栓22竖直设置并且由限位块21限位，而且该调节螺栓22螺纹连接于弯曲支撑3。
[0039]具体的，如图5所示，该调节螺栓22包括螺帽221，其可以为内六角螺帽结构，该螺帽221连接有螺杆222，在螺帽221和螺杆222之间设有卡接部223，该卡接部223与螺帽221之间形成有卡接槽224，限位块21通过卡接槽224将调节螺栓22卡接，螺杆222穿过固定板13的通孔并螺纹连接于弯曲支撑3。本实施例中，上述限位块21的厚度与卡接槽224的宽度相同，进而能够通过限位块21限制调节螺杆22上下方向的位置。通过设置上述升降装置2，当需要调整弯曲支撑3的高度时，只需旋拧调节螺栓22的螺帽221，即可使弯曲支撑3实现上下的升降。
[0040]参照图6，本实施例的上述限位块21上对称设有四个安装孔211，用于通过螺栓与固定板13固定连接，其上还设有一 U形的开口槽212，该开口槽212与上述卡接槽224配合使用，用于将调节螺栓22卡接。
[0041]需要说明的是，本实施例的升降装置2并非仅限于上述结构，其还可以是其他能够实现弯曲支撑3升降的结构，例如该升降装置2可以是气缸、油缸或者直线马达，也可以是电机带动丝杠的结构，在此不再一一描述，只需满足能够驱动弯曲支撑3升降即可。
[0042]本实施例中，如图3以及图4所示，弯曲支撑3包括支撑本体31以及固设在支撑本体31—侧的弯曲支撑筒32，在支撑本体31上对称设置有滑套33，该滑套33套设在导轨8上，且相对于导轨8可上下滑动;在支撑本体31的中间位置开设有螺纹孔，调节螺杆22的螺杆222螺纹连接于该螺纹孔，进而能够驱动支撑本体31上下移动。弯曲组件4转动设置在弯曲支撑筒32内且相对于弯曲支撑筒32可伸缩。
[0043]如图3以及图4所示，弯曲组件4包括转动设置在弯曲支撑筒32内且相对于弯曲支撑询32可伸缩的中七、询41，以及固接于中七、询41 一〗而的弯曲轴安装板42，其中:中七、询41与弯曲支撑筒32之间可通过轴承连接，且中心筒41通过驱动装置驱动沿弯曲支撑筒3轴向移动，具体的，上述驱动装置为现有的驱动设备，例如直线电机、气缸等设备，只要能够实现驱动中心筒41的移动即可。同样的，弯曲组件4的转动也通过相应的驱动设备进行驱动，其同样为现有技术，故不再对其结构赘述。
[0044]上述弯曲轴安装板42位于弯曲支撑筒32—端的外侧，弯曲轴7可绕其自身轴线转动设置在弯曲轴安装板42上，当中心筒41相对于弯曲支撑筒32转动时，能够带动弯曲轴7绕中心筒41轴线转动，配合中心轴5实现对钢筋9的弯曲。
[0045]中心轴5可转动的设置在中心筒41内，具体的，中心轴5与中心筒41之间通过轴承连接。
[0046]在中心轴5指向弯曲组件4外侧的一端可拆卸的连接有弯曲模具6，钢筋9置于弯曲模具6上，具体的，该弯曲模具6可通过螺栓固接在中心轴5的一端，且与弯曲组件4配合使用，即弯曲组件4上的弯曲轴7相对于弯曲模具6旋转，将钢筋9进行弯曲，以形成箍筋。
[0047]本实施例中，上述弯曲模具6可以是中心弯曲模具或者偏心弯曲模具，具体的可根据需要选用。
[0048]优选的，本实施例在弯曲支撑筒32上还设有卡槽34，在卡槽34内滑动设置有防转块35，当弯曲模具6为偏心弯曲模具时，弯曲模具6分别通过螺栓固接于中心轴5以及防转块35ο
[0049]本实施例在箍筋的生产过程中，钢筋9被输送到钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构时为一固定高度，如图3和图4所示，当需要采用中心弯曲模具时，将中心弯曲模具固定在中心轴5的一端，随后通过旋转调节螺杆22，可以使弯曲支撑3下降或者上升，直至中心弯曲模具位于钢筋9下端或上端，此时可以实现以弯曲轴7绕中心弯曲模具旋转的方式进行钢筋9的弯曲。
[0050]如图7和图8所示，当需要采用偏心弯曲模具时，将偏心弯曲模具固定在中心轴5的一端并将偏心弯曲模具尾部固定在防转块35的前端，这样偏心弯曲模具只能水平方向前后移动，随后通过旋转调节螺杆22，可以使弯曲支撑3上升，直至钢筋9位于偏心弯曲模具的中间位置，此时可以实现以弯曲轴7绕偏心弯曲模具旋转的方式进行钢筋9的弯曲。
[0051]本实施例的上述钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构只需通过旋转调节螺杆22以及更换不同的弯曲模具6即可以实现不同弯曲方式的转变，能够满足多样化的箍筋加工要求。
[0052]显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构，其特征在于，包括弯曲底座(I)，固设于弯曲底座(I)上的升降装置(2)，所述升降装置(2)连接有弯曲支撑(3)并驱动所述弯曲支撑(3)升降，所述弯曲支撑(3)内转动设置有相对于其可伸缩的弯曲组件(4)，所述弯曲组件(4)内转动设置有中心轴(5)，所述中心轴(5)指向弯曲组件(4)外侧的一端可拆卸的连接有弯曲模具(6)，所述弯曲组件(4)的一端设有与弯曲模具(6)配合使用的弯曲轴(7)。2.根据权利要求1所述的钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构，其特征在于，所述升降装置(2)包括固设在弯曲底座(I)上的限位块(21)，穿设于弯曲底座(I)且卡装于限位块(21)的调节螺栓(22)，所述调节螺栓(22)由限位块(21)限位且螺纹连接于弯曲支撑(3)。3.根据权利要求2所述的钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构，其特征在于，所述弯曲支撑(3)包括支撑本体(31)以及固设在支撑本体(31) —侧的弯曲支撑筒(32)，所述支撑本体(31)螺纹连接于所述调节螺杆(22)，所述弯曲组件(4)转动设置在弯曲支撑筒(32)内且相对于弯曲支撑筒(32)可伸缩。4.根据权利要求3所述的钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构，其特征在于，所述弯曲支撑(3)还包括对称设置在支撑本体(31)两端的滑套(33)。5.根据权利要求4所述的钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构，其特征在于，还包括对称固设在弯曲底座(I)上的导轨(8)，所述滑套(33)滑动套设在导轨(8)上。6.根据权利要求5所述的钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构，其特征在于，所述弯曲底座(I)包括底板(U)，对称设置在底板(11)两侧的固定套(12)，以及固设在两个固定套(12)之间的固定板(13)，所述导轨(8)的一端固设于所述固定套(12)内，所述限位块(21)固设在固定板(13)上。7.根据权利要求3所述的钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构，其特征在于，所述弯曲组件(4)包括转动设置在弯曲支撑筒(32)内且相对于弯曲支撑筒(32)可伸缩的中心筒(41)，以及固接于中心筒(41) 一端的弯曲轴安装板(42)，所述弯曲轴安装板(42)位于弯曲支撑筒(32) —端的外侧，所述弯曲轴(7)可转动设置在弯曲轴安装板(42)上，所述中心轴(5)可转动的设置在所述中心筒(41)内。8.根据权利要求3所述的钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构，其特征在于，所述弯曲模具(6)为中心弯曲模具或者偏心弯曲模具。9.根据权利要求8所述的钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构，其特征在于，所述弯曲支撑筒(32)上设有卡槽(34)，所述卡槽(34)内滑动设置有防转块(35)。10.根据权利要求9所述的钢筋弯箍机的钢筋弯曲机构，其特征在于，所述弯曲模具(6)为偏心弯曲模具时，所述弯曲模具(6)分别固接于中心轴(5)以及防转块(35)。
【文档编号】B21F1/00GK105880420SQ201610466680
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】陈振东
【申请人】建科机械（天津）股份有限公司